Способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала и конвейерные весы

Способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала и конвейерные весы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала, включаю111Ий преобразование текущего веса материала на ; участке взвешивания в первую частоту следования импульсов и преобра-зование скорости ленты конвейера во вторую частоту следования импульсов j, от л и ч аю1ци и с я тем, чтоР с целью повышения точности за счех измерения среднего значения веса за весь теку1ций период второй частоты, квантуют текущий период второй час- . тоты импульсами первой частоты, которые подсчитывают и преобразуют в первый числовой код, и импульсами этгшоиной частоты, которые подсчитыг вгиот и преобразуют во второй числовой код, затем определяют текущую произ- - водательность конвейера по формуле О -k -- -Чп KI „2 N 5п а суммарный вес материала по нарастающему итогу от момента начала взвешивания до текущего момента времени определяют по формуле п G., k,bo51 2 о N 2i 1«1 где N, и N, соответственно числа импульсов первой и эталонной частоты, подсчитанных за период второй частоты; tl число периодов второй частоты, протяедших от момента начала процес-- с S са взвешивания до текущего момента времени; k и kj заданные коэффициенты преобразования; ЕОдлина участка взвешивания . 2. Конвейерные весы: содержащие датчики веса и скорости, два счетчика и генератор этгшонной частоты, отличающие ся тем, что, с целью повышения точностиj в них введены две группы ключей и вычислительный блок, причем выход датчика 00 веса подключен к счетному входу первого счетчика, выход генератора эта J лонной частоты подключен к счетному входу второго счетчика, кодовые выходы первого и второго счетчиков соответственио через первую и втору1б rpVnma ключей соединены с входглш вычислительного блока, а управляющие .входы обоих счетчиков, двух групп ключей и вычислительного блока, подключены к выходу датчи са скорости

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Э(51) G 01 С 11 16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЯСР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Г

l :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЬ)ЬСТВУ

n N« -)1

0)) = " (o ."i «1 li

2. Конвейерные весы)- содержащие датчики веса и скорости, два счетчика и генератор эталонной частоты, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, .с целью повъавения точности, в них введены две группы ключей и вычислительный блок, причем выход датчика веса подключен к счетному входу первого счетчика, выход генератора эта- лонной частоты подключен к счетному входу второго счетчика, кодовые выходы nepsoro и второго счетчиков соответственно через первую и вторуй группы ключей соединены с входами вычислительного блока, а управляющие входы обоих счетчиков, двух групп ключей и вычислительного блока подключены . к выходу датчика скорости. (21) 3426803/18-10 (22) 20.04. 82 (46 ) 15. 09. 83. Бюл. )) 34 (72) В.И. Жуковнцкий, С.A. Самарин и A.Ñ. Малюга (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный .институт им, Артема и Щекинский филиал

Опытно-конструкторского бюро автоматикн. научно-производственного объединения Химавтоматика (53) 681. 269 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 240411, кл. G 01 G 11/04, 1966.

2;. Автоматизация управления обогатительными фабриками. М., "Недра, 1977, с. 172-175 (прототип). (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИTEJIbHOCTH КОНВЕЙЕРА И СУММАРНОГО ВЕ»

СА МАТЕРИАЛА И КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ. (57) 1. Способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала, включающий преобра-. зование текущего веса материала на участке взвешивания в первую частоту следования импульсов и преобра-. зование скорости ленты конвейера во вторую частоту следования импульсов» отличающийся тем, что1) с целью повышения точности за счетизмерения среднего значения веса за весь текущий период второй частоты, квантуют текущий период второй частоты импульсами первой частоты, которые подсчитывают и преобразуют в первый числовой код, и импульсами эталонной частоты, которые подсчиты- . вают и преобразуют во второй числовой код, затем определяют текущую производительность конвейера по формуле

)(2п

rl 1 )2 1

an а суммарный вес материала по нарастающему итогу от момента начала взвешивания до текущего момента времени определяют по формуле где Й, и N - соответственно числа импульсов первой и эталонной частоты, подсчитанных за период второй частоты;

1) — число периодов второй частоты, прошедших от момента начала процес- Я са взвешивания до текущего момента времени;

kq H )(у †.заданные коэффициенты преобразования; (О - длина участка взвешивания.

