Установка для нагрева плоских заготовок

Установка для нагрева плоских заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА: ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая индуктор , механизмы единичной загрузки и выгрузки, направляющие, подъемное уст{эойство с узлом фиксации заготовки, устройство для ориентирования узла фиксации и привод вращения , отличающаяся тем. что, с целью повышения равномерности нагрева и расширения технологических возможностей установки, уйел фиксации выполнен в виде крестовины с боковыми разновысокими упорами на ее концах, при этом верхняя кромка упоров, расположенных вдоль продольной оси установки/ совпадает с уровнем опорной поверхности направляющих, а высота других упоров равна высоте направляющей. 2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что устройство для ориентирования выполнено в виде ролика и копира. 3. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что механиз й g выгру зки снабжен вильчатой направляющей планкой, а направляющие выполнены С -образными. СП 00 4j

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

С 21 D 9/00

3<»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3395949/22-02 (22) 15.02.82 (46) 15.09.83. .Вюл. М 34 (72) В. Г. Сивирченко, Е. Г. Филин, A. К. Талалаев, И. Ф. Гришин и В. A. Исаев (53) 621.783(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 228703, кл. С 21 D 1/10, 1967.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 168318, кл. С 21 D 1/10, 1962. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА

ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая индуктор, механизмы единичной загруз- ки и выгрузки, направляющие, подьемное устройство с узлом фиксации заготовки, устройство для ориентирования узла фиксации и привод вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева и расширения технологических возможностей установки, узел фиксации выполнен в виде крестовины с боковыми разновысокими упорами на ее концах, при этом верхняя кромка упоров, расположенных вдоль продольной оси установки, совпадает с уровнем опорной поверхности направляющих, а высота других упоров равна высоте направляющей.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для ориентирования выполнено в виде ролика и копира.

3. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механизм @ выгрузки снабжен вильчатой направляющей планкой, а Направляющие выполнены С -образными.

1041587

Изобретение относится к термической обработке и может, быть использовано в кузнечны и термических цехах машиностроительных предприятий, авиастроении и т.п.

Известно устройство,для закалки цилиндрическими деталей, в котором деталь шибером подается в зону нагрева на вращающуюся оправку, где фиксируется четырьмя подпруж"ненными роликами (13, 10

Однако деталь иэ магазина в зону нагрева подается без направляющих в горизонтальной и вертикальной . плоскостях. Фиксирование ее на позиции обработки подпружиненными роли- 15 камы ненадежно, так как их перемещение также не ограничено, и не дает возможности точно сцентрировать деталь на позиции выгрузки. Это особенно важно при работе индукционных ус- 20 таиовок в комплексных поточно-механизированных линиях, когда необходимо выдать нагретую деталь н механизм выгрузки в строго ориентированном в горизонтальной плоскости положе- 25 нии. Кроме того, отсутствие ограничителей в вертикальном направлении неизбежно приведет к накладыванию последующей заготовки на предыдущую при горизонтальном проталкивании, т.е. нарушению поштучной выда-, чи и сбою темпа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для закалки цилиндрических деталей с нагревом их индукционными токами (2) .

Устройство содержит индуктор, механизмы загрузки и выгрузки, подьемное устройстно, выполненное в ви- 40 де вертикального цилиндра со штоком, на котором укр плено фиксирующее устройство н виде грибка со шлицеными пазами, устройство для ориентирования фиксирующего устрой- 45 .ства и привод вращения штока.

Установка работает следующим образом.

Эаготонки 3 загружаются в накопитель 1, откуда механизмом единичной загрузки 2 перемещаются по С -обНедостатки известного устройства — невозможность использования его для обработки тонких плоских заготовок без центрирующего отверстия, большой расход электроэнергии из-за наличия в зоне нагрева значительной массы металла шлицевого грибка, что снижает КПД. Центрирование шлицев грибка ненадежно, а заскакивание пальца в пазы стакана при вращающемся по инерции штоке приводит к ударным нагрузкам, вызывая поломку пальца, разбивание паза, неточное центрирование шлицев гриб- 60 ка по пазам склиза и ненадежность выдачи заготовок. Вращение штока вместе,с поршнем приводит к износу манжет, задирам гильзы цилиндра и частой их замене.. 65

Цель изобретения — повышение равномерности нагрева и расширение технологических возможностей установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нагрева плоских заготовок, содержащей индуктор, механизмы единичной загрузки и выгрузки, направляющие, подъемное устройство с узлом фиксации заготовки, устройство для ориентирования узла фиксации и привод вращения, узел фиксации выполнен в виде крестовины с боковыми разновысокими упорами на ее концах, при этом верхняя кромка упоров, расположенных вдоль продольной оси установки, совпадает с уровнем опорной поверхности направляющих, а высота других упоров равна высоте направляющей.

