Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину

Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ТРУБОГИБОЧНУЮ МАШИНУ, сод,жа1Ц

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН .

„„Я0„„1042851

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Т: . Е

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l (21) 3397965/25-27 (22) 18,02.8 2 (46) 23.09.83.. Бюл. X 35 . (72) B. П. Супрун и А. М. Боенко (71) Азовское специапьное конструкторское бюро кузнечно.-прессового оборудова-: ния и автоматических линий (53) 621.,979,067(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 625907, кл. В 23 Я 7/00, 2. Петент Японии Ж 51-2073, кд.. 12 с 322,. 1976 (протеин). (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДА".

ЧИ ЗАГОТОВОК B ТРУБОГИБОЧНИО

- МАШИНУ, с одер.жаднее стеллаж-накопитель дозатор и поворотный рычаг с приводом в виде силового цилиндра; снабженный механизмом ориентации заготовки, о т л и -. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью по.вышения производительности, рычаг выполнен из двух шарнирно соединенных честей, снабженных упорами для огра- ничения угла разворота честей друг.. относительно друт а, и установлен наклонно относительно стеллажа.

2, Устройство поп. 1, отличаю ш е е с я тем, что механизм ориентации заготовки смонтирован с воэможностью перемецения вдоль рычага и выполнен в вцде образукецих рольганг вертикальных.

И и горизонтальных приводных роликов. щ

А узел на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез

Г-Г на фиг. 6.

Устройтво для подачи заготовок в трубогибочную машину содержит бункер 1, оснащенный дозатором 2,. стеллаж-накопитейь 3 и рычаг 4, смонтированный с воэможностью поворота вокруг оси 5 посредством шарнирно закрепленного на основании 6 гидроцилиндра 7. Бункер 1 выполнен в виде гибкого элемента, например цепей 8, одни концы которых закреплены неподвижно, е другие перекинуты через звездочки 9 исоединеныс силовыми цилиндрами 10

Рычаг 4 состоит из нескольких жестко скрепленных менарду собой балками 11 полос 12, Каждая полоса 12 выполнена из швеллеров в виде двух шарнирно соединенных частей 13 и 14. Части 13 рычага

4 имеют участки 15 крутого наклона к горизонтальной плоскости, например, под углом 30-60, и участки 16 с наклоном порядка 5-15 . Полосы 12 состыкованы со стеллажом 3 таким образом, что образуют с ним общую наклонную плоскость. Между собой части 13 и 14 связаны с помощью оси 17, на которой смонтированы втулки 18, приваренные к частям 13, и втулки 19, приваренные к частям 14. На частях 14 сверху закреплены упоры 20, а снизу - упоры 21, ограничаюшие угол разворота частей рычага 4 друг относительно друга. На концах крайних боковых полос 1,2 в направляющих 22 установлена площадка 23, коropes, имеет возможность перемещения вдоль рычага 4 посредством гаек 24, закрепленных на полосах 12, и винтов

25, связанных с площадкой 23 кронштейнами 26. На площадке 23 установлен приводной редуктор 27, сообщающий вращение червячному валу 28, С валом

28 входят в зацепление шестерни 29, установленные на осях 30 горизонтетъно расположенных роликов 31, и шестерни

32, смонтированные на осях 33 вертикельных роликов 34. Ролики 31 и 34 образуют рольгенг и одновременно выполняют функцию упора-ограничителядля заготовок.

Вместо роликов 31 и 34- в качестве таких упоров могут быть использованы также обычные штыри, смонтированные на .площадке 23 или непосредственно на полосах 1 2.

Позицией 35 обозначена трубогибочная машина, имеющая гибочный шаблон

36, механизм прижима 37 и дорн 38.

Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину работает следую1 104285 1 2

Изобретение относится к механизации машиностроения, е именно к конструкциям загрузочных устройств для трубогибочных машин.

Известно подающее устройство к трубо- 5 гибочному стенку, содержащее лоток, . отсекатель, питатель, выполненный в виде рольгенга и шарнирно-рычажный подъелнйк t 1).

Недостатком устройства является его )O громоздкость. В результате этого p&3 мещаемое у торца трубогибочной машины устройство занимает значительную часть рабочей зоны, что ограничивает технологические воэможности машины при гибке l5 изделий со сложкьпли пространственными изгибами s нескольких плоскостях.

