Модифицирующая смесь

Модифицирующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ для обработки металла в сталеразливочном ковше, содержащая СаО, А820, CoiFa/ от л и ч а .ю щ а я. с я тем, что, с целью предотвращения насыщения металла азотом в процессе выпуска плавки при одновременном снижении неметаллических включений,, она дополнительно содержит CaCO-j и при следующем соотношении компонентов , мае.%:СаО 30-40 . 20-30 CaF,2 5-10 CaCO-j 20-30. Na,jCQ3 5-10. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COINlll

РЕСПУБЛИК (l9) (И) (59 С 21 С 5 54. ГОСудФРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTN4 .3. „":;-„;. буй. гл,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,""" - " "" р н авто жомм свидетельств (21) 3355402/22-02 (22) 13.11.81 .(46) 15.09.83. Бюл. Р. 34 (72) Л.П. Климов, E.Х. Шахпазов, П.И. Югов, А.Г. Шалимов, В.В.Поляков, A.М. П0живанов, С.A. Крулевецкий, В.В. Рябов и Ю.ф. Вяткин (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени. научно-исследовательский институт черной металлургии им. И:П. Бардина (53 ) ..669. 18. 046. 5 (088. 8 ), (56) 1. Чуйко Н. М., Перевязко A.T., Даничек P.Е. и др. Внепечные способы улучшения качества стали, Киев, "Техника", 1978, ч.ХХТ.

2. Авторское свидетельство СССР 9590079, кл.;В 22 2 27/06, 1978. (54)(57) МОДИФИЦИРУКЦАЯ СМЕСЬ для обработки металла в сталеразливочном ковше, содержащая СаО, И2 03, Са Г2, о т л и ч а ю щ а я. с я тем, что, с целью предотвращения. насыщения металла азотом в процессе выпуска плавки при одновременном снижении неметаллических включений,,она до- полнительно содержит.СаСО и Na

ОаО . 30-40

А1 О>. 20-30

CaF q 5-10

CaСО g 20-30

Ма СО 5-10 е

1041576

Извбретение относится к металлургии, а именно к производству низкоуглеродистой стали, устойчивой про-, тив дисперсионного твердения, выплавляемой в сталеплавильных агрегатах, преимущественно в конвертерах. 5

Известна шлакообразующая смесь; содержащая 50% порошка алкминия и

50% NaС1 (1) .

При разливке стали в изложчицы указанная смесь предохраняет метал 10 от вторичного окисления, однако не позволяет удалить из него.азот и неметаллические включения.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и дос- 15 тигаемому эффекту является шла-. кообразующая смесь f2), содержащая мас,%:

СаО 36-40

26-30

СаFg 32-36

Однако, обеспечивая хорошее качество поверхности при разливке стали в изложницы, эта смесь не обеспечивает хорошего очищения метал-25 ла от иеметаллических включений, образующихся при раскислении стали и не защищает металл от насыщения его азотом в процессе наполнения сталеразливочного ковша.

Цель изобретения — предотвраще- ние насьзцения металла азотом в процессе выпуска, плавки при одновременном снижении неметаллических включений. 35

Поставленная цель достигается тем,.

I что известная шлакообразующая смесь, содержащая СаО, А1 О, CaFg, дополнительно содержит СаСО И Na

Са0 30-40

А1 О 20-30

CaFq 5-10

CaC0Ç 20-30 45

5-10

Состав модифицирующей смеси выбран исходя из условий наилучшего удаления и ассимиляции образующимся шлаком. неметаллических включений и создания 50 защитной атмоСферы для струи в процео. ое выпуска металла из конвертера с целью предотвращейия насыщения стали азотом.

Добавки в модифицирующую смесь 55

Флюсующих материаловИа F ) приводит к разжижению образующихся твердых неметаллических включений при раскислении стали облегчая их коагуляцию

Ф

60 в крупные легкоудаляемые частицы, кроме того, присутствие в составе смеси извести (СаО) совместно с,плавиковым шпатом(баГ )приводит к образованию жидкого известкового шлака " на зеркале металла, который хорошо 65

Ф ассимилирует всплывающие неметалли ческие включения.

Присутствие в шлаковой смеси кар бонатов СоСОq и Ма СОи обусловлено тем, что при нагревании они разлагаются, создавая защитную атмосферу для струи выпускаемого иэ конвертер металла

Са СО CoO CO (г) ;

НаqСО -» Ма д IСО (г));

Кроме того, за счет сильного газовыделения образующиеся газовые пузыри перемешивают расплав и прони. зывают весь объем металла, что спо" собствует укрупнению и более полном удалению неметаллических включений.

