Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей

Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В электропечах, преимуЦественно садочного типа, с изменением во времени , температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, отличаю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества обработки изделий путем получения в слое требуемого распределения углерода по глубине и снижения энергозатрат, изменение скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производят поэтапно, при этом на первом этапе, равном jg 70-8.0% времени, цементации, скорость движения атмосферы поддерживают C/J 2,4-2,5 м/с, на втором этапе, равном 30-20% времени, 1,2-1,25 м/с. Си

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК пв) ® (1и (5П С 21 13 1/74

1 ,l:-., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м%

° е

° е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378860/22-02 (22) 04.01.82 (46) 15.09.83. Бюл. 9 34 (72) O.A.Aâäþøêèí; H.M.Буслович, В.A.Ìèëîâñêèé, Ю.Г.Осипов,В.М.Павлова, A.Ï.Ïåòðóõèí и Ф.С.ПОлойко (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (53) 621.785.533(088.8) (56) 1. Буслович H ° N., Полойко Ф.С..

Пути получения заданного качества цементованного слоя в промышленных электропечах.. МИТОМ, 1979, В 1, c. .52-54.

2. Патент Японии 9 49-29055, кл. 12 A 31 (С 23 С ll/10), 08 ° 07.70, опублик. 01.08.74. (54) (57) СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ в электроПечах, преимук(ественно садочного типа, с изменением во времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, о т л и ч а ю щ и A с я тем, что, с целью улучшения качества обработки изделий путем получения в слое требуемого распределения углерода по глубине и снижения энергозатрат, изменение скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производят поэтапно, при этом на первом. этапе, равном Pg

70-80Ъ времени. цементации, скорость движения атмосферы поддерживают

2,4-2,5 м/с, аа втором этапе, равном 30-20% времени, 1,2-1,25 м/с. (1Р41586

Параметры процесса

Известный спо соб

Предлагаемый способ

2 З

Скорость движения атмосферы на 1-Ом этапе, м/с

1 0

2,5

2,0

0,8

Время 1-oro этапа, ч

;.;9

10

Скорость движения атмосферы на 2-оМ этапе,м/с

0,8

1,25

0,3

0,8

Время 2-ro этапа, ч

10

Относительный срок службы изделий, В

130

130

100

Предлагаемый способ цементации бы иэделий в 1,3 раза за Счет полуобеспечивает увеличение срока служ- 6 чения требуемого профиля распредеИзобретение относится к способам .термообработкн стальных изделий в технологических атмосферах, а именно к цементации.

Известен способ газовой цементации с принудительной циркуляцией атмосферы через садку с изделиями при постоянной скорости циркуляции N

Однако в течение всего процесса газовой цементации скорость циркуляции атмосферы в печи поддерживается 10 на пбстоянном уровне, что верет к высоким технологическим энергозатратам.

Наиболее близким к предлагаемому является способ газовой цемента- 15 ции B многозонной проходной печи, где в технологических зонах нагрева, насыщения и выдержки поддерживают скорость циркуляции атмосферы в объеме садки 1,5 м/с, а в межзонном пространстве — 0,5 м/с $2), Недостатками известного способа являются невозможность получения оптимального распределения углерода в поверхностном слое цементованных деталей с точки зрения механической ,прочности и высокие технологические затраты.

Цель изобретения — улучшение каче-. ства обработки изделий путем получе- ния в слое требуемого распределения углерода по глубине и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу газовой цементации .иэделий иэ сложнолегированных )5 сталей в электропечах садочного типа с изменением во.времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительионаправленного движения технологической атмосферы в объеме садки, изменение скорости принуди-. тельно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производят поэтапно, при этом,на первом этапе, равном 70-80% времени цементации, скорость движения атмосферы поддерживают .2,4-2,5 м/с, а на втором этапе, равном 30-20% по времени - 1,2-1,25 м/с.

Пример . Образцы иэ сложнолегированной стали, подвергаемые це1 ментации, загружают в печь и в нейтральной атмосфере нагревают до 930 С.

При достижении температуры це-, ментации проводят насыщение в науглероживающей атмосфере в течение 10 ч с углеродным потенциалом, соответствующим пределу растворимости углерода в аустените (1,31% .С). При этом скорость принудительной циркупяции атмосферы в объеме садки поддерживают на уровне 1,0 м/с. На последующей стадии диффузионной выдержки снижают углеродный потенциал атмбсферы и поддерживают его на требуемом уровне (0,8% С) . Ha этом этапе цементации время выдержки 10 ч, скорость циркуляции атмосферы печи через садку снижают до 0,3 м/с.3атем осуществляют подстуживание изделий и закалку.

Данные, подтверждающие эффективность способа, йриведены в табли це.

Составитель С.Потапова

;Редактор B.Êîâòóí Техред С,Легеза Корректор А.Повх

Заказ 7068/27 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МосКва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., г.ужгород, ул.Проектная, 4 ления углерода в цементованном слое, снижение технологических энергозатрат- эа 253 в результате уменьшения числа вентиляторов и их мощности, повышение надежности оборудования эа счет снижения числа оборотов высокотемпературных вентиляторов.

Предлагаемый способ может Выть применен как в садочных, так и в проходных печах.