Способ изготовления кабельных изделий

Способ изготовления кабельных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ . ИЗДЕЛИЙ, включающий предварительный отжиг заготовки в проходной печи, ее в.олочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и эмалирование проволоки, отличающ и йс я тем, что, с целью снижения трудозатрат , окончательный отжиг проволоки осуществляют путем одновременных печного подогрева и окончательногонагрева пропусканием тока через проволоку в печи предварительного отжига. (Л ел 00 со

„„SU„„1041589 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABT0PGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3350258/22-02 (22 ) 28.-10. 81 (46) 15;09.83.. Бюл. Р 34 (72) В.Н.Грановский, И.Б.Пешков и Е.Л.Школьников (71), ;Всесоюзный научно-исследовательс кий, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной про-. мышленности (53) .621.785.79(088.8) (56) 1. Пешков И.Б. Эмалирование провода.М., Энергия, 1975, с. 138141, 2. Жорговое предложение фирмы

SISNE Sistema di trafi1atura de filo

di хате tandem con la Smal tatura.Каталог фирмы Niehoff ФРГ,He.rom Multiwire Рхач1пд Machines MZE-120,МЕЕ220, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ. ИЗДЕЛИЙ, включающий предваритель- ный отжиг заготовки в проходной печи, ее волочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и эмалированне проволоки, о т л и ч а ю щ и йс я тем,, что,, c целью снижения трудозатрат, окончательный отжиг проволоки осуществляют путем одновременных печного подогрева и окончательного. нагрева пропусканием тока через проволоку в печи предварительного отжига.

1041589

Составитель A.Äåíèñîâà

Редактор В.Ковтун Техред M.; Тепер КорректорА.Дзятко

Заказ. 7069/28 . . . .Тираж .568 . ............ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Филиал IIIIII Патент, Изобретение относится к кабельной технике, преимущественно к изготовлению эмалированной проволоки.

Известен способ изготовления эма-, лированной проволоки, по которсму осуществляют .отжиг токопроводящей жи- 5 лы с последующим эмалированием (11.

Однако указанный способ не гарантирует поиучения эмалированной проволоки с необходимыми упругими свойствами. 10

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления кабельных изделий, включающий предварительный отжиг заготовки в проходной печи, ее волочение, окончательный отжиг 15 проволоки в проходной печи и эмалиро- вание проволоки (2).

Согласно известному способу предварительный отжиг заготовки и отжиг проволяки после волочения перед .эмалированием осуществляют на отдельном оборудовании, что приводит к повышенным затратам за. счет использования двух печей, увеличению производственной площади, повышенной теплоотдаче в окружающее пространство, Цель изобретения -. снижение трудозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления кабельных изделий, включающему предварительный отжиг заготовки в проход,ной печи, ее волоченке, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и эмалирование проволоки, окончатель- нйй отжиг проволоки осуществляют пу" тем одновременных печного подогрева и окончательного нагрева пропусканием тока через проволоку в печи предварительного отжига.

На чертеже изображена схема осу- 40 ществления способа.

Твердая медная заготовка от отдающей катушки 1 поступает в проходную печь 2, где происходит отжиг эаготовки, далее в волочильную машину Э, где она проходит через ряд,волок, затем снова в проходную печь 2, где выполняется окончательный отжиг. Нагрев проволоки осуществляется как за счет ее нахождения в печи, так и за счет тока, подводимого от регулируемого источника напряжения 4. Пластйчность проволоки регулируется с помощью датчика 5,- выходной сигнал которого подается на управляющий вход регулируемого источника напряжения 4. После этого проволока идет на установку эмалирования, 6 и далее в приемное устройство 7. При этом для осуществления безобрывного процесса отношение скоростей протягивания проволоки.при предварительном и окончательном отжиге обратно пропорционально квадратам диаметров. Пример. Твердую медную право-, локу диаметром 0,9 мм пропускают е» рез камерную печь длиной 6000 мм и с . температурой 500 С, скорость протяжки проволоки 0,25 м/с.Отожженную про« волоку пропускают через волочильную машину, через семь фильер с диаметрами соответственно 0,80р 0,72 0,65/

0,6; 0,54 0,50; 0,45 мм; После это-. го проволоку диаметром 0,45 мм пропускают через ту же .печь, но со скоростью 1 м/с. При прохождении проволоки после волочения через проходную печь через нее пропускают ток величи ной 1,1 А под напряжением 65 В. Потребляемая мощность около 70 Вт. За тем отожженная проволока направляется в установку эмалирования.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить количество оборудования, производственную плснцадь и расходуемую мощность (требуемая для дополнительного нагрева мощность составляет

10-15% от мощности окончательного от. жига, выполняемого в отдельной печк),