Устройство для упрочнения заготовок пластическим деформированием

Устройство для упрочнения заготовок пластическим деформированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ , содержащее корпус с выполненными в нем входным и выход-. ным каналами одинакового сечения, сопряженными между собой переходным участком , приводной цилиндрический валок, размещенный в корпусе по одну сторону переходного участка и образующий .одну из его поверхностей, а также узел нагружения для проталкивания заготовок через каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, оно снабжено дополнительным приводным цилиндрическим валком, смонтированным в корпусе по другую сторону переходного участка относительно упомянутого валка и образующим другую поверхность этого участка, при этом оси входного и выходного каналов параллельны между собой и расположены в разных плоскостях, а валки размещены в одной плоскости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1042865

p(51) В 2! 3 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""= ::::: К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

21 i 3438840/25-27

22 14.05.82

46 23.09.83. Бюл. № 35 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕ-.

ФОРМИРОВАНИЕМ, содержащее корпус с выполненными в нем входным и выход(72) В. К. Воронцов, В. В. Бринза, В. П. Сухачев и А. В. Бринза (7l) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.777.2.073 (088.8) (56) t. Кузнечно-штамповочное произвбдство, 1980, № 2, с. 7-9.

2. Авторское свидетельство СССР № 541787, кл. С 21 0 7/00, 1977 (прототип). ным каналами одинакового сечения, сопряженными между собой переходным участ- ком, приводной цилиндрический валок, размещенный в корпусе по одну сторону переходного участка и образующий, одну из его поверхностей, а также узел нагружения для проталкивания заготовок через каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, оно снабжено дополнительным приводным цилиндрическим валком, смонтированным в корпусе по другую сторону переходного участка относительно упомянутого валка и образующим другую поверхность этого участка, при этом оси входного и выходного каналов параллельны между собой и расположены в разных плоскостях, а валки размещены в одной плоскости.

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению заготовок высокого качества, идущих на изготовление ответственных изделий.

Известно устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием, содержащее корпус с выполненными в нем двумя сообщающимися каналами одинакового сечения, расположенными под углом один к другому, и узел нагружения для проталкивания заготовки из одного канала в дру.ой (1).

Недостатками данного устройства являются сравнительно низкие физико-механические свойства, например, прочностные и пластические характеристики обрабатываемого материала.

Известно устройство для упрочнения заготовок пластическим деформированием, содержащее корпус с выполненным в нем входным и выходным каналами одинакового сечения, сопряженными между собой проходным участком, приводной цилиндрический валок, размещенный в корпусе по одну сторону переходного участка и образующей одну из его поверхностей, а также узел нагружения для проталкивания заготовки из входного канала в выходной (2).

Недостатком устройства является низкое качество получаемых изделий из-за неоднородности пластической деформации.

2 товка в начальный момент находится в канале 2. Над заготовкой расположен узел нагружения, например, пуансон. Каналы

2 и 3 сопряжены двумя поверхностями авс4 и dcfe. Наружные части этих поверхностей

ad u cf образованы стенками корпуса 1,. а внутренние вс и de ручьями приводных цилиндрических валков 4 и 5, расположенных в одной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку помещают в канал 2 и проталкивают, действуя на нее узлом нагружения 6. Одновременно приводят во вращение приводной цилиндрический валок 4 и дополнительный приводной цилиндрический валок 5. Причем один из этих валков вращается по часовой стрелке, а другой — против часовой стрелки. Под действием узла нагружения заготовка перемещается последовательно в канале 2, по поверхности вращения aacd с внутренним участком, образованным ручьем приводного цилиндрического валка 4, по дополнительной поверхности вращения dcfe с внутренним участком, образованным ручьем дополнительного приводного цилиндрического валка 5, а также в канале 3. При выходе из канала

3 получают заготовку с заданной степенью упрочнения.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий путем обес- з0 печения однородности свойств по всему объему заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для упрочнения заготовок пластическим деформированием, содержащее корпус с выполненными в нем входным и вы- 35 ходным каналами одинакового сечения, сопряженными между собой переходным участком, приводной цилиндрический валок, размещенный в корпусе по одну сторону переходного участка и образующий одну из его поверхностей, а также узел нагружения для проталкивания заготовок через каналы, снабжено дополнительным приводным цилиндрическим валком, смонтированным в корпусе по другую сторону переходного участка относительно упомянутого валка 45 и образующим другую поверхность этого участка, при этом оси входного и выходного каналов параллельны между собой и расположены в разных плоскостях, а валки размещены в одной плоскости.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — эпюры распределения напряжений.

В корпусе 1 устройства выполнены каналы 2 и 3 равного сечения, оси которых параллельны одна другой и расположены в разных плоскостях. Обрабатываемая загоДля получения схемы нагружения, близкой к сдвигу, скорость вращения валков задают большей, чем скорость перемещения полосы. При этом силы трения Г„и t, действующие на поверхности контакта заготовки и приводных валков 4 и 5, направлены по ходу движения заготовки, а силы трения

7 и 7, действующие на поверхности контакта заготовки и участков ad u cf поверхностей вращения aacd и dcfe, направлены против хода движения заготовки. Однако следствием наличия кривизны поверхностей вращения ascd u dcfe является наличие в заготовке на первом этапе упрочнения (в момент прохождения соответствующей зоны заготовки по поверхности вращения (ascd) напряжений Г, распределенных по объему неравномерно (фиг. 2а): в области, прилежащей к внутреннему участку поверхности вращения, образованному ручьем приводного цилиндрического валка 4 действуют сжимающие напряженияСр „а в области, прилежащей к участку act поверхности вращения aacd, действуют растягивающие напряжения 1;, .

В данном случае различие в уровне напряжений и в уровне механических свойств на первом этапе упрочнения компенсируют приложением напряжений второго этапа упрочнения С и Г, противоположных по знаку во всех зонах заготовки указанным (фиг. 2б). Таким образом, при выходе за1042865

Составитель В. Бещеков

Редактор Р. Циника Техред И. Верес КорректорА,. Зимокосов

Заказ 7198/13, Тираж686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 готовки из канала 3 неравномерность распределения напряжений по ее объему отсутствует, что обусловливает получение изделия с однородными физико-механическими свойствами по всему объему.

По сравнению с известным устройством предлагаемое техническое решение позволяет значительно повысить качество получаемых изделий путем снижения неоднородности пластической деформации.