Фильтрующая центрифуга периодического действия

Фильтрующая центрифуга периодического действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) g g В 04 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2638335/28-13 (22) 22,05.78 (46) 23.09.83. Бюл. М -. 35 (72) В.В.Круглашов (53) 621.928.3(088.8) (56) i. Авторское свидетельство СССР и 580011, кл. В 04 В 3/00, 1971. (54) (57). ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащая корпус, укрепленный на вертикальном валу перфорированный ротор, устрой- . ство поворота корпуса с ротором во" круг горизонтальной оси для выгрузки твердой фазы, включающее прикрепленные к корпусу цапфы, одна из которых выполнена полой, и червячный. механизм, укрепленное над ротором сопло для подвода промывной воды, сливной желоб, решетку для отделения твердых частиц От воды и тормоз-. ное устройство, о. т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью извлечения целевого продукта, внутренняя стенка ротора имеет конусообразный кольцевой выступ, причем отношение расстояния от днища ротора до выступа к радиусу ротора составляет 1-2, сливной желоб размещен в полой цапфе, решетка для отделения-.твердых частиц от воды установлена над сливным желобом, а над решеткой, по меньшей мере одна течка для вывода твердых частиц, при этом вторая цапфа устройства поворота корпуса с рото- g ром выполнена полой и снабжена трубопроводами для подачи сжатого воздуха на решетку и в тормозное устройство.

1042807

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения неоднородных систем с помощью центробежных сил с .полу. чением при этом целевого продукта и может найти широкое применение для S очистки сельскохозяйственных продуктов в пищевой промышленности, а также в других отраслях промышленности для очистки литья, регенерации смесей, переработки рудных и нерудных матери- I0 алов, обработки сточной жидкости, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является фильтрующая центрифуга периодического . действия, содержащая укрепленный на I5 вертикальном валу корпус, перфорированный ротор, устройство поворо- та корпуса с ротором вокруг горизонтальной оси для выгрузки твердой -. фазы, включающее прикрепленные к кор- 20 пусу цапфы, одна из которых выполнена полой, и червячный механизм, укрепленное над ротором сопло для: подвода промывной воды, сливной желоб, решетку для,отделения, 25 твердых частиц от воды и .тормозное устройство (1 ).

Цель изобретения " извлечение целевого продукта.

Цель достигается тем, что в филь, трующей центрифуге периодического действия, содержащей корпус, укрепленный на вертикальном валу перфорированный ротор, устройство поворота корпуса с ротором вокруг горизон,35 тальной оси для выгрузки твердой фазы, включающее прикрепленные к корпусу цапфы, одна из которых выполнена полой, и червячный механизм, укре40 пленное над ротором сопло для подвода промывной воды, сливной желоб, решетку для отделения твердых частиц от воды и тормозное устройство, внутренняя стенка ротора имеет конусообразный кольцевой выступ, причем от45 ношение расстояния от днища ротора до выступа к радиусу ротора составляет 1-2, сливной желоб размещен в полой цапфе, решетка для отделения твердых ча стиц от воды установлена над сливным желобом, а над решеткой, по меньшей мере одна течка для вывода твердых частиц, при этом вторая цапфа устройства поворота корпуса с ротором выполнена полой и снабжена 55 трубопроводами для подачи сжатого воздуха на решетку и в тормозное устройство..

На фиг. 1 изображена описываемая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Центрифуга содержит корпус 1, укрепленный, на вертикальном валу

2 перфорированный ротор 3 и устройство поворота корпуса с ротором во" круг горизонтальной оси, включающее прикрепленные к корпусу полые цапфы 4 и 5 и червячный механизм 6.

Цапфы служат также для крепления корпуса 1 в опорных стойках 7.

Стенка ротора 3 имеет конусообразный кольцевой выступ 8, причем отношение расстояния от днища ротора до выступа к радиусу ротора составляет 1-2.

Над ротором 3 в шарнире .9 укреплено сопло 10, сообщенное с трубопроводом 11 для подвода промывной воды.

Вращение ротора осуществляется от привода 12 и передачи 13, а для остановки ротора в корпусе 1 установлено тормозное устройство 14.

В цапфе 4 размещен сливной желоб 15, над ним установлена решетка

16 для отделения твердых частиц от воды, а полость цапфы. над решеткой раз делена перегородками 17 и 18 с шиберами 19 и 20 и рукоятками 21 и 22 наклона на камеры 23. и 24, в которых установлены наклонные течки 25 и 26 для вывода твердых частиц.

Цапфа 4 имеет также выгрузочные окна 27.

Под цапфой 4 установлены сборники

28 и 29 осадка с транспортерами 30 и

31, сборно-сливной бак 32 с патрубком

33, разделенный. перегородкой 34 на да камеры, в одной из которых установлена воронка-35, а в другой - заборное устройство 36.

