Устройство для сварки давлением

Устройство для сварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. № 889335, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годных приборов, в него введены последовательно соединенные дифференциатор , амплитудный дискриминатор. Второй формирователь и триггер, причем вход дифференциатора соединен с выходом амплитудного детектора, входом пикового детектора и вторым входом вычитателя, а выход триггера - с дополнительным входом блока управления шаговым приводом. i (Л 4 IsD СО IsD О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1042926

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 889335 (21) 3326859/25-27 (22) 05.08.81 (46) 23.09.83. Бюл. № 35 (72) В. Н. Акимов, А. П. Рыдзевский и А. Г. Стрижко (53) 621.791.16.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 889335, кл. В 23 К 11/04, 1979 (прототип) . д(51) В 23 К 11/04; В 23 К 20/10 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. № 889335, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годных приборов, в него -введены последовательно соединенные дифференциатор, амплитудный дискриминатор, Второй формирователь и триггер, причем вход дифференциатора соединен с выходом амплитудного детектора, входом пикового детектора и вторым входом вычитателя, а выход триггера — с дополнительным входом блока управления шаговым приводом.

1042926

Изобретение относится к микроэлектронике, а а именно к оборудованию для сборки полупроводниковых приборов и интеграль ных микросхем.

По основному авт. св. № 889335 известно устройство для сварки давлением (1).

Недостатком известного устройства является низкий процент выхода годных приборов, обусловленный отсутствием датчика наличия привариваемого проводника под сварочным инструментом.

Целью изобретения является повышение выхода годных приборов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены последовательно соединенные дифференциатор, амплитудный дискриминатор, второй формирователь и триггер, причем вход дифференциатора соединен с выходом амплитудного детектора, входом пикового детектора и вторым входом вычитателя, а выход триггера — с дополнительным входом блока управления шаговым приводом.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство для сварки давлением состоит из механизма 1 вертикальных перемещений сварочной головки, шагового привода 2, соединенного с блоком 3 управления шаговым приводом. генератора 4 ультразвукового тест- импульса, подключенного к ультразвуковому преобразователю 5, а также последовател ьно соединенных индуктивного датчика 6, выполненного в виде дополнительной обмотки, нанесенной поверх обмотки возбуждения ультразвукового преобразователя 5, амплитудного детектора 7, пикового детектора 8, вторым входом соединенного с дополнительным выходом блока

З управления шаговым приводом, вычитателя 9, вторым входом соединенного с выходом амплитудного детектора 7 и входом пикового детектора 8, детектора 10 обнаружения превышения нуля потенциала, формирователя 11, выходом соединенного с входом блока 3 управления шаговым приводом, последовательно соединенных дифференциатора 12, амплитудного дискриминатора

13, второго формирователя 14 и триггера

15, причем вход дифференциатора 12 соединен с выходом амплитудного детектора 7, входом пикового детектора 8 и вторым входом вычитателя 9, а выход триггера 15— с дополнительным входом блока 3 управления шаговым приводом.

Устройство работает следующим образом.

После запуска шагового привода 2 на опускание механизма вертикальных перемещений сварочной головки 1, генератор 4 ультразвукового трест-импульса начинает вырабатывать сигнал частотой 60 — 70 кГц и мощностью 0,05 — 0,8 Вт. Сварочный инструмент испытывает при этом колебания с амплитудой холостого хода, которые фиксируются индуктивным датчиком 6, выполненным в виде дополнительной обмотки, нанесенной поверх обмотки возбуждения уль2 тразвукового преобразователя 5. Амплитудный детектор 7 выделяет огибающую от сигнала с индуктивного датчика 6 который поступает на вход пикового детектора 8 и дифференциатора 12.

Пиковый детектор 8 запоминает амплитуду холостого хода преобразователя 5, далее сигнал подается на вход вычитателя 9.

Вычитатель 9 осуществляет операцию вычитания сигналов с выхода пикового детектора 8 от сигнала со входа пикового детек10 тора 8. Таким образом, в режиме холостого хода напряжение на выходе вычитателя 9 отсутствует. В момент касания инструментов подложки интегральной схемы амплитуда колебаний сварочного инструмента падает, а на выходе вычитателя 9 появляет1s ся сигнал, равный разнице входного и выходного напряжения пикового детектора 8, который фиксируется детектором 10 обнаружения превышения нуля потенциала и через формирователь 11 формирует управляющий сигнал на блок 3 управления ша20 говым приводом. Блок 3 управления шаговым приводом, после касания инструмента с подложкой, отрабатывает определенное количество импульсов на шаговый привод. 2, определяющий оптимальную деформацию присоединяемого проводника и задает скорость перемещения сварочного инструмента при сварке.

Одновременно спад амплитуды колебаний сварочного инструмента в момент его контакта с соединяемыми деталями служит для определения наличия привариваемого проводника под инструментом. В момент спада амплитуды колебаний сварочного наконечника, на выходе дифференциатора 12 появляется выплеск напряжения, при- этом в случае, когда инструмент контактирует с подложкой без проводника, выплеск напря35 жения на выходе дифференциатора 12 в несколько раз больше, чем при контактировании через проводник из-за более резкого спада амплитуды колебаний сварочного инструмента.

Амплитудный дискриминатор 13 пропус40 кает сигналы лишь превышающие определенный уровень, который задается при наладке установки и обуславливается значе нием напряжения на выходе дифференциатора 12 при касании инструмента с подложкой через привариваемый проводник.

4 В случае срабатывания амплитудного дискриминатора 13 последний через формирователь 14 переводит триггер 15 в противоположное состояние, при котором сварочная установка блокируется, происходит подача привариваемого проводника под сварочный инструмент и повторный пуск сварочной установки. Основной причиной отсутствия проводника под инструментом является обрыв проводника после «второй» сварки за пределами сварочной точки.

Таким образом, предлагаемое устройство исключает контакт сварочного инструмента с контактной площадкой интегральной схемы без привариваемого проводника, что повышает выход годных приборов.