Способ изготовления изделий из термопластов литьем под давлением

Способ изготовления изделий из термопластов литьем под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включаквдий заполнение расплавом полимера оформляющих ; Но/7оо$ / 1/е, eveffi/ff ахл /foffa f7 eaiwf / i т PoS OOfli Uif /ЙУ/77/УУ-«4 / / ffi 7 effifGfl6 ff&/O i t//f/f полостей при одновременном их охлаждении , выдержку под давлением и ох . лажден е/ отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, после заполнения оформляющих полостей расплав полимера продавливают при температуре не выше температуры плавления или текучести термопласта на 20-25°С и давлении 900-3000 кгс/см через оформляющие полости, охлаждаемые от -20с до температуры начала плавления или .текучести термопласта до достижения твердого агрегатного сосi тояния полимера по объему изделий. (О с t/ л J.- -/--/с/те с oce /fffMMiaef ff ffeae/T7e/e l/eff o/7e f/6ff7 /7yff ffl/ff . 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

t (!9) <»I

350 В 29 F 1/00

I

|, Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Урян мои

Фуяжв

У44ЯХЮ4 (21 ) 2759560/23-05 (22 ) 27.04. 79 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72 ) В. В. Абрамов, В. В. Кузнецов,.

A.Â. Веселов, В.С. Тхай, H. И.Рысим и В.И. Герасимов (53) 678.027.73(088.8) (56 ) 1. Патент США В 3374304, кл. 264-231, опублик. 1969.

2. Патент Франции М 1165678, кл. В 29 С, опублик. 1968 (прототип ). (54 ) (57 ).1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

,ИЗДЕЛИЙ ИЗ TEPMOIIJIACTOB JIHTbEM ПОД

ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение расплавом полимера оформляющих полостей при одновременном их охлаждении, выдержку под давлением и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочнос ти изделий, после заполнения оформляющих полостей расплав полимера продавливают при температуре не выше температуры плавления или текучести термопласта на 20-25ОС и давлении 900-3000 кгс/см 2 через оформляющие полости, охлаждаемые от -20ОC до температуры начала плавления или .текучести термопласта до. достижения твердого агрегатного сос; тояния полимера по объему изделий.

1043018 ла.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что при продавливании под давлением 900-1400 кгс/см оформляющие полости охлаждают от

-20 C до 460 С.

3 ° Способ по пп.1-2, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что при продавливании расплава через оформляющие полости осуцествляют принудительное поступательное перемещение одного иэ подвижных элементов оформляющих поверхностей в направлении

Изобретение относится. к переработке пластмасс при изготозлении, в частности, литьем под давлением, .н может быть использовано в автомобилестроении, машиностроении, а также в ряде других отраслей народного хозяйства.

Известен способ изготовления иэ+ . делий из термопластов литьем под давлением, включающий последовательное нагнетание расплавленного материала .через литниковую систему в параллель.но расположенные оформляющие полости, выдержку под давлением и охлаждение, согласно которому первую порцию расплава нагнетают сначала в пер- 15 вую полость формы, охлаждают в ней, затем в сердцевину охлаждаемого из- делия в первой полости и одновремен но во вторую полость Формы впрыскивают вторую дозу расплава и т.д. 20 (три оформляющие полости) (13.

Недостатком известного способа является невозможность получения высокопрочных изделий из термопластов, так как многократные впрыски 25 в замкнутую оформляющую полость можно производить только при высоких температурах расплава и формы, а также при большой толцине иэделий.

Наиболее близким по технической Щ сущности к предлагаемому является способ изготовления иэделий из термопластов.литьем под давлением, .включающий заполнение расплавом полимеРа оформляющих полостей при . 35 одновременном их охлаждении, выдержку под давлением и охлаждение Г2 1.

Известный способ предусматривает изготовление в одной форме нескольких последовательно расположенных изделий, что обеспечивается приме- 4

- нением высоких температур расплава в

Форьи. Высокие температуры расплава и формы при переработке литьем под давлением. приводят к низким прочност ным характеристика 4 иэделий, носколь- 4f ку они увеличивают подвижность политечения материала, а для полых тел вращения — принудительное вращение одной из подвижных оформляющих поверхностей относительно другой.

4. Способ по пп.1-2, отличающийся тем, что продавливанне полимера осуществляют путем сближения поверхностей оформляющих полостей, заполняемых в объеме, в 1,5-3 раза превышающем объем изделий, и выдавливания избытка материа-., 2 мерных звеньев в цепи и, следовательно, снижают долю ориентированных структурных элементов по объему иэделия.

