Механизм очистки рабочих элементов землеройных машин

Механизм очистки рабочих элементов землеройных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЕХАНИЗМ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН, включаю щий очиститель в виде зубьев, установленных на кронштейне и размещенных вдоль линии резания, и амортизирующий элемент,о. т ли ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества очистки, каждый зуб выполнен с пазом и снабжен направляющей скобой , закрепленной на нем и ус.тановленной перед пазом, причем зубья ус тановлены .на кронштейне посредством осей с.возможностью ограниченного осевого перемещения, а амортизирующий элемент выполнен в виде пружин, размещенных на осях между зубьями. (Л 4 Од Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1043270

3(5)) Е 02 F 3/08; Е 02 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ ВУ

:В (21) 3412760/29-03 (22) 26.03.82 (46) 23,09.83, Бюл. 35 (72) П.Ф.Мараховский (53) 621. 879.48 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 876884, кл. E 02 F 5/30, 1980, 2. Патент Великобритании ".

N 1..147.391, кл. Е 02 F 3/24, опублик. 1969, (54)(57) МЕХАНИЗМ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ

ЭЛЕМЕНТОВ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН, включаю щий очиститель в виде зубьев, установленных на кронштейне и размещенных вдоль линии резания, и амортизирующий элемент,о, т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества очистки, каждый зуб выполнен с пазом и снабжен направляющей скобой, закрепленной на нем и установленной перед пазом, причем зубья ус" тановлены .на кронштейне посредством осей с возможностью ограниченного осевого перемещения, а амортизирующий элемент выполнен в виде пружин, размещенных на осях между зубьями.

1 1043

Изобретение относится к землеройным машинам для разработки траншей в мерзлых и плотных грунтах и может быть использовано в баровых машинах и траншейных экскаваторах.

Известна машина для нарезки целей,- включающая тягач с рамой, дисковую фрезу с резцами, зачистной шнек, лопасти которого размещены между рез- . цами фрезы, машина снабжена от- !О грузочными . шнеком, установленным на кожухе, при этом лопасти зачистного шнека имеют гибкие элементы (1 ).

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечи- 15 вает качественную очистку широких рабочих органов; кроме того, для очистки режущих цепей баровых машин и траншейных экскаваторов это уст- ройство неприемлемо, так как схема 20 размещения резцов у баровых машин и траншейных экскаваторов может выполняться ассиметричной и в процессе работы возможно заклинивание шнека.

Кроме того, наличие автономного при- 2s вода зачистного и отгрузочного шнеков усложняет конструкцию, снижает ее надежность в работе и повыщает стоимость изготовления.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизм для очистки рабо-: чих элементов землеройных машин, включающий очиститель в виде зубьев, 35 установленных на кронштейне и разме,щенных вдоль линии резания,и амортиз ирующий элеме нт 2 .

Однако это устройство также не обеспечивает хорошего качества очистки рабочих элементов землеройных машин.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме очистки рабочих 45 элементов землеройных машин, включающем очиститель в виде зубьев, установленных на кронштейне и размещенных вдоль линии резания, и амортизирующий элемент, каждый зуб выполнен с пазом и снабжен направляющей скобой, закрепленной на нем и установленной перед пазом, причем зубья установлены на кронштейне посредством осей с возмо1щностью ограниченного осевого 5 перемещения, а амортизирующий элемент выполнен в виде пружин, размещенных на осях между зубьями.

270 2

На фиг.1 показан механизм очистки рабочих элементов землеройных машин, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1;, на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4вид В на фиг, 1.

Иеханизм очистки рабочих элементов землеройной машины включает очистителъ,выполненный в виде зубьев 1 установленных на кронштейне 2 и размещенных вдоль линий резания резцов 3.

Каждый зуб 1 выполнен с пазом 4 и снабжен направляющей скобой 5, закрепленной перед пазом 4 на каждом зубе 1. Причем зубья 1 установлены на кронштейне 2 посредством осей 6 с возможностью ограниченного осевого перемещения, а амортизирующий элемент выполнен в виде пружин 7, размещенных на осях 6 между зубьями 1.

Для улучшения очистки пазы 4 выполнены с заостренными передними гранями со скосом режущих кромок наружу, Кронштейн 2 крепится к редуктору 8 привода режущей цепи 9 землеройной траншейной машины, при необходимости одновременной очистки резцов и кулаков 10 пазы 4 на зубьях 1 могут быть выполнены ступенчатыми в соответствии с их размерами.

Устройство включает в себя также отбойный щиток 11, размещенный в нижней части редуктора 1 на боковой стенке с наклоном во внешнюю сторону от оси движения рабочего органа (т.е. от оси отражаемой траншеи ), который служит для удаления очищаемого с резцов грунта в отвал.

Механизм работает следующим образом.

В процессе копания траншеи резцы

3 поочередно проходят в пазы 4 зубьев

1, острая грань которых отделяет от резцов и кулаков (от режущих элементов ) налипший грунт, который скатываясь по .отбойному щитку

11 удаляется в отвал за пределы отры, ваемой траншеи, направляющие скобы 5 обеспечивают центровку пазов 4 зубьев

1 относительно режущих элементов (резцов 3 и кулаков 10 ), что исключает заклинивание режущих элементов в пазах в случае их смещения от оси резания.

Пружины 7 после отклонения зубка

1 возвращают его в исходное первона". чальное положение, т.е. по центру линии резания резцов.

В зависимости от схемы размеще-, ния резцов на режущей цепи 9 возможФи8 2

Составитель Г.Бондарь

Редактор А.Шандор Техред В,Далекорей > . Корректор М.Демчик

Заказ 7292/33 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/ з. 104

Но изменение размещения зубьев 1 на осях 6 и кронштейне 2. Количество:

1 зубьев 1 и их расположение на кронштейне 2 выбирается в зависимости от ширины рабочего органа и схемы размещения резцов 3.

Конструкция крепления. предусматривает легкий монтаж и демонтаж

3270 4 устройства, что достигается болтовым креплением кронштейна 2 к редуктору или направляющей раме рабочего органа.

Примененение предлагаемого механизма позволит расширить область применения траншейных землеройных машин при разработке мерэлоталых грунтов.