°,ю

1041877

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Известен способ определения весовой производительности конвейера, заключающийся в преобразовании нагрузки на весовом участке в пропорциональную частоту импульсов, получении импульсов скорости ленты и регистрации весовых импульсов эа время действия прямоугольного импульса датчика скорости (1) .

Однако этот способ не обеспечивает определение весовой производительности с необходймой точностью, так как допускает потерю информации о весе в период между импульсами 15 датчика скорости.

Наиболее близким к изобретению является способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала< включающий преобразование текущего веса материала на участке взвешнвания в первую частоту следования импульсов и преобразование скорости ленты конвейера во вто" рую частоту следования импульсов P) . 5

Согласно этому способу производят

t формирование эталонных интервалов времени фиксированной длительности, начало которых синхронизирует с моментом появления импульсов второй частоты квантование эталонных интервалов времени импульсами первой частоты, определение результата взвешивания путем подсчета числа импульсов первой частоты в эталонных интервалах времени от момента начала процесса взвешивания до текущего момента времени и оценку текущей производительности по результату измерения первой частоты.

Конвейерные веаы, в которых реа- 40 лизуется известный способ, содержат датчики веса И скорости, два счетчика и генератор эталонной частоты (2) .

Недостатком известного способапрототипа.и конвейерных весов явля-. ется погрешность, обусловленная потерей информации взвешивания в ин" тервале времени, равном разности между периодом появления импульсов датчика скорости и эталонным интервалом 50 времени.

Целью изобретения является повышение точности эа счет измерения

1среднего значения веса за весь текущий период второй. частоты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения производительности конвейера и сум-, марного веса материала, включающему преобразование текущего веса материа ла на участке взвешивания в первую 60 частоту следования импульсов и нре» образование скорости ленты конвейера во вторую частоту следования импульсов, квантуют текущий период второй частоты импульсами первой частоть1, . 65 которые подсчитывают и преобразуют в первый числовой код,и импульсами эталонной частоты, которые подсчитывают и преобразуют во второй числс вой код, затем определяют текущую производительность конвейера по формуле

"»и- <»гп

0 k — ц2 ги а суммарный вес материала по нарасt тающему итогу от момента начала взвешивания до текущего момента вре" мени определяют по формуле я М», Мг, Gn* 2 o

»=» "2» где я» и N2 — соответственно числа импульсов первой и эталонной частоты, подсчитанных за период второй частоты; <1 — число периодов второй . частоты, прошедших от момента начала процес. са взвешивания до текущего момента времениг

k и К2 — заданные- коэффициенты преобразования;

0o - длина участка взвешивания.

В конвейерные весы, содержащие

1 .датчики веса и скорости,. два счетчика и генератор эталонной частоты, введены две группы ключей и вычислительный блок, причем выход датчика веса подключен к. счетному входу первого счетчика, выход генератора эталонной частоты подключен к счетному входу второго счетчика, кодовые выходы первого и второго счетчиков соответственно через первую и вторую группы ключей соединены с входами вычислительного блока, а управляющие входы обоих счетчиков, двух групп ключей и вычислительного блока подключены к выходу датчике скорости.

На чертеже представлена схема конвейерных весов, в которых реализуетая предлагаемый способ.

Конвейерные весы содержат датчик

1 веса, датчик 2 скорости, первый счетчик 3, второй счетчик 4, генератор 5,эталонной частоты, первую группу б ключей переноса кода, вторую группу 7 ключей переноса кода, индикатор 8 показаний и вычислительный блОк 9е

КонвейернЫе весы работают следую1цим образом.

