Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНБт УПОРОВ, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту. отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и заготовок после сушки, она содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 1 и дополиительно времеиное связующее при следующем соотношении компонентов, мае.% t Необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм9-30 Ортофосфорная кислота5-7 Временное 5-9 связующее Обожженный Остальное боксит

(l9) (ll) . СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я50 С 04 В 35 18

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.: " -:

К ABTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

5-7

Остальное g (21) 2980156/29-33 (22) 01. 09. 80 (46) 23. 09. 83. Вюл. Р 35 (72) Л.В. Узберг,. В.И. Сизов и В. И. Кожевникова (71) Восточный научно-исследователь-; ский и проектный институт огнеупорной промышленности с (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

Ф 628136, кл.. С 04 В 35/10.

2. Патент CUBA 9 3303034, кл. 106-65, 1967 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНБ-.

УПОРОВ, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и заготовок после сушки, она содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 мми дополнительно временное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.В

Необожженный глинозем ф акции менее 0,063 мм 9-30

Ортофосфорная кислота

Временное связующее 5-9

Обожженный боксит

1043133

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров на основе бокситов, предназначенных для футеровки электросталеплавильных печей и других высокотемпературных агрегатов.

Известна шихта для изготовления высокоглиноэемистых огнеупоров, включающая 60-80% обожженного боксита фракции 6 4 мм, 2-104 огнеупорной глйны и 10-20% дистенсиллимани- . тового или бокситового концентрата фракции 0,09 мм (1) .

Недостатком этой шихты является то, что полученные иэ нее огнеупоры имеют дополнительный рост в службе. до 2,5% вследствие объемных изменений огнеупора при нагревании. Этот рост может привести к нарушению целостности кладки футеровки печей, к.ее выпучиванию.

Наиболее близким к предлагаемойу . техническим решением является шихта для изготовления огнеупоров,- вклю чающая 80 вес.% обожженного боксита„ ортофосфорную кислоту, небольшое количество глины и обожженный глинозем 12) . . Недостатком данной шихты является невысокая температура деформа-,: ции под нагрузкой после сушки

1360 С .и невысокая прочность сыр- ца 3 кг/см, а также прочность .заготовок после сушки 250 кг/см

Целью изобретения является повышение прочности сырца и прочности заготовок после сушки.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту, содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм и дополнительно временное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Йеобожженный глинозем фракции менее 0,063 мм 9-30

Ортофосфорная кислота 5-7

Временное связующее 5-9

Обожженный боксит Остальное

Особенностью обожженных бокситов, как высокоглиноземистого сырья, в сравнении со специально приготовленным высокоглиноземистым шамотом на основе искусственного и природного сырья является повышенное содержание примесей Feg0, Ti0<, СаО (более 4- 5%), которые образуют легкоплавкие соединеиия, способ, ствующие снижению высокотемпературной устойчивости бокситовых огне5 упоров.

Использование в шихте на основе .обожженного боксита тонкодисперсного иеобоженного глинозема с малым количеством указанных примесей ((1%) .,способствует повышению чистоты кера мической связки в структуре огнеупора и улучшению высокотемпературной устойчивости огнеупора в целом.

Из-за особенностей строения частиц необожженного глинозема для улучшения прессуемости шихты ее затворяют фосфорной кислотой наряду с временным связующим. Образующиеся в результате взаимодействия фосфаты

2О алюминия являются высокотемпературными соединениями и не ухудшают устойчивость получаемого огнеупора при высоких температурах под нагрузкой;

Пример. Дпя иэготовЛения

25 образцов используют обожженный боксит, содержащий, В: А1уОэ 85-87, S i 02 710," Т i 0 25-30; Fe 09 1,62,0; RO 0,5. Боксит измельчают с получением зернистой фракции 3у 0,5 мм или 3-0,09 мм и тонкодисперсной фракции 0,09 мм. Глинозем необожженный марки Г-00 мелют в виб-. ромельнице до получения частиц мельче 0,063 мм. В качестве временного

З5 связующего используют раствор сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью 1,15 г/смз.

Шихту готовят следующим образом.

Зернистый боксит.увлажняют раствором СДБ, затем засыпают тонко4О дисперсные порошки боксита и глинозема, перемешивают, заливают раствор фосфорной кислоты плотностью

1,50-1,60 г/см и продолжают смешение до получения однородной массы.

45 Образцы из полученных шихт прессуют под давлением 60-100 МПа, сушат при 150 С и обжигают в промышленной туннельной печи при 1590-1620 С с о выдержкой Зч. .5Q Составы шихт приведены в табл. 1.

Свойства образцов после сушки и обжига приведены в табл. 2.

Как видно иэ табл. 2, образцы, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокую прочность сырца и температуру начала деформации после сушки, что позволит получить качественные огнеупоры для сводов электропечей, а также сни60 вить брак изделий в сушке и обжиге .на 10%.

1043133

Компоненты

3 4.

54.

81 68

57 76,5

Необожженный глино зем, фракции с0,063 мм 9

20.

30 13

5 5

СДБ

8 . 5,5

Составов шихты

3 01

1400

1420

385

2,84

2 85

400

1410

380

2 i 81

320

1390

2i78

20. - 2;83

410 1440

Обожженный боксит

Фракции 0-.3 мм

Ортофосфорная кислота плотностью

1,50-.1,60 г/см

Прочность сырца на сжатие кг/см

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%

Таблица 2

1043133

Продолжение табл. 2

1570

2220

3,08. 1.2,8

1690

1590

1200

3,06

15,8

1610 >1700 деформация

3,2%

920

3,07

13,6

14,6

15,1

1600

3 05 1040

14;9

Составитель P.Ìàëüêîâà

Техред А. Вабинец Корректор Н Бутяга

Редактор Н.Рогулич

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, В-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7256/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составов

Взизстн

3,05 1290

3,00 1180

1.580

1560

1660 )1700 (деформация 6,2%)