Таким образом, известным способом также невозможно получать высокопрочные конструкционные изделия иэ термопластов.

Целью изобретения является повышение прочности литьевых изделий из термопластов.

Указанная цель достигается тем,,что согласно способу изготовления изделий из термопластов литьем под давлением, включающему заполнение расплавом полимера оформляющих полостей при одновременном их охлаждении, выдержку под давлением и .охлаждение, после заполнения оформляю-. щих .полостей расплав полимера продавливают при температуре выше температуры плавления или текучести термопласта на 20-25 С и давлении

900-3000 кгс/см2 через оформляющие полости, охлаждаемае от -20ОС до температуры начала плавления или текучести термопласта до достижения твердого агрегатного полимера по объему изделий.

При продавливании под давлением

900-1400 кгс/см2 оформляющие полости охлаждают от -20 .до +60ОС.

При продавливании расплава через оформляющие полости осуцествляют принудительное поступательное перемещение одного из подвижных.элементов оформляющих поверхностей в направлении течения материала, а для полых тел врацения - принудительное вращение одной иэ подвижных оформляющих поверхностей относительно другой.

Продавливание полимера осуществляют путем сближения поверхностей оформляющих полостей, заполняемых в объеме, в 1,5-3 раза превышаюцем объем иЭделий, и выдавливания избытка ма-, териала.

1043018

На фиг. 1 представлена экспериментальная отливка, получаемая литьем под давлением. Отливка состоит иэ упрочненного иэделия, например, центрального, разводящего и впускного литников и второго литьевого изделия, соединенного с упрочняеьым .изделием дросселирующим литником с сечением, регулируемым в процессе литья, либо подбираемым.эа счет вставок с поперечным сечением, ориен- ® тированным на конкретный диапазон регулирования давления, причем указанное сечение. уменьшают с увеличением давления литья. Кроме того, возможно получение отливка без цент- 35 рального и разводящего литников эа счет использования горячеканальных впусков.

Литннковая система выполняется с размерами, большими или равными толщине и ширине упрочняемого, изделия, таким образом, обеспечиваются условия течения термопласта в литниковой системе и упрочняемом изделии., при котором материал протекает через :25 литник впуска до тех пор, пока сохраняется "живое" сечейие в.упрочняемом иэделии при продавливании расплава.

Подобные литниковые системы обеспечивают одновременное формование 30 нескольких упрочненных иэделий, расположенных в литьЕвой форме либо пос=. ледовательно, либо параллельно..

Изготовление упрочненных изделий иэ термопластов заключается в следующем.

Нагретый и гомогенизированный в . материальном цилиндре расплав термопластичного материала не знее 2025ОС температуры плавления или.теку-,40 чести и давлении литья 900-3000 кгс/сне в течение одного хода шнека нагнетают, например,. через цейтральный литник,(фиг. 1 ), разводящий канал и впускное отверстие (или горяче- 45 канальный впуск) в -первую полость

Формы, оформляющей упрочняемое изделие, до ее заполнения, контролируемого датчиком температуры, про- . давливают чеРез указанную полость . при одновременном охлаждении последней в температурном .интервале ,от -20 С до температуры начала плав<) ления или текучести термопласта, и дросселирующее отверстие во вторую полость формы до достижения 55 твердого агрегатного состояния материала по всему объему упрочняемого изделия, которое контролируется, . например, по прекращению поступательного перемещения шнека, после чего -БО изделие (отливка) удаляется из фор-. мы. Контроль поступательного,движения шнека осуществляется датчиком перемещения, например, реохордного типа.

При литье упрочненных иэделий,с давлением литья 900-1400 кгс/см2 температуру оформляющих полостей формы поддерживают в интервале до -20 до

+60 С.

На стадии продавливания расплава между полостями,оформляющими изделия, создают перепад давления, который повышают с увеличением давления литья за c þåò уменьшения поперечно.го сечения дросселирующих.отверстий.

Для того, чтобы расплав термопласта при течении через дрссселирующее отверстие не перешел в твердое состояние раньше, чем по всему объему упрочняемого изделия, дросселирующие элементы, например сменные вставки, обогревают, например, с помощью . термических электронагревателей до температуры., не превышающей температуру начала плавления или текучести конкретного .термопласта.

