Способ комплексного термодиффузионного легирования поверхности стальных изделий

Способ комплексного термодиффузионного легирования поверхности стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по . авт.св. I 183004, отличающ .и и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий, перед легированием изделия выдерживают в течение 0,5-1,5 ч в суспензии , содержащей сажу и керосин при следующем соотношении компонентов, мае.%: Сажа5-15 КеросинОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН, (19) (11) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (611 183004 (21) 3392939/22-02 (22) 09.02.82 ,(46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (.72) В.M.Ôåäoðîâ, П.К.Григоров и Л.П.Арефьева (71 ) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53 } 621 . 785. 539 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9. 183004, кл. С 23 С 9/02, 1963. (54)(57) СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОС", TH CTAJIbHHX ИЗДЕЛИЙ llo авт.св. 9 183004, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости иэделий, перед легированием иэделия выдерживают в течение 0,5-1,5 ч в суспенэии, содержащей сажу и керосин при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Сажа 5-15

Керосин Остальное.

10 1600

I углерод сажи, которая при такой температуре нагрева полностью переходит в форму кристаллического графита, зайолняет поры в микродефек5 тах поверхности, частично адсорбируется на ней и взаимодействует с активным хромом с образованием карбидов, преимущественно МЕ С, которые являются активными центрами дальнейшей адсорбции хрома. В реэульта 0 те на поверхности металлических иэделий образуется плотный карбидосодержащий слой. б б

Пример. Образцы из стали У8А

15 выдерживают перед упрочнением .в суспенэии, содержащей, вес,%: сажи 10, керосина 90, в течение 1 ч. Затем иэделия извлекают иэ суспензии и подсушивают при комнатной темпера20 туре в течение 0,5 ч. Обработанные таким образом образцы упаковывают в реторту с рабочей порошкообразной смесью. содержащей, В:

Сплав "Сормайт"

Шамот

Аммоний хло" ристый

2.9

1

30 РетортУ закрывают двумя крышками с засыпкой между ними, слоя отрабо танной смеси высотой 20 мм. Упакованйые реторты загружают в электропечь при 1000 С и выдерживают в течение 4-х ч. После .выдержки реторту выгружают из печи, охлаждают до комнатной температуры и распаковывают. Упрочненные таким образом изделия проходят коррозионны испытания, результаты которых представ40 лены в таблице..Для определения коррозионной стойкости образцы выдерживают в 3%-ном растворе поваренной соли до появления первых очагов коррозии.

Состав суспенэии, вес.Ф

Способ

Сажа

Известный

Предлагаемый

0 5

0,5,12

10

1,0

1,0

85

1,0

20

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при химико-термической обработке металлических изделий для увеличения их корроэионной стойкости. По основному авт.св . Р 183004 известен способ, согласно которому изделия укладываются в контейнер и засыпаются порошкообразной смесью, содержащей сплав "Сормайт", инертную добавку, например шамот, и в качестве активатора хлористый аммоний. Режим обработки следующий: температура процесса 900-1150ОС, время выдержки при этой температуре 2-15 ч (1) .

Недостатком известного способа термодиффузионного легирования является то, что диффузионный слой, образующийся при химико-термической .обработке, имеет точечные дефекты, являющиеся очагами коррозионного разрушения поверхности изделий. Образование точечных дефектов связано с обеэуглероженностью поверхности стали в процессе карбидообразования и наличием в ней микротрещин и над-, рывов в.результате механической обработки, Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу комплексного диффузионного легирования поверхности стальных изделий перед легированием иэделие выдерживают в течение 0,5-1,5 ч в суспензыи, содержащей сажу и керосин при следующем соотношении. компонентов, мас.Ъ:

Сажа 5-15

Керосин Остальное

При нагреве изделий в легирующей ,смеси при 900-1150 С происходит крекинг керосина с образованием водорода и углерода. Углерод, полученный при крекинге керосина, и

Время Коррозионная выдержки, стойкость ч изделий, сут

Составитель Л. Вурлинова

Редактор Т. Колб Техред М.Костик. - КорректорЬ. Тяско

Заказ 7071/28 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раукская иаб., д.; 4/5

ЮЮЮЮ «й

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что наибольшая коррозионная стойкость достигается при оптимальном содержании сажи, равном 10 вес.% и времени выдержки в суспензии в течение 1 ч. Таким .образом, коррозионная стойкость изделий после предлагаемой обработки повышается в 3-6 раз.