Способ предотвращения образования медистых отложений систем водяного охлаждения обмоток электрических машин

Способ предотвращения образования медистых отложений систем водяного охлаждения обмоток электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3365406/28-12 (22) 30.09.81 (46) 23.09,83. Бюл.,й 35 (72) А.М.Сухотин, В Г.Хорошайлов, В.А.Зайцев, В.Г.Пальмский, А.В.Гай- . воронский, P.H.Æèäîâ, И.Г.Балабанов, В.И.Брызгалов, В.П.Ворошилов, Л.М.Кулак и M. К.Миляев (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина, Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение "Электросила" и Саяно-Шушенская

ГЭС (53) 628.515(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 710207, кл. С 02 В 1/18, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ МЕДИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ СИСТЕМ 80ДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН путем химической обработки контура водяного охлаждения, отли чающийся тем, что, ÄSUÄÄ 1042828 А

Зсв В 08 В 17/00 ° В 08 В 3/08 С 02 F 5/02 с целью повышения эффективности процесса, химическую обработку контура водяного охлаждения осуществляют посредством последовательного введения

s воду контура сначала формальдегида в количестве 1-50 r на 1. т воды при

20".60 С и циркуляции .данного раствоо .ра с кратностью 5-15 объемов в час в течение 2-3 ч, а затем бензотриазола в.количестве 5-200 г на 1 т воды при .20-60 С и циркуляции данного раствора с кратностью 5-15 объемов в час в течение не менее 72 ч, после чего воду контура пропускают при 20-60 С в течение не менее 10 ч через смесь .полимеров, состоящую из сульфирован- g ного фенолформальдегидного полимера,,содержащего 1-203 моноэтаноламина, и ,. сополимера стирола с дивинилбензолом к с триметиламином, содержащего О,163 моноэтаноламина при объемном соот1

:,ношении полимеров 1:1 - 1:2 и количе,стве полимерной смеси 1 кг на 50200 кг воды.!

1 l0

Изобретение относится к .способу ,предотвращения образования медистых отложений систем водяного охлаждения обмоток электрических машин и может быть использовано в различных областях прбмышленности.

Известен способ предотвращения отложений меди в системе водяного охлаж дения гидрогенераторов путем ввода химических реагентов аммиака и гидразингидрата в контур водяного. охлаждения гидрогенераторов, причем перед вводом реагентов производят включение ионнообменного фильтра для повышения удельного сопротивления дистиллята до

800-1000 кОм-см и дозировку гидразингидрата производят в случае увеличения концентрации кислорода выше

0,05 мг/л, после чего остаточная концентрация гидразин-гидрата составляет

400-500 мкг/кг, при этом дозировку .аммиака производят до достижения значения рН дистиллята,. равного 8,5-9,1, для чего используют включенный на байпасной линии дополнительный ионно" обменный фильтр в МН ОН форме при постоянном пропускании через него. дистиллята и концентрация аммиака не должна превышать 1000 мкг/кг (1 ) .

Однако данный способ не устраняет образование медистых отложений при . содержании ионов меди в воде более

0,2-1,0 мг/л.

Недостатком этого способа является также .резкий рост скорости коррозии меди при концентрации аммиака выше 1 мг/кг, интенсивное коррозионное растрескивание латуней и других медных сплавов в атмосфере, содержащей. пары аммиака,, высокая ядовитость гидразина и аммиака, нестабильность химического состава обработанной воды

Ф из-за быст рого хи ми чес кого разложения гидразина в контакте с медью и высокой летучести аммиака.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса -химической обработки контура водяного охлаждения.

Эта цель достигается тем, что согласно способу, включающему химичес- . кую обработку контура водяного. охлаждения, химическую обработку контура водяного охлажденияЪауществляют посредством последовательного введения в.воду контура сначала формальдегида .а количестве 1-50 г на 1 т воды при

20-60 С и циркуляции данного раствора о с кратностью 5-15 об./ч в течение 242828 2

3 ч, а затем бензотриазола в количестве 5"200 r на 1 т воды при 20-60"С и циркуляции данного раствора с кратностью 5"15 об. в течение не менее

72 ч, после uего воду контура, пропус-, кают при 20-60 С в течение не менее. <

1О ч через смесь полимеров,. состоящую из сульфированного феноформальдегидного полимера, содержащего 120> моноэтаноламина, и сополимера стирбла с дивинилбензолом и с триметил" амином, содержащего 0,1-64 моноэтаноламина.при объемном соотношении полимеров 1:! - 1:2 и количестве полимерной смеси 1 кг на 50-200 кг воды. формальдегид вводится в воду кон" тура в виде концентрированного водного раствора. Бензотриазол вводится в виде концентрированного водного

20,раствора либо путем непосредственного его растворения в воде контура.

Насыщение твердых гранулированных полимеров моноэтаноламином производится путем выдержки полимеров в

1-303-ном водном растворе моноэтанол-. амина при 20-60 С до достижения соо держания в них моноэтаноламина 1-203 в случае сульфированного фенолформальдегидного полимера и 0,1-63 в случае сополимера стиропа с дивинилбензолом и с триэтиламином. Смесь обработанных моноэтаноламином полимеров помещается в аппарат типа фильтра, включенный в контур, и производится цир35 куляция через нее воды контура.