Таким образом, использование при продавливании через оформляющую полость расплава с температурой не выше 20-25ОС температуры плавления или текучести и давлении литья 9003000 кгс/см при одновременном ох2 лаждении литьевой формы в темпера-, турном интервале от -2 0 С до .температуры начала плавления или текучести, увеличение перепада давления между полостями за- счет уменьшения поперечного сечения дросселирующего отверстия позволяют обеспечить высокие напряжения сдвига при течении расплава, достижение направленноориентированной структуры по всему объему упрочняемого литьевого иэде-: лия.

Повьааенные прочностные характеристики литьевых изделий по предлагаемому способу обусловлены равно-. мерным распределением внешнего силового воздействия по фронту застывшего материала и формированием однородной по сечению иэделия,,предельно вытянутой в направлении литья молеку- лярной и надмолекулярной структуры материала.

Предлагаемым способом в одной форме можно получать несколько раз-личных упрочненных литьевых изделий, конкретное их число определяется соотношением суммы объемов формуеьмх изделий и мощностью узла впрыска. литьевой машины.

Расплав при температуре не выше 20 — 25ОС температуры плавления или текучести и давлении литья

900 -3000 кrc/ñì нагнетают за один ход шнека через центральный б и разводящий 5 литниковые каналы в оформляющую упрочняемое изделие полость 1 до ее полного заполнения (фиг. 2 и 3), продавливают через указанную полость и обогреваемое дросселирующее отверстие 3 в полос1043018 ти 2, оформляющее второе иэделие, причем одновременно с продавливанием расплава осуществляют принудительное перемещение одного из элементов 7 оформляющих поверхностей в направлении течения материала, 5 например, с помощью гидроцилиндра 8,, до достижения .твердого агрегатного

\ состояния материала по всему объему упрочняемого иэделия. Принудительное перемещение одного из элементов 7 оформляющей поверхности од- новременно с продавливанием распла- ва позволяет дополнительно сдвигать и, следовательно, ориентировать термопластичный материал в центральной части по сечению упрочняемого иэделия в направлении течения материала. Контроль достижения твердого агрегатного состояния материала по объему урочняемого изделия осуществляют либо по прекращению движения элемента 7 оформляющей поверхности, либо, если элемент 7 остановился, а шнек еще движется поступательно, продавливая расплав через изделие, по остановке шнека.

На фиг. 3 показан вариант осущест- . вления способа для изделия типа те- ла вращения, например, цилиндра (втулка, муфта и т.д.). 3a один ход шнека расплав при .указанных режимах нагнетают через горячеканальный центральный б и разводящий 5 литники в первую оформляющую упрочняемое изделие 1 полость до ее полного заполнения, контролируемого, .35 например, термопарой, установленной в конце полости формы, продавливают через указанную полость и обогреваемое дросселирующее отверстие 3 во вторую, оформляющую неупрочненное из-4О делие 2 полость. Одновременно с йро- цессом продавливания расплава осуществляют вращение одного из элементов (формующего знака ) 7 оформляющей поверхности, например: с помощью 45 гидродвигателя 8, до достижения .твердого агрегатного состояния мате. риала по всему объему упрочняемого изделия 1. Контроль конца процесса обеспечивают либо по прекращении вращения оформляющего знака 7, либо, ес-5О ли вращение знака прекратилось, а шнек еще движется, . — по остановке шнека.

ПолУчают упрочненные литьевые изделия 1 текстурированные как в нап- :55 равлении течения, так и в тангенциальном направлении, что весьма важно для изделий, работающих.под внутренним давлением, например муфты для трубопроводов. Принудительное вра- g) щение оформлякщего знака 7 позволяет сдвигать и ориентировать материал в направлении, перпендикулярном направлению течения термопласта.

На фиг ° 4 и 5 представлены варианты реализации способа, согласно которым расплав при указанных, режимах нагнетают через горячеканальный литник 5, .обогреваемое дросселнрующее отверстие 6 в оформляющую полость с общим объемом, превышающим объем упрочняемого изделия в 1,5-3 раза, затем перемещают одну из оформляющих поверхностей формы к другой, например, с помощью гидроцилиндра 4 дожатия, смонтированного между опорной плитой и крепежным фланцем, до достижения твердого агрегатного состояния материала по всему объему и заданной толщины изделия.