Ввод в модифицирующую смесь глино зема(А0 0 ) приводит к получению в металле центров зарождения чеметаллических включений, облегчая процесс образования зародьыей за счет уменьйения необходимой степени пересыщения для их возникновения и роста: в жидкой стайн.

Повышение эффекта за счет добавки других компонентов в модиФицирующую смесь будет невелико по сравнению с увеличением ее стоимости и,опоэтому, экономически нецелесообразно.

Соотношение компонентов смеси взято из условий достижения наибольшего технического эффекта с учетом экономической целесообразности и безопасности условий труда в производстве.

Содержание менее 30% СаО в смеси не обеспечивает получения известкового шлака с достаточной ассимилирующей способностью, увеличение же.содержания более 40% СаО приводит к образованию гетерогенного шлака за счет нерастворившейся извести (расход извести взят с учетом увеличения ее количества за счет разложе-, ния известняка) °

Содержанив CO| > В смеси зависит от количества ферросплавов, присаживаевых .на раскисление стали, и связано с количеством извести. Содержание

СоГ в смеси менее 50% не обеспечивает модифицирующего действия на неметаллические включения и образования гомогенного жидкоподвижного шлака, а повьиаение технического эффекта при вводе в модифицирующую смесь болев 10%CQFg незначительно по сравнению с увеличением ее себестоимости.

Изучение неметаллических включений в непрерывнолитых слябах показывает, что наиболее полное очищение металла достигается при наличии в модифицирующей смеси 20-30% MI0 .

СаСОу и NagCO взяты в пределах

20-30% и 5-10% соответственно. УвеЛИЧЕНИЕ СОдЕржаНИя Na C09 В СМЕСИ ,приводит к выделению большого количества дыма, что ухудшает условия

3 . -. :1 041576 4 конвертерах. Модифицирующую смесь в количестве 2-5. кг/т стали присаживают на дно сталеразливочного ковша перед наполнением его металлом.

Раскисление стали 08Ю проводится по принятой технологии, беэ. каких-либо . отклонений от технологической инструкции. Для сравнения качества получа. емого металла взяты плавки с использованием смеси (2), а также без использования модифицирующих смесей. труда, а прн уменьшении содержания

ВВ, СО> наблюдается рост концентрацни . азота в металле s процессе выпускаиз конвертера. Содержание карбонатов в модифицирующей смеси менее 25% йе, обеспечивает надежной защиты струи:: металла от атмосферы и достаточного -. перемешивания металлической ванны.. для удаления неметаллических вклю- - чений, а увеличение их более 40% может привести к выбросам металла ИЗ 10 ковша.

Предлагаемая смесь использована . при выплавке стали 08Ю в 300-тоннйх

Результаты проведенных исследова-, ний приведены в таблице..

ЕЕЮЮ Ю

Содержание ааота в слибах,9

Состав модифицирующей смеси, мас,%

Количество илавок,an

Содержание иеме таллических вклвений, балл

ЮЮ» ЮЮ Е

2

0 ° 0058-,0, 0070

5,0-6,9

14 смеси ееее»

«ее«ЕЮ

Иэ приведенных данных следует,: что применение предложенной модифи--; цирующей смеси позволяет повысить качество металла за счет снижения содержания. неметаллических включенйй 35 и уменьшения концентрации азота. Попредварительной оценке брак при . штамповке деталей сложной конфигурации уменьшится на 2Ъ от использования в производстве стали 08Ю для холодйоI катаного листа модифицирующей смеси..

При этом экономический эффект складывается из разницы между ценой на холоднокатаный лист и ценой лома, так как брак, получаемый при штамповке весь идет в переплав. .Экономический эффект при.годовом производстве 300 тыс.тонн составит

630 тыс.руб. в год.Составитель В. Долгий

Редактор В. Ковтун Техред И.Гайду Корректор И. Ватрушкина е. °

Заказ 7068/27 . Тираж-:568 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретеййй и открытий

113035, Москва, Ж-35,:Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r>. Ужгород, ул. Проектная, 4

30 20 10 30

40 30 5 20 5 25 8,- 24

f0 40 10 8

60 10 10 10

36-40 26-30 32-36 (прототип).

В е в модифицируищей

3,0 5 0 2,0- 5 0

2,55 0

2 5-.,5 0

2,5 5;0

2,0."5,0

5

4

2,6-3,7

3 3-4,1;

2,9-3,2

2,9 3,5

3,7-4,8

3,7-4,5

0,0037-0,0040

0 ° 0037 0,0040

0,0040«0,0042

О, 0052«0;0063

0,0047 0 ° 0053

0,00650 0072