Способ футеровки тепловых агрегатов блоками

Способ футеровки тепловых агрегатов блоками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ БЛОКАМИ, включающий набор огнеупорных элементов в шаблоны и их укладку ярусами с зазорами по сопрягаемым торцовым поверхностями заполнение зазоров огнеупорной смесью, о тл и чающийся тем, что, с целью повьпиения производительности труда и качества футеровки, блоки огнеупорных элементов набирают в шаблонах с П-образными пазами на торцовьпГ стенах , а при укладке блоков в ярусы в верхней части зазора помещают шаблон и: вводят в зазор огнеупорную смесь, после чего шаблон удаляют и заполняют зазор огнеупорной смесью до величины открытой пористости массы 10-25%. (Л JoSufHOS углеро lucmof масса. .1 Не MtHtt Ttfjt nap vxiixu

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„1 2 1

-(594 Р 27 П 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:,

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ, ЫЫ1 1(, .,, %дар (21) 2958808/22-02 (22) 09.07.80 (46) 23.07.86. Бюл. Р 27 (71). Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) M.Ã. Ях, Г.Е. Соколов, Е.Д. Ларионов, Н.А. Бородин, Т.С. Василенко, А.И. Матусовский, В.Н. Новиков, Г.С. Щербаков, Е.Ф. Пастухов, В.Н. Мищенко, И.В. Агарков, А.Ф. Фабричников, А.П. Усачев и Э.В. Косинский (53) 669. 162.212.8(088.8) (56) Кладка нагревательных и термических печей и мероприятия по обеспе- . чению механизации укладочных работ.

Реферативная информация о передовом опыте, 1973.

"Металлург", У 7, 1974, с. 19-22. (54) (57) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ

АГРЕГАТОВ БЛОКАМИ, включающий набор огнеупорных элементов в шаблоны и их укладку ярусами с зазорами по сопря1 гаемым торцовым поверхностям и заполнение зазоров огнеупорной смесью, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества футеровки, блоки огнеупорных элементов набирают в шаблонах с П-образными пазами на торцовых стенах, а при укладке блоков в ярусы в верхней части зазора помещают шаблон и вводят в зазор огнеупорную смесь, после чего шаблон удаляют и заполняO ют зазор огнеупорной смесью до величины g открытой пористости массы 10-257.. 2413 2 из-за высокой открытой норис-.oñòè торкретмассы — 25-35 .

1 10

-Изобретение относится к области металлургии, а именно, к ремонтам футеровок тепловых агрегатов, например, доменной, шахтной и других печей, работающих в условиях большого механического истирания, воздействия химических, теплотехнических и физических факторов.

Известна конструкция блоков и способ их укладки.

Наличие в применяемых блоках закладной металлической монтажной арматуры вызывает дополнительные трудовые затраты на удаление монтажных петель и заполнение углублений,а также приводит к трещинообразованию, увеличению газопроницаемости футеровки за счет разности коэффициентов термического расширения огнеупорного бетона и металлической арматуры при темпера,туре эксплуатации агрегата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является способ футеровки тепловых агрегатов блоками, включающий набор огнеупорных элементов в шаблоны и их укладку ярусами с зазорами по сопрягаемым торцовым поверхностям и заполнение зазоров огнеупорной смесью. Футеровка шахты доменной печи выполнялась прямоугольными шамотными блоками марки С-1 размером 1000 х 400 х 300 мм, весом

320 кг. Так как блоки имели прямоугольную форму, их укладывали с зазором 5 мм со стороны, обращеннойвнутрь печи, 200 мм со стороны, обращенной кожуху, Укладка по рядам велась в перевязку. Швы заполнялись огне-, упорной массой, состоящей по весу из

72 шамотного порошка кл. А (зерно

0-3 мм), 20% глиноземистого цемента марки 400, 8 мертеля высокоглиноземистого тонкого помола ВТ-1 и 15 воды сверх 100 . Швы торкретировали машиной BN-60 с использованием щелевидного сопла. Применение данного способа футеровки позволило увеличить производительность труда в три раза по сравнению с футеровкой иэ мелкоштучных изделий. Однако использование огнеупорных блоков прямоуголь ной конструкции вызывает затруднения при их монтаже вследствие отсутствия специальных монтажных гнезд. Наличие раскрытости швов и заполнение их методом торкретирования не обеспечивает получение плотного вертикального шва и надежную герметизацию футеровки!

О

15 ,20

„40

С целью повышения производительности труда и качества футеровки по способу футеровки тепловых агрегатов блоками, включающему набор огнеупорных элементов в шаблоны и их укладку ярусами с зазорами па сопрягаемым торцовым поверхностям и заполнение зазоров огнеупорной смесью, блоки огнеупорных элементов набирают в шаблонах с П-образными пазами на торцовых стенах, а при укладке блоков в ярусы в верхней части зазора помещают шаблон и вводят в зазор огнеупорную смесь, после чего удаляют шаблон и заполняют зазор огнеупорной смесью до величины открытой пористости массы 10-25 ., На фиг. 1 показан вертикальный разрез футеровки; на фиг. 2 — пространственная схема блоков; на фиг. 3— план укладки блоков в шахте доменной печи на фиг. 4 — развертка укладки блоков,-одного яруса.

Укладку .огнеупорных элементов в

Р блоки с П-образными пазами на торцовых поверхностях выполняют в специальных шаблонах-кондукторах с металлической плитой-поддоном в следующей последовательности. 8-10 изделий пер,вого ряда укладывают насухо (наверстка), после чего их снимают и укладывают в том же порядке на растворе.