При этом избыток материала выдавливают через обогреваемые горячеканальный литник 5 и дросселирующее отверстие б либо в материальный цилиндр 14 (фиг. 4), либо открывают клапан 10 приводом 9 (фиг . 5 ) и рас.— плав через обогреваемое дросселирующее отверстие 8 выдавливают в полость, формующую второе неупрочняемое изделие. Контроль достижения заданной толщины упрочняемого изде1 лия и твердого агрегатного. состояния. материала по всему объему изделия осуществляют датчиком перемещения .Реохордного типа. Лля случаев, когда заданная толщина упрочняемого изделия 1 (фиг. 4 и 5 ) уже получена в результате сближения оформляющих поверхностей, а твердое агрегатное сос.тояние материала не достигнуто, то одновременность получения заданной толщины и.достижения твердого агрегатного состояния материала по всему объему упрочняемого иэделия обеспечивается регулированием скорости перемещения подвижной формующей поверхности и варьированием усилий воздействия на расплав эа счет изменения расхода и давления гидравлической жидкости, подаваемой в гидроцилиндр 4 дожатия.

В табл. 1-4 представлены данные прочностных испытаний по разрушаю- щим напряжениям литьевых изделий, полученных предлагаемым способом из различных термопластов, на примере стандартных образцов ".лопатка" (тип У, ГОСТ 11262-68): полиэтилен высокой плотности (табл. 1 ), полипропилен (табл. 2), полиамид

12 /ПА-12/ (табл. 3), сополимер формальдегида /СФД/ (табл. 4 ).

1-;04 30 18

«,,)

«) 1

1 ,х) I

I

1

1

I

I !

1

1 (1

I

I (I

1

I

1

I

I (1

I

1

I

I I

I

1 I

1 1

I «Ч

1 I

I I

» — — — --

I

l

1

I

I

I !

1

I

l !

1 сс«о с»ъ»«1 сч F о а

«Ф» с»«

1 I !

I

l ь в о

«(» ф сч « о о

Ф Ф в» о

I 1

1 I

I I

t 1

»1

1 ! !

1 .1

1 . I

1 I

I I

I I

I I

» «

I 1 (I . 1

1 «..«1

I

I

l

1

1 !

1 !

1

1

1

I

1

1

I

an o с»1 с»ъ сч (an in с»(. Г Ъ (°

О

М о о

° (an

«Ч ( о о

an СО

« «

»«( (a(««( (И

О е ((»

1

), I

I, I

I

t о о ю с»1

«

««« « о о

Ul сх( сч со!

I

I

I

1, I

1

1

I

1 !

1! о !

1 1 а о (м

««(.(о о

an aO (I

Х I

М I х .

l !

I

1 !

I

I

I

I !

I

I

I

1

l

I

1 о о

О» О

Сс сО о, о

aA Ch

«Ч «

I

I

I

1

l

1

1

I

l. (I

I

О», 1

«ь (I сб а 1

I о ь

an ф

СЧ С»«

\ « о о

ao co сЧ ф

I « о о са о

«» CO

Ю

С»»«

«»

an C0

«С3 СО сч «

I . ч

1 I I

I а

1

«1 I

; I

:, I

1 !

1

I.

I

I е (((сч х .Е

e(a! o

L»«( ь о сч

С0 "о

»Ц !

o)

»0 ) !

1 !

I

I

I

1

I

I

1

1.

l.

1.

1 г

1

I .

1

I

I.

1 !

1 !

1

I

I !.

I (1

I

I

1

1 !

1

1

I

I

I !

1

I

I ,I

I сч хе! мах хОя а ц ео>ое «:

О» О а 4 («««C Î е а х е н х н ««I о цц go(-х

Х 1 н 1

v .» — — ». о I

Ц I I о !. ь 1 сч I

Ф I 1

Е I I а.

О ) ь

6 1»-«1

»! . I

1 I

I . I о I

1 «Ч I I

1 I

1 I

I 1

t I

1! «-«1

1 1

I I

I I

° ,е- . а сч о с М о о. î co о о. о ь сч (: ф an сЧ «О C «O

coî::..î а сч ф ф Ф о о ..- о -о ю

Ch an сО - ь сч (., и й сО ". } сс«a " о о о

«Ч .aO; aO aO . aO со о .::. an o ъ «Ч: c»«» "ъ

« о о:,. о о

Ч а:. .. СО О сч . c0 .в ь

» сс« .о .: .о о сч (t

1 . I

) 1

I î I

1 « 1

1 I

I 1.

I 1

I .I

I 1

I 1.l 1 о ) 1 «Ч 1

1 . 1

I . I

»" »

I 1

1 м . 1 .м I

1 1, 1 I ! ! I сс«0» О О

М с с « о ю . о «со

« (!

