Устройство для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках

Устройство для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2944452/23-26 (22) 18.06.80 (46) 23.09.83 ° Бюл. N . 35 (72) Г.И.Ефремов и Т.В.Астахова (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный инсти; тут (53) 621.928.37(088.8) (5ц) 1. Гельперин Н.И. и др. Основы техники псевдоожижения. М., "Химия", 1967, с. 474.

2. Сажин Б.С. Гидродинамика взве" шенного слоя. МТИ, 1977, с. 72.

3. Авторское свидетельство СССР .И 703143, кл. В 04 С 9/00, 1976. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ

ЗАКРУЧЕННЫХ ПОТОКАХ,- содержащее

„.SU,, 1 42813 корпус, первичный, связанный с питателем, и вторичнйй вводы, бункернакопитель с выходным патрубком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса об° работки путем изменения кратности циркуляции дисперсного материала, оно снабжено расположенным соосно выходному патрубку бункера-. накопителя патрубком подачи чистого газа, а вы" ходной патрубок бункера-накопителя эжектором и регулируемым затвором, при этом выходной патрубок посредством эжектора соединен с первичным вводом.

2. Устройство ло и, 1, о т л и " Я ч а ю щ е е с я тем, что бункер-накопитель снабжен дополнительным выход1ным патрубком.

С::

1О

4 1042

Изобретение относится к устрой.ствам для обработки, систем дисперсный материал - газ (пар) или жидкость и может быть использовано в химичес" кой, нефтехимической, текстильной и других отраслях промышленности для

Г

, обезвоживания,грануляции,каталитических процессов.

Известно устройство для обработки дисперсных материалов, содержащее корпус с коническим днищем, соединенный с ним бункер-накопитель с вы ходным штуцером, питатель и циклон ),.

Недостатками этого устройства являются низкие скорости относитель- 15 ного движения материала и газа,от- сутствие многократной циркуляции материала. через аппарат, большое гидраьлическое сопротивление,так как газ проходит через плотный слой матери- . 20 ала, низкая степень улавливания в циклоне, Известно также устройство, содержащее корпус с первичным и вторичным вводами и соединенные с ним 25 бункер-накопитель с выходным штуцером и питатель (2 ).

Однако в известном устройстве при интенсивном контакте фаз в аппарате со встречными закрученными потоками время пребывания в нем материала мало, поэтому возможно слипание частиц материала и налипание его на стенки аппарата.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус, первичный, связанный с питателем, и вторичный вводы, бункер"накопитель с выходным патрубком (3).

Недостатком известного устройства является невозможность изменения кратности циркуляции материала и регулировки процесса его обработки.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки путем изменения кратности циркуляции дисперсного материала., Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки

50 дисперсных материалов во встречных закрученных потоках, содержащее корпус, первичный, связанный с питателем, и вторичный вводы, бункер-накопитель с выходным патрубком, снабкено расположенным соосно выходному ,1атрубку бу",кера-накопителя патрубком подачи чистого газа, а выходной

813

2 патрубок бункера-накопителя эжектором и регулируемым затвором, при этом выходной патрубок посредством эжектора соединен с первичным вводом.

Целесообразно бункер-накопитель снабжать дополнительным выходным патрубком.

На чертеже представлено устройство для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1 с первичным 2 и вторичным 3 вводами, бункера-накопителя 4 с двумя выходными штуцерами 5 и 6, питателя

7, средства 8 для регулировки циркулирующего потока материала, эжектора 9 и дополнительного средства

10 для регулировки циркулирующего потока материала.

Cредство 8 для регулировки циркулирующего потока материала выполнено в виде одного из типов регулирующей арматуры — регулируемым затвором (кран, вентиль, задвижка, за слонка и др.). Дополнительное сред ство 10 для регулировки циркулирующего потока материала выполнейо s видб сопла, в который подают чистый газ, расход которого регулируют, например, с помощью игольчатого вентиля.

Бункер-накопитель 4 выходным. штуцером

6 через эжектор 9 и средство 8 для регулировки циркулирующего потока материала соединен с первичным вводом 2 аппарата со встречными закрученными потоками. Дополнительное средство 10 для регулировки циркулирующего потока материала соединено с эжектором 9 и расположено соосно с выходным штуцером 6 бункера-накопителя 4.

Устройство для обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках работает следующим образом.

Гар подают в корпус 1 вппарата со встречными закрученными патока ми, в первичный ввод 2 через эжек.тор 9 и во вторичный ввод 3. Оба потока закручены в одном направлении. В первичный ввод 2 подают также дисперсный материал с помощью питателя 1. Очищенный гаэ. удаляют из корпуса 1 чер з патрубок ll, расположенный в верхней части корпуса, а дисперсЪый материал под действием центробежных сил отбрасывается к стенке корпуса 1 и, опускаясь вниз, ссыпа1042

Э ется в бункер-накопитель 4. Обработанный материал выгружают через выходной дополнительный штуцер 5.

Так как время обработки дисперсно" го материала в аппарате со встреч- ными закрученными потоками сравни-:, тельно невелико, то за один цикл часто не может быть достигнута заданная степень обработки (например, конечная влажность), поэтому для 10 интенсификации обработки дисперсный материал. должен многократно цирку-. лировать в системе. Для этого с помощью средства для регулировки дисперсного материала последний, вы" ходя из бункера-накопителя 4 через выходной штуцер 6, попадает в эжек" тор 9, где эжектируется газом в первичный ввод 2, и снова поступает в корпус 1. Таким образом, в процес" се обработки газ проходит сквозным потоком через аппарат, а дисперсный материал многократно циркулирует. Чем выше кратность циркуляции материала, тем больше интенсифика" 2 ция обработки материала. При обработке слипающегося материала с высокой влажностью используют допол" ! нительное средство 10 для peryw- ровки циркулирующего потока материала, выполненное в виде сопла, соединенное с эжектором 9 и pacno" ложенного соосно с выходным шту813 4 цером 6 навстречу потоку дисперсного материала. Через дополнительное средство 10 для регулировки циркулирующего потока материала подают струю чистого газа, расход которого регулируют, например с помощью игольчатого вентиля. Струя газа, проходя через эжектор 9, проникает внутрь средства для регулировки циркулирующего потока материала 8 и, обладая высокой кинетической энергией, разрушает агрегаты влажного, слипающегося материала.

При изменении расхода чистого газа через сопло также происходит регулирование кратности циркуляции материала. Устройство может работать как непрерывно, так и периодически. При периодической работе через питатель 7 загружают порцию материала, затем он многократно циркулирует в системе до. достижения заданной степени обработки (йапример, влажности материала) и выгружают из устройства через выходной штуцер 5. При непрерывной работе через питатель 7 непрерывно подают материал, он многократно циркулирует в системе, а из выходного штуцера

5 постоянно отводят поток обработан. ного материала.

Ориентировочный экономический эффект и 1910 руб.

1042813

Составитель Э.Яшкова

Редактор С. Патрушева Техред Ж, Кастелевич Корректор А,Дзятко:, Заказ 7187/10 . Тираж 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-3, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Illlll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4