Датчик 1 веса преобразует вес

<материала на участке вэвешивайия Iq конвейера в первую частоту f» кото рая поступает на счетный вход перво

1041877,,„ -, к;

О о

Преобразование, осуществляемое датчиком 1 веса, описывается формулой

45, 4=)(1 1(%ЧФ f„.

50 где tt — число периодов Т2 второй частоты 12, прошедших Ът момента начала процесса взвешиванйя до текущего момента времени; — интервал времени, проведшего от момента начала те-. кущего периода Т> второй частоты 12 до текущего вМ-. мента времени;

q(q,Ö- текущее значение веса ма- териала на участке вэвеши : вания;

k(- коэффициент преобразова= ния. - 65 го счетчика 3. Генератор 5 эталонной частоты выдает импульсы с частотой которые поступают на счетный вход второго счетчика 4. Датчик 2 скорости преобразует скорость ленты конвейера во вторую частоту f> следования импульсов, которые поступают на управляющие входы счетчиков 3 и

4, групп 6 и 7 ключей переноса кода. и вычислительного блока 9. Моменты появления импульсов датчика 2 скорос- 10 ти определяют конец предыдущего и начало последующего периодов второй частоты 12р причем передний Фронт импульсов датчика 2 скорости открывает ключи переноса кода групп 6 и 15

7,разрешая перенос. кода из счетчиков

3 и 4 в вычислительиый блок 9 соот-. ветственно через первый и второй входы ввода кода, а задний фронт импульсов датчика 2 скорости закры- р вает ключи переноса кода групп 6 и

7, обнуляет счетчики 3 и 4 и подает команду в вычислительный блок 9 на выполнение арифметических операций, Таким образом, импульсами датчика 1 веса и генератора 5 эталонной час- . тотй осуществляется квантование периода второй частоты fq датчика 2 скорости, а счетчики 3 и 4 подсчитывают числа импульсов датчика 1 веса и генератора 5 эталонной частоты,. преобразуют подсчитаяные числа импульсов соответственно в первый и второй числовые коды 3 и N2 . Очевидно, что числа Й и М2 могут быть

-представлены равенствами

Т2

Преобразование, осуществляемое датчиком 2 скорости, описывается формулой где V — скорость ленты конвейера; коэффициент преобразования.

Подставляя значение первой частоты по формуле (3) в равенство (1), подучим

1 2И Н,„. ) (и;О +4 Ъ ., О

Среднее значение „,веса материала на участке взвешивания за интервал времени Т „ определяется отношением (2и о

Текущая производительность Яя конвейера определяется равенствами !

)(Щ- N2n а„=ч = —. фи

2н

Суммарный расход материала по нарастающему итогу от момента начала

1 процесса взвешивания до текущего момента времени определяют по формуле

Г с„=),е, z с1 Лд. или tI

6„=""Î.L Ъ, 4 с.1. где К и К вЂ” коэффициенты преобразо- .

2 ваиия,.соответственно равные о о с °

tyler q, Вычислительный блок 9 по заднему фронту. импульса, поступившего на его управляющий вход с датчика 2 скорости, йроизводит вычисления по формулам (7) - (8) и выдает результат вы" числений на индикатор 8 показаний.

Предложенные способ и конвейерные весы позволяют получить среднее знанение веса материала на ленте конвей" ера за весь текущий период второй частоты, формируемый датчиком 2 скорости, в то время icàê в способе-про тотипе среднее значение веса материа- ла получают за более короткий эталонный интервал времени. Таким образом, .

s результате использования изобрете-; ния исключаются потери информации с датчика веса что приводит к повышению точности взвешивания.

1941877

Тираж 643 Пцдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4, 4,5

Заказ, 7115/42 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. ШиРаов

Редактор С. Тимохина Техред A,Бабинец, Ко ектор . В. Вутяга рр