1 о с ъ с

1

I

1

1 о ф I с

1 I

l

1

1 о

«

I

1 ь

° с

I !

l о

«« о .

« ) ,I

1

1 о.

«О I с

1. ,1

I

I о

CO («1 !

I

I

cr l сч 1 о

1

1 о ф

«!

1

I !

1

1,:

I (LU 1

««

° 1 . i I

1 ое

4 3б

1 о

l !

3 ь

CV

C)

СЧ

I 3

3

3

I

I (I

I:

1 !

1: о о

Ю

\ « о

«3

I о о

С0 О

СО CO о о

«.О О

С«3 Со о о

3

I !

I о ь

CO

«-1 в о а о

С«3 CFl о о о о

Ch Ch

1 1

1

1

1

1 о .о

1 I !

1 I

I

1 j

l;

1

I.

C)

C) 3

С«3 о о о m ) о о о о в

«««1

Ю о о о

I о о

00 ОЪ

С«3 Ф о о о о

01 01

I 1

«1

I I

I в I

1, 1

1

I б о о

С«3 <Ч

Ю ОЪ о о в см

В С«3

«" ««-«

I, 1, I

I

1 в о о в

Ф"\ «-1

«-«

II

I:

1

1

I

1

1

I

I

I, I, ! t

1; ь

C«I

CO

«« о о

О3 «-3

О ОЪ о а о

CFI

CO о

«3«

С3 М 5

3» 4

33 Е«С4

С33«

l=(Ö Ж

I

1

I ,1

C) о о

С Ъ

1

1

«1

3

I

I

l

I

1

I

I.

I

1

1

1 !

1 п3

3II3 9 5

l

I

1

1

1

I !

3

3

3

1

1

I

I

3

1 !

1

I

1 б б б ! б

I

1

I

1

I

1

1

I

1 (I с

«

34 1 .

Э 1:, О 3I ж

Ю !! о о

1 1 1

f4 l;

° ь I

„и о

iv usa е е о а î î co. о о о о

В О СО О

С«3 СО CO 00 о о о о

3 IA О «-1 аО С3 О

«««-«

1 I

1

1 . о

1: Р3

1«

I

I в с («3 lA 00 с с о о о o: о о о о о а о

С 1 \О 4 Щ н о о о е о о

В 3= «3«

«"3 С«4 о о о в о е

Г Ъ . Eg 3 « о о о

< о о

СО СО.

«-««-« о о о о о о э о (Ч С ) о о о сч СО О

«3«Г Ф н о о. о

РЪ « 3«ч3«

° 3«00 СО

« «« о о о а о

%0 < Ъ

С«4 Р ) о о о

IA P с4«СО СО

««

1043018

Э 1 Э IL 1 и

29gI ХСЧ Х

ЭаФОЭ (С0

0 Cfg 4ф Õ

Ю

Ю

%-С

Ю

СЧ

t

I

I, 1 о I

С0

1

1

1

I .I

1

О

С )

С0

1 о

I СЧ

1

1 1

I - 1

О

1 т-СС

1

I I

3 — — 4

I

I

1

I 1

I

1

1

1 о о

СЧ С0

° -1 СО -1

I (I

1:.Ч

1 3 о а

1 . 1

1 1

1 1

I 1

I а I

I а-4 I

1

3--4

Ю л л о о сЧ о л

1 .1 о

1 O

1 ъ

I. П(I ф

1 Ц

I .1 CI

1 3 .(е

1

lO . 33

1. Э

I &

I.

0 о а

1

О сР

1 1

I 1

I 3

3 1

1-.— — 5 1

Ю 1

СО 1

1, I

О О

01 Л

Г л

О

СЧ

С Ъ

I

I о

СЧ 1

1

I о о о о тС Ф

%Ч ь

Ю

Ю

%-3

:ь

Ю

РЪ

1

I

I. .а 1

01. 1 о 1 ч"С I о

lA

СЧ

1

1 о .1 к». 1

3 1

I 1

l

I 9 о

Ж 1

М 1 о, о

CO СЧ

C) ь а а0 О -С

Ю а

%-4

° -4

C)

СЧ

I

3 ("о о ;3:О

1 I

I о о а с0 о о

%-4 %-3

О л

О о о т-С 1

I

1

1

Ь 1 о

Ю а

С Ъ а О

%4 .\ 3

0 Ch

О р

6ъ

I.