Кроме того, ориентирующее устройство для ориентирования выполнено н виде ролика и копира.

Механизм выгрузки снабжен вильчатой направляющей планкой, а направляющие выполнены С -образными.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на.фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1 (заготовка н направляющих); на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1 (нагрен заготовки); на фиг. 5 — вид

Б на фиг..1; на фиг. 6 — нид В на фиг. 1.

Установка для нагрева плоских заготовок содержит накопитель 1, механизм единичной загрузки 2 заготовок 3, C. -образные направляющие 4, индуктор 5> подъемное устройство в виде цилиндра, шток 6 которого соединен со шпинделем 7. На шпинделе

7 закреплен узел фиксации заготовки, выполненный н виде крестовины 8 с боковыми разнонысокимн упорами 9 и 10. Для вращения заготовок при нагреве установка имеет механизм вращения (не показан), который через звездочку 11 постоянно вращает корпус 12. В верхнем положении штока 6 цилиндра. корпус 12 передает вращение на шпиндель 7 при зацеплении рычага 13 с рычагом 14. На шпинделе 7 закреплен ролик 15, который при взаимодействии с копиром 16 ориентирует крестовину 8 для подачи заготовок в механизм выгрузки 17.

На механизме выгрузки 17 установлена вильчатая направляющая планка 18, ограничивающая перемещение заготовки в вертикальном направлении. На промежуточной позиции устанонлены под- ° пружиненные кулачки 19.

1041587 разным направляющим 4 под индуктор 5.

Последующая заготовка отсекается подпружиненными кулачками 19, обеспечивая беспрепятственный подъем крестовины 8 с заготовкой в зону нагрева.

В исходном положении шток 6 цилиндра находится в крайнем нижнем положении, при этом ролик 15 - в пазу копира 16, упоры 9 обеспечивают направление заготовки, а упоры 10 располагаются ниже нижнего ее .торца.

В этом положении обеспечивается беспрепятственное перемещение очередной заготовки над крестовиной 8. Корпус

12 с рычагами 13 получают постоян- 15 ное вращение от привода через звез-: дочку 11.

Подается команда на перемещение штока 6 цилиндра вверх и крестовина

8 снимает с направляющих 4 заготовку, внося ее в зону нагрева под ин«.. дуктор 5. В крайнем верхнем положе-. нии штока 6 цилиндра шпиндель 7 с крестовиной 8 и заготовкой 3 полу чает вращение от непрерывно враща- . ющегося корпуса 12.

После нагрева заготовка опускается крестовиной 8 на направляющие 4.

Рычаг 14 выходит из зацепления с ры-, чагом 13, и шпиндель прекращает вра щаться.

Ориентирование крестовины 8 с целью. установки упоров 9 и 10 в по-- ложение, при котором возможна выдача заготовки 3 в механизм выгрузки

17., производится опускание штока 6 — 35 цилиндра, а ролик 15 входит в паз копира 16 по его скосам. Упбры 10 при этом располагаются вдоль продольной оси установки и не препятствуют перемещению последующей заготовки, 4Q

1 а упоры 9 обеспечивают направление заготовки при выгрузке.

Далее механизм единичной загрузки 2 перемещает очередную заготовку

3 в зону нагрева и выдает нагретую в механизм выгрузки 17. Е -образная форма направляющих исключает при проталкивании накладывание предыдущей заготовки на последующую.

Механизм выгрузки 17 снабжен вильчатой направляющей планкой 18, предотвращающей возможное вертикальное перемещение заготовок и обеспечивающей надежное их фиксирование губка ми механизма. .Механизм выгрузки 17 совершает поворот в зависимости от оборудования, используемого по технологическому процессу, на любой угол от 90 до 80О и подает заготовку на следующую операцию в зону обработки, а затем возвращается в исходное положение. Цикл работы установки повторяется.

Наличие шпинделя с закрепленной на нем крестовиной, оснащенной раэновысокими упорамк, с возможностью его самоцентрирования посредством ролика по скосам копира позволяет создать конструкцию установки для нагрева плоских заготовок незначительной толщины и повысить надежность работы механизма единичной загрузки за счет выполнения направляющих С -образной формы.

Применение крестовины с разиовысокими упорами для удержания плоской заготовки при .нагреве с вращением дает возможность применять петлевой индуктор, который обеспечивает равномерный нагрев заготовки по всей ее плоскости и сечению.

1041587

1041587

Bulb

Составитель В. Ершова

Редактор В. Ковтун Техред Т,Маточка, Корректор А, Повх

ФилиаЛ ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7068/27 Тираж 5б8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5