Кладку выполняют с погружением изделия в емкость с раствором двумя, тремя плоскостями, изделия с раствором прикладывают к ранее уложенным. После укладки изделия охаживают деревянным молотком. После выполнения каждый ряд кладки проверяют горизонтальной рейкой и уровнем. Кладку последующего ряда ведут впритык на растворе, который наносят на поверхность ранее уложенного ряда кладки, и изделие ,.сбоку прижимают к уложенному. При этом часть раствора сдвигают и запол-, няют шов. Кладку блоков выполняют тычковыми рядами с соблюдением перевязки вертикальных и горизонтальных швов. Количество рядов в блоке по трем геометрическим измерениям определяет размер шаблона-кондуктора, который имеет конфигурацию, позволяющую получить блок с П-образными пазами на торцовых поверхностях.

Монтаж первого пояса (яруса) блоков с П-образными пазами в металлургический агрегат, например доменную

1042413 печь, ведут на нивелированную поверхность основания в следующем порядке (см. фиг. 3). На подстилающий слой из раствора устанавливают блок

1 и примыкающие к нему блоки 2 и 12.

Между блоками оставляют зазор 20 —, .

60 мм, в который закладывают шаблон. фиксатор, устанавливаемыйпо граням сопряжения на торцовых примыкающих поверхностях на 1/3 высоты блока. Для 10 замыкания кольца последним устанавливают блок 7 ° После монтажа блоков первого пояса и установки шаблонов монтируется сборная передвижная опалубка, необходимая для выполнения 5 набивки зазоров огнеупорной массой

МЛ-2. Набивку ведут в двух диамет рально противоположных зазорах, например зазор между блоками 1-2 и 8-7, затем зазор между блоками 10-11 н 20

4-5. Массу в зазор первоначально за- сыпают на высоту 30 мм и уплотняют, высота последующих слоев засыпки не должна превышать 100 мм. Уплотнение ведут до уменьшения BblcoTbI слоя за- 25 сыпки на 50Х. Монтаж второго и последующих поясов ведут со смещением вер- тикальных зазоров относительно друг друга аналогично монтажу первого пояса. 30

Данный способ монтажа позволяет: — начинать кладку блоков в поясе с одного конца одного диаметра, расходясь от него в разные стороны; — вести монтаж блоков в поясе на растворе без предварительной наверстки насухо.

Примером осуществления способа служит футеровка блоками шахты до менной печи (см. фиг. 4). В меж- 40 ремонтный период на приобъектном складе ведут работы по изготовлению блоков. Блоки изготовляют в специальных шаблонах-кондукторах на поддонах, где исключено искажение линей-45 ных отклонений типоразмеров сверх допустимых. При изготовлении крупногабаритных огнеупорных блоков размером

1615 мм х 1216 мм х 1154 мм х 750 мм, весом до 3 т (печь объемом Ч=770 м ) для удобства монтажа и ликвидации газопроницаемости мелкоштучные огнеупорные элементы укладывают таким образом, что на примыкающих поверхностях образовываются П-образные пазьф5

Изготовленные блоки хранят на складе в три яруса в штабелях до начала ремонта футеровки. В период ремонта изготовленные блоки на поддонах по железнодорожным путям доставляют в район монтажных йроемов и действия грузоподъемных механизмов, а затем транспортируют рольгангом. Монтаж блоков производят кольцевым монорельсом. Специальным захватом огнеупорные блоки без дополнительных перекантовок устанавливают в проектное положение. Установку блоков по кольцу ведут со смещением вертикальных зазором в ярусах относительно друг друга.

В ярусах блоки укладывают с таким расчетом, чтобы между ними оставался вертикальный зазор 20-60 мм. Величину вертикального зазора выбирают в зависимости от вида теплового агрегата, температурных перепадов и нагрузок.

Для предотвращения смещения блока как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях во время укладки между ними в торцовых сопрягаемых поверхностях помещают шаблоны, устанавливаемые в верхней части вертикального зазора с таким расчетом, чтобы оставшаяся свободная часть могла заполняться огнеупорной массой. После установки шаблонов выставляют опалубку и производят частичное заполнение на 1/2 высоты вертикального зазора и

П-образного паза огнеупорной массой.

Огнеупорную массу уплотняют последовательно во взаимно противоположных направлениях. Затем шаблоны удаляют и производят окончательное заполнение вертикальных зазоров и П-образного паза огнеупорной массой.

После окончательного уплотнения огнеупорной массы опалубку удаляют.

В зависимости от свойств огнеупорной массы и метода ее укладки в вертикальный зазор и П-образный паз уплоткение массы ведется до величины открытой пористости 10-25Х. Уплотнение огнеупорной массы до величины открытой пористости ниже 10Х ведет к снижению стойкости футеровки за счет напряжений, возникающих в ней при температуре ее эксплуатации. Уплотнение огнеупорной массы до величины открытой пористости выше 25Х не обеспечивает полной герметизации швов.

Преимущества укаэанного способа: — блоки изготовляют в специальных шаблонах-кондукторах, где исключено искажение размеров;

1042413 еиа2

A-А родисвертикальный зазор и П-образный паз между блоками заполняется огнеупорной массой, обеспечичивающей монолитность футеров5 ки — полная механизация процесса ремонта тепловых агрегатов; — отсутствие газопроницаемости; — сокращение срока футеровочных работ.

1042413

Техред И. Попович

Корректор С. Шекмар

Редактор П. Горькова

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 4034/2

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4