1

1

I

I

1 Ю 1

1 СЧ

1 1

I о I

I СЧ I

I l

3 I

1 I

I.1

I

1 1

1

1

1

I

I

1

I !

3

I I

1 l

1 1.

3 а I

I

I

1

1.

l о

LA 1 оэ I

Ю, CO

I

I

I ь о

CV

Ф (ЭХ5

3 А

1 ,„1

3

11

1 1 Ъ

3

1

:.1

3.

I

1

1

3

I

I

1

I

1

М 1 I

Н 1 а. о о 3 о

1

Ф )

В

Ы I

С4 1 о г — — й: I ч"С

Э 3 ч 3 о

I 1 ф и 3 3

» I

<б I СЧ 1

Э 1 I

Ю СЧ

Ъ о .о, о а а о о

С Ъ O е4 СЧ

СЧ 3» о - о . о С Ct ill

4O C0 а о "о р н о о о

Ю 00 CO сЧ Л. л о..о о о о а а о

О. С <" СЧ н о .о,о о о

Со О О О О сч Q A(уа C0 О О О

О CO гС 00 ,СО Л СО. 3 а в

М о о ю

1

I о. о

1 Л c-l

1 СЧ CO

О О О О О

e e. о о а

CV СЬ с-(С Ъ

ЯСс1.тЧ

О О О

lA \О lA

СЧ . 3 С о о, о

С0 ЛОi Ch O о о о о о о

О(lA Л

Н С С о о о

° Ф LA СР

C0 CO CO

10.4;Зб18

16.

1 о

С Ъ

1 — — 3

1

I 1

I 1

I 1

СЧ

1 I сл

1

I !

1 !

1

I I

О I

СЧ 1

1 I

1 I

I . I с — — — 1

I 1

I 1

I 1 о

Н4

1! о о о

СЧ

1

4D о о:." о м. О» н, РЪ 3»» CO

1

I

I

O с ж

1 I

I 1 !

I . 1

I I

1 I

3 о о 3

Ю 4О

1 \ а, о. .о

О . М., .СЧ м

I

О О О

44Ъ О

ОЪ Ch 4

О О н4 %-4

С Ъ О

Н4 о о о со о о. о

4п СЧъ;, О

43 Ч34 .. 44Ъ

1

1 о

1 СЧ I

1 1

1 I

1. 1

I 1

1 о о со- о

С Ъ 4 3

Н4 о о

О an мР an

Н Н4 о о

\С4

M 3 н

1 1

l

an

I

1 о о о со о в

%-4

О О о

С Ъ

Н4

О н о .о:. ь

Ol 3,.": 3

СЧ: СО4: Ol

1

I

1

1

I

1 1

l, 4n 1

Ch

I 1 .I 1

О О

О М

М Н4

%-4 о о

44Ъ .о в

Н4 о о н . an со 4» о о . о сй й

1

1 !

1

1

I.

1 !

1 о . СЧ

1

I

1 .о

1 СЧ

1 I

1 1

1. 1 — —.4

Ю

C)

an l н 1 . I 1.

1 !

I

Ю

СЧ

Оъ, l !

1; о о

СЧ Ф

4О

Н Н4

Ю Ю У с3 м СО

° -3 о о с34 с3 М н н

I

I

1.I

1.1

1 1! I

I I

1 I о

I . I

1 1

1 1

1

I

1

1

1 I о Ф.-;...о

Н3, С;Ъ: -;-;.4A

СЪ В@- :Ь о о о

C0 CO о о

4 о о н о о

СЧ 0Ъ м

„: - -:- .Н4

1.

I 1

I

I

I

1 е

CV

Х с е х U

Ц д

I43! O (6 хй, 1=(3 Х

О

CI

СЧ н,1

Г 1

I

1

1

1 1

I

I

I

1

1 ,I

1

I

1

I

1.

I

1

1

I

1

Е1Е Х Х хegl Х 3 Хе R9oe

ОЦ3."С 30

1 1

1 1

I I

1 I

1 I

o !

0 1 I

1 l с.4Cl l 1

333 1 1

43I . I о 1

° Ц I Cal I н I

43I,I

A I

1 1

Ф .1 1

Р4 1 I ь 1 . 1!