После такой химической обработки контура образование медистых отложе-. ний на теплообменных поверхностях не имеет места при содержании ионов меди в охлаждающей воде контура, достигающем 1-3 мг/л.

Пример 1.. Циркуляционная система водяного охлаждения медных электрических обмоток с отношением

45 поверхности меди к объему системы

50 м "заполняется водой, прошедшей стандартную деаэрацию и ионитную очистку, система имеет контрольный .теплообменный участок с температурой

50 поверхности 100ОС. Перед испытаниями теплообменная поверхность контроль" ного участка имеет металлический .блеск и не содержит отложений. За начало испытаний принят момент созда ния .температурного перепада на испы55 тательном теплообменном участке. Иак" симальная температура воды в контуре о

34 С, минимальная - 20 С. Перед началом испытаний, в циркуляционную воду

Составитель Ж.дкбергенова

Техред С.Мигунова Корректор Jl.ÁoùäàH

Редактор С. Патрушева

Тираж 591, . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ю ч» е филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7193/11

3 . 1042828 4

-вводят 1 г/т формальдегида и произ- .триаэола и производят циркуляцию . с водя циркуляцию с кратностью 5 об./ч кратностью 15 об./ч в течение 72 ч. в течение 2 ч. Затем в воду вводят .. Пропускают воду в течение 1О ч через бенэотриаэол в, количестве 5 г/т и смесь полимеров СФП (с 204 МЭА ) и производят циркуляцию, с кратностью g- СДТ (с 63 МЭА,) при их объемном соот 5 об /ч в течение, 80 ч. После этого " ношении 1:2 и количестве полимерной в течение 10 часов воду. пропускают . смеси 1 кг на 200 кг воды. через смесь полимеров, состоящую из Результаты испытаний: концентрасульфированного фенолформальдегидного ция меди в воде 3 мг/л. поверхность полимера (СФП) ГОСТ 20298-74, содер- 10 сохранила металлический блеск, отло- жащего 13 моноэтаноламина.(МЭА), и . жений нет. сополимера стирола с дивинилбензолом . R p и м е р 4 (контрольный ). Иси с,триметиламином (СДТ) ГОСТ .20301- . пытания проводят по примерам 1"3 на.

74, содержащего 0,14 МЭА Объемное : чистой исходной воде.без введения соотношение полимеров берут 1:1 при,15; добавок и пропускания воды через количестве полимерной смеси 1 кг на смесь полимеров, содержащих МЭА. Тем50 кг воды. Спустя 300 ч после нача- пература воды в контуре 35-26 С. ла испытаний контрольный участок был .: Результаты 300-часовых испытаний: освидетельствован и обнаружено что содержание меди в воде 0,21 мг/л> контрольная поверхность сохранила ме" 20, контрольная поверхность покрыта йлот,таллический блеск, отложений не было. ным слоем темных медистых отложений..

Охлаждающая вода к концу испытаний : . Полное отсутствие отложений в ус" содержала 1 мг/л ионов меди. ловиях описанных испытаний обеспечи-

" р H м е р 2. Испытания проводят. вается .только .в указанных пределах по примеру 1. Температура воды в 25 изменения технологических параметров. контуре 36-24 С. В контур вводят 1.0г/т Выход за зти пределы приводит к появформальдегида и производят циркуляцию .лению отложений на части контрольной воды с кратностью 10 об./ч в течение .. поверхности °

2,5 ч. Добавляют 100 г/т.бенэотриаэо- Обработка контура предлагаемым ла и производят циркуляцию с крат- . Эп. способом не. только предотвращает .обностью .10 об./ч в течение 72 ч. Про- . разование отложений, но и замедляет пускают, воду в течение 10 ч через скорость коррозии .в сотни раз по. смесь полимеров СфП (с 103 МЭА )и сравнению с известным способом.

СДТ с(44 МЭА ) при их объемном соот-, Использование предлагаемого ñïîñîношении 1:1,4 и количестве полимерной ба химической обработки систем водясмеси 1 кг íà 150 кг Н О. - ного охлаждения обмоток электрических

Результаты испытаний: йонцентра- . машин устраняет образование медистых ция меди в воде 3 мг/л, контрольная отложений при содержании ионов меди поверхность сохранила металлический ;-в воде более 1 мг/л; уменьшает скоблеск, отложений нет. . < рость коррозии меди по. сравнению с

Пример 3. Испытания проводят водой, содержащей аммиак и гидразин, по примерам 1.и 2. Температура воды в сотни раз; улучшает санитарно-гив контуре 60-43 С. В контур вводят . . гиенические условия труда, так как О

50 г/т формальдегида и производят . -.компоненты при укаэанных соотношениях циркуляцию с кратностью 15 об./ч в . 4 обладают низкой токсичностью, проливы течение 3 ч. Добавляют 200 г/т, бензо- - . легко удаляются водой.