В цапфе 5 размещены трубопроводы

37-39 для подачи сжатого воздуха соответственно на решетку 16 и в тормозное устройство 14, а также жидкости на наклонную перегородку 40 корпуса

Под корпусом установлен бункер 41.

Центрифуга работает следующим образом.

Продукты, подвергаемые очисткв, имеющие на поверхности и в своем составе остатки другого материала, загружают в ротор 3 в объеме, составляющем 1/10 объема ротора.

Ротор приводится во вращение от привода 12 и передачи 13. В это вре3 1042 мя на продукт через трубопровод 11 и сопло 10 регулируемое в шарнире

9,подается преимущественно горячая вода пад давлением 1-10 атм. Подача жидкости производится на кольцевой выступ 8. Вращение ротора производится с окружной скоростью до 15 м!с.

Наибольшая скорость вращения пред" назначается для продуктов, имеющих меньший удельный вес. Под действи" 10 ем центробежных сил, создаваемых при вращении продукта и жидкости, продукт и жидкость от центра перемещаются к стенке ротора 3 и по ней под углом оС 5-20 продукт перемеща" 15 ется вверх, чему способствуют наклон стенки, подпор продукта и жидкости снизу. Дальнейшему продвижению продукта препятствует конусообразный выступ 8 со встречным углом наклона 20 о(10-30 . Продукт и жидкость, вытесняемые вверх, на своем пути встре" чают встречный поток жидкости, подаваемый через сопло 10 под давлением до 10 атм, который и отуасняет . 25 продукт от стенки кольцевого выступа 8 и сбрасывает его к центру дна ротора 3 и процесс повторяется, при этом продукт пульсирует в жидкости, соударяется, перемешивается. Более мягкие массы разрушаются и рассыпаются, продукт при этом очищается.

Разделенные и размельченные отходы через перфорацию ротора диаметром .5-10 мм вместе с жидкостью выво-.

35 дятся из него для разделения на целевой продукт в зависимости от массы и зернистости (дисперсности) и по наклонной перегородке 40 корпуса

1 стекает в полую цапфу 4, где .емесь4О песка и жидкости поступает на раз" делительную решетку (сетку) 15. Жид- кость протекает под решетку в желоб

15 и через отверстие 42 и воронку

35 стекает в сборно-сливной бак 32.

Остальная масса. задерживается .перегородкой 18 и шибером 20, установка которых регулируется рукояткой 22.

Более тяжелые и крупные частицы задерживаются в камере 23, а более легкие в следующей камере 24. Избыток жидкости стекает через носок цапфы

4 в воронку 35 и по ней поступает в сливной бак 32, который разделен пе

807 4 регородкой 34 на две камеры, в одной из которых установлено заборное устройство 36. Осадок для целевого использования (введение в почву, применение в качестве глинистой суспензии) отбирается по патрубку 33. После обработки продукта в роторе 3, который длится не более 5-10 мин в поле действия центробежных сил и сил пульсирования гидроструей жидкости, подаваемой в горячем состоянии под давлением до

10 атм, обеспечивающепо перемешивание,продукта при вращении ротора 3, ротор 3 останавливают, отключая привод 12 и включая тормозное устройство 14 . сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 38, Одновременно ripoводится промывка перегородки 40 корпуса 1 жидкостью, подаваемой по трубопроводу 39, которая далее стекает в цапфу 4 и промывает осадок на решетке 16. Горячая вода (й=80 С), подаваемая через сопло 10, применяется при регенерации формовочных смесей и очистке литья.. После остановки ротора 3 и промывки корпуса 1 производится обдувка (воздушная сушка) осадка, находящегося на решетке 16, для чего через трубопровод 37 на решетку 16 в желоб 15 подается сжатый воздух, который для ускорения подсушки может быть нагрет. Цикл подсушки не прекращают и при повороте корпуса I в цапфах 4 и 5. Поаорот корпуса 1 на 180 осуществляется с помощью червячного механизма

6. При этом очищенный продукт высыпается из ротора 3 в бункер 41. Из камер 23 и 24 цапфы продукт ссыпается по течкам 25 и 26 в окна 27 и через них ссыпается в сборники 28 и

29. Тяжелые частицы, как ранее осажденные, ссыпаются в сборник 29 и из него на транспортер 31 и после магнитного сепарирования как целевой ,продукт повторно используются для производства основного продукта. Легкие частицы из сборника 28 ссыпаются на транспортер 30 и используются как наполнитель.

Описываемая центрифуга позволяет получать целевой продукт (корнеплоды, песок, литье ) в различных отраслях промышленности.

1 0428.07 и г

ВИИИПИ ЗакаЭ 7187/10 Тираж 579 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4