4 I . I

43I I I а 1.Е 1 — — 1

I 1

1 1 о е 1, м

I

1 — 4

Q 1 о в

О 1 о

1 СЧ

1 . 1 A I х

8 . 1

43! I I

3 : . Cal СЧ О с с с с

О О-- О 4 СО

О О:,:. О О О сч аО-: 04 м О

О О--О О О

43) о . м cFl an м СЧ:м 4 о н о î. о о о

СЧ Щ: .. CO У 40

М CO;;,Ol СО 4

44Ъ Caa- О О с с с, с о î î e co

О О О О О м 4 an Сч . с ъ

М СО СО 3» 4С4

О О О О О

CO М 43 СЧ 00 м а м

Н 4 .4

О О О О О.

an СО 00 . Ч) Ф

С Ъ Ch СO 3 40

I

I

1 о

С Ъ э I н4 I

I

1

1 о 1

an

CO I

I

I ,1

1 ю I с3 1

CO 3

I

1

1043018

O I III. Ik 1.

Э вФоэ йэ

ОЦ1;1а . х

1

I

1 !

I

1, !

ОЪ О с о со

СО с о о о

I.

CII t I! 1 !

I о а

I

1 CD о о о ч о а

М О ОЪ о м

CO о о ф О N <Ч .«««! о о

° Ф Ch м м

«-1

1

1 «

1. г — — «

CD о

Ю о о о о е о

Ч1 1» CA

«-1 «-« о

CD м

«1 о о о о а ю

cI CO

« Ъ

« ь

EA CD о со

1О

I

1

1

I

1 - о. о о о о

° Ф «У

«-«

С1. Ch м о . о

N 1

I 1

I!

I j

I ь

Ю

СЧ

« 1

CD о

СЧ 1 оо.оо

CO.:О. О О

М О. CIO CO

«- о о м

«Е ь г«! о. о

СО «Ф м а

«-« о о

°,!«

«1 ь

N I о

Cll м

i CD ! и м о ..о о м . ю

«1 о

iО I

«- 1

1 Е»

1 III

I о сЧ 1

1, 1

Ij . 1

I 1 о о о о чф

СЧ о

CD (» (Ч о ь (Ч (Ч о

CO н

CD а м

1

I

I

l !

1

1

1

1 1 I

t!! о

«-1

1 I

1

1

I

1 о

СЧ

l!

1

1

I

I о о а а м ю

Ю о а н

О . м й

6 ахеи

t ., Ю Ю м

Ю

Ю 3 н

l!

1 !

I

I

1

I

1

I

I

1

I

I ! о

I O

1 с

I Ф

I .Ф

5 а . 1

1 CII

I а «

1, Н

I Э

1 а

I Э

1 . Э

1 Е-)

i

I I

1- — 1 и

О с о о

I — -, t о 1

1

I о о о

О О ао о в

«"1 « "1 о о о о в р

N, Н О о о .о о а !О сч . л о .

«1 т ««« о о о

CIl СО М

N аЧ «- н о .ю о о о о о а

СЧ (Ч «-(о о о о а о м Р3 С4 н

) )1

I t! !

<Ч 1

1, о

«Ч

1 1 !

Ю I

ФЧ

1

1

« — — — 1 сЧ с с о о о о о о а о м сА «Ф

«-1 «.1 о о о ,о о с3 I a

СЧ .N

1043018

20!

I

° а 1

1 и! 1

I

Э 1 Э

ХЭЯI

ZOgI

9O,О с х™ х

m x! !

I а в о с с с

О О О

1

О

r I Ю

1 о о о

10 с"4

%-! о о о м сч со о ю е т! %1 о о о о а w л м

Е О О О

% %! %!

I

I I

I.

Ю 1. о 1 (е"! I

I о о о о о

tn М !0 О Л О

1 ю, л а ru в. ч

1 о

0 . 1 т1 1

I о о о л ю а

\О 00 \О -1 «4

\ — %

1 1

1 о 1 (Ч

1 о о.о т-1 Ю",. с0 а о в

l л

«СЧ

Ю Ю со

01 0Ъ о о о сч an сч а о о

%-! о о

cO 1и

1, I

1.

1 с

1 Х

v о

Ц о

I

1 !

I !.

I о о

I 1

1 л

1 Ф

1

« — — 4 о о а со о сп

«-3 о о о л о а

a0 + ю

«-! о о м Г

Ch

1"! о о о е о а а .О

° "!

t с

I Cl ! 3 о о. о о..

I 9

1 8 о о.

I.1

1 м

1 1

1 — — 1 о о о с3 М С0

10 Ch \О

% \ !

a o со о -1 о

C0 В о о .о

1 л

1 c-i !