Известно устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину, содержащее стеллаж-накопитель, дозатор и по- 20 воротный рычаг с приводом в виде силового цилиндра, на конце которого смонтирован механизм захвата заготовок «21, Наличие механизма захвата заготовок усложняет конструкцию известного уст. ройства, а необходимость перемещать заготовку по длинной дуге окружности при переносе ее от стеллажа к трубогибочной машине приводит к увеличению зат.рат времени на подачу изделия в зону 3() обработки, что отрицательно сказывается на производительности гибки изделий. Целью изобретения является повышение .производительности устройства е также автоматизация надевания трубы на дорн трубогибочной машины.

Указанная цель, достигается тем, что в устройстве для подачи заготовок в трубогибочную машину, содержащем стел-, лаж-накопитель,,дозатор и поворотньФ рычаг с приводом в виде силового цилицдра, снабженный механизмом ориентации заготовки, рычаг выполнен из двух шарнирно соединенных частей, снабженных упорами для ограничения угла разворота частей друг относительно друга, и установлен наклонно относитетп но стеллажа.

Механизм ориентации заготовки смонтирован с возможностью перемещения вдоль рычага и выполнен в виде образующих рольганг, вертикальных и горизонтальных приводных роликов.

На фчг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для подачи заготовок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид свер

55 ху; на фиг. 3 - разрез Ач не фиг. 1; ие фиг. 4 - разрез Б-Б не фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг- 6 ° щим образом.

3 1042

В исходном положении бункер 1 загружен заготовками 39, а рычаг 4 опирается концом на основание 6 таким образом, что участки 16 и части 14 по- лос 12 расположены в одной плоскости, . a участки lG состыкованы со стеллажом

З,какпокаэано на фиг. l. Расположение

"участков 16 и частей l4 в одной плоскости обеспечивается упорами 20, которые упираются в части 13 рычага 4 и пре- !О пятствуют развороту частей 14 относительно оси 17 против часовой стрелки.

После включения силовых цилиндров

10 гибкий элемент 8 натягивается, и заготовки .39 вытесняются на стеллажнакопитель 3, располагаясь на нем в ряд. По команде оператора включается цозатор 2, отсекающий из ряда одну заготовку 39, которая-скатывается ло кру- то наклоненному .участку 15 рычага 4, ур приобретает необхоцимое ускорение и за- тем перемешается по участку 16 до упора в вертикальные ролики 34, Удер. жанне заготовки 39 возле роликов 34 обеспечивается плавным наклоном участка р5

16 к горизонтальной плоскости. После окончательной остановки заготовки 39 срабатывает гидроцилиндр 7 и поворачи-..

aapv рычаг 4 вокруг оси 5. При этом поддействием собственного веса и веса заго-,3О

:.товки39части 14полос 12 поворачиваются вокруг оси 17 по часовой стрелке цо

851

4 тех пор, пока упоры 21, ограничивающие угол разворота частей рычага 4, не войдут в соприкосновение с частями l3.

Хоц гидроцилинцра 7 рассчитан таким образом, чтобы обеспечить перемещение заготовки 39 до уровня канавки гибочного шаблона 36, В зависимости от диаметра шаблона 36 положение заготовки 39 относительно его осивоащения предварительно регулируется винтами 25, пере мешающими .площадку 23 вдоль рычага 4.

Korga ось заготовки 39 оказывается напротив оси дорна 38, включается привоцной редуктор 27, Вращаемый им червячный- вал 28 приводит в движение шестерни 29 и 32, которые передают крутящий момент горизонтальным роликам

31 и вертикальным роликам 34. Ролики

З1 и 34 производят продольную подачу; заготовки 39, нацевая ее на цорн 38.

После этого гидроцилинцр 7 возвращает рычаг 4 в исхоцное положение, причем часть 14 упирается своим концом в основание 6 и разворачивается вокруг оси

17 против часовой стрелки go тех пор, пока упоры 20 не коснутся части 13, и части 13 и 14 не состыкуются, образуя общую плоскость. Таким образом, устройство, подготавливается к очередному циклу работы.

Изобретение обеспечивает повышение производительности. хо<2851

A -4 побериугпо

1042851

Р Г подернуто

Составитель В. Ерошкин

Редактор Р, Бицика Техред С..Мигунова Корректор А. Повх ,Заказ 7196/12 Гираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делща изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4