Способ обогащения апатитсодержащих руд

Способ обогащения апатитсодержащих руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„j 042806

3(Qj В 03 0 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3326033/22-03 (22) 10.07.81 (46) 23.09.83. Бюл. и 35 (72) Л.Д.Ратобыльская, В.Н.Лыгач, А.П.Михалкин, А.В.Машьянова, О.H.Äüÿконова, В.П.Панов, В.И.Свергуй и и А.М.Макаров (53) 622.765.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2654421, кл. В 03 0 1/02, 1978.

2, Справочник по обогащению руд, М., "Недра"..1974, т. 3, с. 332 (прототип).. (54)(57) 1. СПОС06 060ГАЩЕНИЯ АПАТИТСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий обработку жидкого сырья жидким стеклом и кондиционирование с сырым дистиллированным талловым маслом, вторичным масляным гудроном, окисленным петролатумом, техническими жирными кислотами и флотацию апатита, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения фосфора и качества концентрата при флотации. при пониженной температуре пульпы, в кондиционирование дополнительно введены М-ациламинэтансульфонаты общей формулы — < ® — — нг )г Sos

I -1 где R - углеводородный радикал, содержащий 12"20 атомов углерода;

RÄ-Н, СН,;

М-йа, К, ЙН.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что соотношение

К-ациламинэтансульфонатов и суммы сырого дистиллированного таллового масла, вторичного масляного гудрона, окисленного патролатума и технических жирных кислот составляет 35:6555: 45..! 10

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, s частности к флотационному обогащению фосфорсодержащих руд.

Известен способ флотации апатитсодержащих руд, включающий кондициониро вание исходного сырья с собирателемкубовым остатком гидрогениэата метило вых эфиров синтетических жирных кислот, содержащих 85-953 высших алифатических спиртов с числом атомов уг лерода в углеводородной цепи 16-20 и 5-153 метиловых эфиров высших жирных кислот и флотацию.апатита (1). . недостатком способа является то, что при флотации апатита из пульпы, температура которой не-превышает 10 С, процесс флотации проходит неэффективно и не обеспечивает необходимое качество апатитового концентрата и извлечение в него фосфора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обогащения апатитсодержащих руд, включающий обработку исходного сырья жидким стеклом и кондиционирование с сырым дистиллированным талловым маслом, вторичным масляным гудроном, окисленным петролатумом, техническими жирными кислотами и флотацию апатита (2 3.

Недостатком способа является недостаточно высокое извлечение фосфора в концентрат и качество концентрата при флотации при пониженной температуре пульпы. Для получения удовлетворительных технологических показателей пульпу перед флотацией приходится подогревать до 18-20 С, Целью изобретения является повышение извлечения фосфора и качества .концентрата при флотации при пониженной температуре пульпы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения апатитсодержащих руд, включающему обработку исходного сырья жидким стеклом и кондиционирование с сырым дистиллированным талловым маслом, вторичным масляным гудроном, окисленным петролатумом, техническими жирными кислотами и флотацию апатита, в кондиционирование дополнительно введены М-ациламинэтансульфонаты общей формулы

42806 2 я- с (о) -ю- (сн,),Бом

I

R1 где R - углеводородный радикал, содержащий 12-20 атомов углерода;

R1 — Н, СНЭ,,И -Na, К, NH. 0

При этом соатношение N-ациламинэтансульфонатов и суммы сырого, дистиллированного таллового масла, вторичного масляного гудрона, окисленного петролатумума, технических

15 жирных. кислот составляет 35:65-55-.45, и - ациламинэтансульфонаты общей формулы

R С(o) и (СН ) so3N, I

20 где R - С„-С

СНЗ, М-Na, К, NH (углеводородный радикал содержит остаток ненасыщенных карбоновых кислот С1 -С до 50 мас.4 и остаток не12 20 насыщенных карбоновых кислот С„ до

50 мас.4) применяются в кожевенной и текстильной промышленности в качестве моющего средства, а также в качестве эффективных стабилизаторов суспензий и для предотвращения запотевания прозрачных минералов.

В результате исследований у этих веществ обнаружены новые свойства, которые .позволили применять их в качестве дополнительных собирателей совместно с известными для флотации апатита из пульпы с пониженной тем40 пературой.

Собиратель отличается высокой селективностью, но малой активностью

Ro отношению к апатиту, нечувствителен к пониженным температурам и при

45 совместном его использовании при флотации с известными собирателями (например, 5-компонентным собирателем, техническими жирными кислотами и др.) позволяет получить даже при низких

50 температурах высококачественный апатитовый концентрат при высоком извлечении.

Приведенное соотношение компонентов является оптимальным и обеспечиI вает получение лучших технологических показателей.

Пример 1. Использование пред" лагаемого дополнительного реагентаСоставитель Л.Антонова

Редактор С.Патрушева Техред С.Мигунова т.

Заказ 7186/10 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

11,3035, Москва, Ж-35, Раушская набаф д. 4/5

Корректор А.Повх

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1042 собирателя, как показывают предварительные расчеты, позволяет в производственных условиях значительно со-: кратить топливно-энергетические ре" сурсы. Так, например, ведение процесса при Т 3 С, вместо стандартного о режима Т 18 С с получением кондициО

1 онного концентрата, позволит получить значительную экономию топлива, на-пример 222,0 тыс.т. мазута или соляро-10 вого масла., что дает зкономический эффект 7,8 млн.руб.

Предлагаемый реагент-собиратель испытан в лабораторных условиях. Опы. ты проводились на апатито-нефели.новой руде. Руда измельчалась до крупности 50-0,074 мм и флотировалась по схеме, включающей основную, контрольную и три перечистные.операции пенного продукта. Перед подачей 20 предлагаемого собирателя в основную флотацию дозировалось жидкое стекло 100 г/т.

Флотация проводилась при 20 и 3 С. с применением в качестве собирателя 2g смеси, состоящей из омыленного дистил- лированного таллового масла (30ь), омыленного сырого таллового масла (20(), технических жирных кислот (203), вторичного масляного гудрона (253), окисленного петрола" тума, в состав которой введен NI

806 4

-ацил-Й-метилламиноэтансульфонат натрия RC(0)N(CH ) (CH>)>SO>COONa.

Соотношение НС(О)Н(СНа) (СН2)250 СООНа и суммы остальных конпонентоа 7 :25..

Иаеленение питиокиси фосфора е концентрат 96,83 и содержание 39,63 при температуре пульпы 20 С и 84,0 и о

40,23 при температуре пульпы 3 С.

П р и и е р 2. Условия опытов аналогичны примеру 1, но при отношении N-ацил-N-метиламиноэтансульфонатов и суммы остальных компонентов смеси 65:35.

Извлечение Р20 . в концентрат составило 97,5Ô, содержание 39,4, при температуре пульпы 3 С, Пример 3. Условия опыта аналогичны примеру 1, но отношение N-ацил-Й-метиламйноэтансульфонатов и суммы остальных компонентов смеси

55:45.

При температуре пульпы 3 С изо влечение пятиокиси фосфора составило 97,8Ф, содержание 39,43.

Таким образом, использование способа позволит повысить извлечение

Р20 в концентрат на 333 и качество концентрата на 0,53 при флотации при пониженной температуре пульпы,(3 С), Это позволит исключить операцию (подогрева пульпы и сократить расходы топлива.