I В

I Ф

I Рг

I Э

1 9 о о м

О Ch

%-! о сЧ

«- — Ч

1, I

1

I o

1 .а .I

°;1

1

1 о ° о о л ! !

О О

Со

О Ch

1-4

1

I л о о. î о о сч 4 м О о e a0 а an

1 . М -! ч-1 т-!

1

« — — 4

Ю

1 f

1 с-1

I

I 1 о о,,о о

O с . Ch

Ю О О Ch

Ч о о

O Ch

% Ч

Ю Ю О о о а в о -!

1

1

1

1

Э х сч х о

Ю м

Э.К И д

I!II V

1 х

1 A х

«-4 (б

1 Ch

I :ь

1 1ч

I C4

1 Э

i lЭ

1 Ел

1

1 о

° Ф

I

« — — — 3 - Ch <ч О с

О О.О W cO

I

I л I м 1

I

1 1

1 1

« — -Ч. I

I ю о î î î I -1 О Л 0 1

Э О Ch В

%4 ФМ I

О О О О О а о о а в

Е СЧ W О Е

%4 % 1 «!

О О О O O м л л о

ao ch w a0 н

22

1043018

21 (pe ) е

1

1

î I г- I ч-.1

1

1 ь о н с-с о

° ч !

° I

О

1 !

1

I ! !

I

1 о

00 о о

Ф с о,о о а ф»В 1 ФЪ

° -с % сс

1 о

ЕЧ 1 I

I

nf ! Р

1 )с

Ch

1 о

Щ: Ii

З !! о о. о сч с.с сЧ сЧ!

1

1 ! !

С» ссЪ

C+ о

t

1

1 о о о о сч сч . сч

С» с Ъ аа»

t.

I.

1

)

)l

Il !

I

1 о

t

)

I о о о о о

D tll о и о н

D о Ф

М (!

3 1 1

I .I

I. о

О!

I l

t

1 !

1

I !

I

I !

I

I

1

1

l.

).

t

I

I !

1

).

1

I.

I

I

l ( ссЪ с Ъ I !

О» О. с с

О О О сО о о о

0Ъ О ау ч) С Ъ и о. о о о ссъ о ссъ сс» ч 0» сЧ о о о л о

\О С %"4 н сСЪ О . О о о ц> . сч сЧ о о о щ о о щ сф ct

%-с тс

I

Н—

1 о н

I

1 -- — -

1 !

)

Ю

I %-с

Р— — сс

1

1,, 1 —.— — )

1

1 ! о I

1.. с 1 ! 1

1.

1, I

1 о

aA с-с I

I о сч

%"! с

1 !

l !

1 сг» CO с о о t!

1

I о о

О ссЪ сч ес сч . сч

I о о о

РЪ сЧ о о

) о а-с сч сч

1

1 о о с0 Сч (Ъ сч о о о С.D сС» О С0 сч с. 1, 1 о с"-»

О ссЪ с,0 сч сч

I

1 о о сч с»

Чф сч о

D сч I о сч

CO сч о о съ о

IA сч

1

1 о о о w I о с"Ъ СЧ о о с»ъ О с0 сЧ о о о г с0. ссЪ сч о о о о с сс сЧ о

С» о с Ъ о о о

CO сС» гN сЧ с о о

0» ) О ср с» .а сч СЧ

1 . I

I !

I.

D I сСЪ )

° а сч I

1

1

I

ЕО

24 . 1043018

Использование способа позволит повысить прочность термопласта в изделии в 2-3 и более раэ эа счет создания направленно-ориентированной структуры материала; расширить ассортимент упроч няемых лить евых изде- 5 лий за счет увеличения температурного интервала. охлаждения (нагрева) формы с повышением давления литья при обеспечении требуемой прочностной характеристики материала в. иэ- . lO делии; повысить прочность литьевых изделий эа счет дополнительного сдвига расплава при течении через оформляющее упрочняемое изделие полость;. расширить диапазон физико-механических свойств и, следовательно, областей использования термопластов, заменить дорогостоящие дефицитные полимерные материалы на дешевые и крупнотоннажные, например, полиэтилен, сополимеры стирола и т.д.; интенсифицировать процесс литья под давлением эа счет возможности формования в одной форме упрочненных конструкционных изделий и неответственных изделий, например товаров наоодного потребления.

1043028

104301 8

Составитедь Л. Ягодкина

Редактор Т, Кугрышева Техред С,Йу гунова Корректор А..цзятко

Заказ 7238/20 Тираж 647j:,„ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35,.-Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4