Питатель рубительной машины

Питатель рубительной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИТАТЕЛЬ РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ , включающий подающий транспортер , приводное подпрессовывающее устройство , отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности транспортировки древесины , подпрессовывающее устройство выполнено в виде кривощипно-ползунного механизма , на конце щатуна которого смонтирована подпружиненная рама со свободно установленными на ней вальцами. (Л 4 СО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д(51) В 27 L 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CD ьФ (Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3419664/29-15 (22) 09.04.82 (46)- 23.09.83. Бюл. № 35 (72) И.А. Лусис, А.Я. Дреска и М.О. Даугавиетис (71) Научно-производственное объединение

»Силава» (53) 634.0.36 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 288978, кл. В 27 L 11/00,,1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 725613, кл. А 01 F 29/00,. 1978 (прототип);

„„SU„„1043003 A (54 ) (57) ПИТАТЕЛЬ РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ, включающий подающий транспортер, приводное подпрессовывающее устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности транспортировки древесины, подпрессовывающее устройство выполнено в виде кривошипно-ползунного механи-! зма, на конце шатуна которого смонтирована подпружиненная рама со свободно установленными на ней вальцами.

l043003

Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Известно устройство, включающее транспортер, подвижные прижимные устройства (1l .

Известен также питатель рубительной машины, включающий подающий транспортер, приводное подпрессовывающее устройство (2).

Недостатком известных устройств являеття ненадежная транспортировка древесины.

Цель изобретения — повышение надежности транспортировки древесины.

Цель достигается тем, что подпрессовывающее устройство выполнено в виде кривошипно-ползунного механизма, на конце шатуна которого смонтирована подпружиненная рама со свободно установленным на ней вальцами..

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид, на фиг. 2 — то же, расположение в линии производства щепы; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Питатель рубительной машины включает основание 1, на котором смонтирован кривошипно-ползунный механизм 2 с рабочим органом 3, передаточный механизм 4 и привод

5. Рабочий орган 3 включает подпружиненную пружиной 6 раму 7 и рычаг 8, На раме

7 свободно установлены прижимные вальцы 9 и 10. Возможно изменение длины рычага 8. Рама 7 к рычагу 8 закреплена посредством оси 11, втулки 12 и шарнира 13 и снабжена пружиной 14. Для ограничения поворота рамы 7 в вертикальной плоскости ось 11 выполнена с упором 15. Кривошипноползунный механизм 2 включает шарнирно соединенные шатун 16 и кривошип 17, ползун 18 и неподвижную направляющую 19.

Шатун 16 одним концом шарнирно соедиI нен с ползуном 18, а другим — посредством пружинного звена 20 с рычагом 8. Кривошип 17 свободным концом шарнирно соединен с передаточным механизмом 4, который связан с приводом 5. На конвейере 21 размещен перерабатываемый материал.

За конвейером 21 расположена рубительная машина 22 с механизмом 23 подачи. Раму

7 с пружинными вальцами 9 и 10 устанавливают таким образом, чтобы рабочий ход О кривошипно-ползунного механизма 2 пе- рекрывал зону между конвейером 21 и механизмом 23 подачи.

Работа питателя рубительной машины осуществляется следующим образом.

Измельчаемый материал подают на конвейер 21 и транспортируют последним к рубительной машине 22. Приводом 5 через передаточный механизм 4 включают в работу кривошипно-ползунный механизм 2.

При этом конец шатуна 16, где закреп-

20 лено пружинное звено 20 и рама 7, совершает движение по траектории, обозначенной пунктиром на фиг. 2. Скорость движения рамы 7 устанавливают близкой к скорости рабочей ленты конвейера 21. При движении рамы 7 с прижимными вальцами 9 и 10 вниз к рабочей ленте конвейера 21 производят прижим (подпрессовывание) перерабатываемого . материала к рабочей ленте конвейера 21, увеличивая тем самым коэффициент сцепления транспортируемого материала с

gp рабочей лентой конвейера 21. Таким образом перерабатываемый материал. подают на конвейер 21, транспортируют последним в зону действия кривошипно-ползунного механизма 2, далее конвейером 21 совместно с кривошипно-ползунным механизмом 2 пе35 рерабатываемый материал направляют к механизму 23 подачи, которым материал загружают в рубительную машину.

Цикл повторяется.

1043003

ВИД

0-Б

Ц

f5

Составитель В. Агафонов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ٠— 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 7235/19