Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

KUNNt

РЕСПУ6ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO W AM ИВОВРЕТЕНИЙ V ОТ РЫ Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ...

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) . 3313295/29-3 3 . . (22) 06. 07.81 (46) 23.09.83, Бюл. В 35 (72) З.О.Иатвеева, Р.М.Троицкая, A.È.Âîïêîâ, Р.И.Черноусов, В.Т.Йо-.. винская и В.Н.Бурмистров (71) Всесоюзное ордена Трудовго

Храеного Знамени научно-производст» венное объединение целлюлозно-бумажнои промыаленности. (53) 666.713 (088.8) (56) 1. Патент Франции 9 1357089, кл. С 04 В опублик. 1964.

2. РуденкО И.Ф. и др. Использо вание отходов бумажной промышленности при производстве строитель.ного кирпича. Деноннрованная ру«оаись,. В 2881, -Киев, укрНИИНТИ, .

1981..„SU, À (54) (57) кеРАмическАЯ ИАссА Длн

ИЗГОТОВЛЕНЬИ CTEH0BblX ИЗДЕЛИЙ, включающая глину н .осадок сточных вод целлюлозно-бумажной проюааяленности, отличающаяс я тем, что, с целью повыаения прочности при снижений .объемной массы изделий, .она содержит осадок ctî÷íûõ,вод целлюлознобумажной промышленности, термообработанный до.образования 7090% алюмосиликатного материала, при,. следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Глина . . 75-90

Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной промыаленности, термообработанные до обра;. зования 70-90% алюмосиликатного материала 10-25

1043129

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления стеновых строительных изделий, преимущественно кирпича, и может найти применение в строительной, а также целлюлозно-бумажной промышленности. ° 5

Известна керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая глинистое сырье и отходы целжолозно-бумажной промышленности, содержащие 50-60% воды в коли- 30 честве 4% от веса глины в пересчете на сухое вещество (1) .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является керамическая масса j2) для изготовления стеновых изделий, включающая следующие компоненты, вес.%|

Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, высу- 20 шенной при 200-250 С 2-3

Глина. Остальное

Недостатком указанного состава керамической массы является получе» ние стеновых изделии с.:низкой проч-2 ностью при сжатии 162,7-168,0 кг/см .и объемной массой 1888-1922 кг/м

Целью изобретения является повыаение прочности при снижении объемной массы изделий °

45

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых иэделий, включающая глину и осадок вод,целлюлозно»бумажной.промышленности, содержит осадок 35 сточных вод целлюлозно-бумажной промьыленности, термообработанный до образования 70-90% алюмосиликатного материала, при следующем соотношении компонентов, вес.%: 40

Глина . 75-90

Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, термообработанный до образования 70-90% алюмосиликатного материала 10-25

Термообработанный при 500-900 С каолиносодержащий осадок сточных вод содержит в своем составе алюмосиликатный материал и углеродсодержащий остаток. При этом соотношение компонентов следующее,%:

Ллюмосиликатный материал 70-90

Углеродсодержащий остаток 10-30

Алюмосиликатный материал имеет следующий химический состав,% (s пересчете на абс.сух. осадок): Si0 60 . 27,40; А1 0Э 25,01; Ге О, следыр

FeO 0,93; Т10 0,33; СаО 0,.72 МяО

О ° 73; 803 1,32; К,О 0,08; Nag 0,08;

;ППП 43,54, сумма 100,00; гигр. Н О

5,46; SOg общ. 1,32 (сверх 100%). 65

Добавка термообработанного при

500-900 С осадка сточных вод укаэанного состава способствует частичной кристаллизации стеклофазы, образующейся в керамической массе в процессе обжига, а также увеличению. содержания муллита (2AlgО ° 2SiO ) в готовом продукте.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Осадок сточных вод с влажностью

70-75% предварительно обезвоживают на вальцах путем продавливания массы между валками, затем обжигают во вращающейся печи.

Параметры термообработки: температура среды 500-780 С при производительности 1,8 м /ч и 600-900 С о при производительности 2,5 м /ч, температура выгружаемого материала

«215-380 С.

Полученный термообработанный осадок имеет незначительную прочность и используется в качестве отощающей топливосодержащей добавки без предварнтельногр дробления при получении керамических стеновых изделий.

Лабораторные образцы и пустотелый кирпич изготавливают методом пластического формования. В качестве основного сырья исполЬэуют глину Оже- . рельевского кирпичного завода в количестве 75-90%.

При изготовлении лабораторных образцов глину с карьерной влажностью

18% смешивают с 10-25% термообработанного осадка сточных вод целлюлозно-бумажной .промышленности (ЦЬП).

Ыихту обрабатывают на вальцах с зазором 3 мм. чормование образцов осуществляют на вакуумном прессе. Высушенные до остаточной влажности (2-3%)обраэцы обжигают при 1000-1050 С.

При изготовлении кирпича шихту обрабатывают в одновальном смесителе, бегунах и на вальцах тонкого помола с зазором между валками 2 мм. юормуют кирпич с 21 пустотами на прессе СМ-446, сушку производят в туннельной сушилке, а обжиг при

1000-1050 Ñ в полузаводском горне с выдвижным подом.

Состав керамической массы и физикомеханические показатели изделий приве-. дены в табл.1 и 2 соответственно.

I

Эффективность использования керамической массы заключается в том, что наряду с утилизацией осадков сточных вод ЦБП, а тем саиьм решением вопроса охраны окружаюцел среды, увеличиваются прочностные показатели кирпича, получаемого из предлагаемои массы.

Экономический эффект составляет

135,380 руб. в год при вьп уске

100 тыс. штук кирпичей в сутки (35 мл. штук в год).

1043129

Таблица 1

Содержание, мас.В з

Состав керамических масс

Глина

90

Термообработанный осадок сточных вод ЦБП

20

Таблица 2

Ьюю ю

Цвет образцов

Состав

435, 7 . Красный

12,3

1000-1050 1853

445,2 Светлокрасный

1000-1050 1795 14,2

470,4

1000-1050 1740

14,3

Светлокрасный

Известный 980-1000 1888-1922

162у7-168,0

П р и м е ч а н и е. Составы 1 — .3 содержат соответственно 90, 85 и 70 мас.Ъ алюмосиликатного материала..Составитель JI.Ãîñòåâà

Редактор H.Рогулич ТехредМ,Гергель КорректорВ.Бутяга

Заказ 7256/26 Тираж 622 Подписное

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Температура обжига, ОС

Объемная масса, кг/, э .аодоI поглощение, В

Прочность при сжатии, кг/см

Мороэо- . стой кость, циклы