Способ сушки материалов
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ путем их обдува и уплотнения по мере высыхания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества при сушке брикетов из Свежескошенной травы, уплотнение ведут равномерно по всей площади фикетов под давлением 40 6О толщине слоя брикетов, равной О, 5-1,0 м. 1 СО; 4 4 сл
СО 03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
3(51) Р 26 В 5/14; F 26 В 3/06
" ъ» ;» » 4.
1., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
- »„, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Е I (21) 3398100/24-06 (22) .09.02. 82 (4 6) 23. 09.83. Бюл. ¹ 35 (72) М. Ш. Ахмедов и И. А. Гокоев (71) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (53) 66. 047. 761 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹ 694129, кл. А 01 F 15/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
N 832279, кл. F 26 В 5/14, 1979.
„„SU„„104 445 A (54) (57 ) СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ путем их обдува и уплотнения по мере высыхания, о т л и ч à to шийся тем, что, с целью улучшения качества при сушке брикетов из свежескошенной травы, уплотнение ведут равномерно по всей площадк брикетов под давленйем 40
60 кг/м2при толщине слоя брикетов, равной О, 5-1,0 м.
1 10
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам ааготовки кормов животным из неизмельченного растительного сырья стебельчатых культур (например, трав, зернобобовых, зернофуражных культур в стадии молочновосковой спелости и других растений).
Известен способ заготовки сена из растительного сырья, в котором сушку брикетов цилиндрической формы диаметром 10-12 см и длиной 9-10 см (образованных путем навивки свежескошенной неизмельченной травы в рулон) производят принудительным вентилированием подогретого до 35-48 С воздуха при скорости фильтрации его через слой 0,40,6 м/с(1).
Недостатками этого способа являются низкая производительность и большие удельные затраты энергии на единицу продукции. Это обусловлено тем, что брикеты, получаемые методом навивки высоко влажной неизмельченной травы в плотный рулон с последующим разрезанием его, являются капиллярно-пористыми телами сложной структуры. Особенностью сушки таких брикетов является то, что влажность листьев и стеблей поверхностного слоя„ непосредственно соприкасающихся с теплоносителем, быстро снижается, приближаясь к равновесной влажности.
Образующийся при этом тонкий сравнительно сухой слой травы на поверхности . брикета препятствует перемещению влагг из центра брикета в окружающую среду.
Поэтому дальнейший процесс, лимитируемый медленным поступлением влаги- из внутренних слоев к поверхности исиарьния, проходит при непрерывном уменьшении скорости сушки. Кроме того, воздуш«. ный поток, создаваемый вентилятором и проходящий через слой плотных брикетов, обтекая их, движется по каналам неправильной формы, которые образуются пуо " тотами и порами между брикетами.
В процессе дальнейшей сушки по мере испарения влаги, содержащейся в порах брикета и отдельных частях растений (листья и стебли), поверхностные слои, а затем, по мере углубления зоны сушки, и глубинные слои брикета начинают давать усадку. Усадка растений, из которых накручен брикет, способствует сокращению размеров брикета, что приводит к ооой ветствующему увеличению размеров пусточ" между брикетами, Одновременно, по мере испарения вла» ги из центральной части брикета, увеличи. вается и пористость самого тела брикета, создавая потенциальную возможность прбхождения через него воздушного потока, а значит и лучшего насыщения теплоносителя. Однако, в связи с тем, что гидравлическое сопротивление пористого тела брикета намного больше, чем сопротивление пустот и пор между брикетами, теплоноситель, в основном, фильтруется именно через эти пустоты между брике10 тами, без достаточного контакта с еще невысохшими участками внутри брикета и выходит из слоя (покидают сушильную камеру) не полностью насыщенный водяными пара аи, что приводит к перь15 расходу тепла (энергии) на сушку и снижению производительности.
Наиболее близким к изобретению являет ся способ сушки материалов путем их обдува и уплотнения по мере высыхания, g{) причем уплотнение ведут локально, а обдув в период принятия высушиваемым материалом первоначальной формы (2 ) .
Однако известный способ эффективен только при сушке эластичных материалов
25 и изделий и не может быть применен с обеспечением необходимого качества при сушке брикетов из свежескошенной травы.
Цель изобретения — улуццение качества при сушке брикетов из свежескошенной
30 травы
Данная цель достигается тем, что согласно способу сушки путем обдува высушиваемого материала и его уплот нения по мере высыхания, уплотнение ведут равномерно по всей площади брикетов под давлением 40-60 кг/м при тол2 шине слоя брикетов, равной О, 5-1, 0 м.
На чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемо го способа.
Установка содержит раму 1 с роликами 2 для установки контейнеров 3 - 5 с воздухопроницаемым дном. Над каждым контейнером 3 - 5 соосно подвешен зонт 6 с прикрепленным к его основанию устройством для уплотнения брикетов, например, в виде рамы 7 с решеткой из металлических прутьев. Зонты 6 подвешены с возможностью вертикального перемещения внутри контейнеров под действием собственного веса путем ослабления тросов 8, продетых через направляющие втулки 9, закрепленные на раме 1, и
HaMoTaHHbIx другим KoHgoM Ha блоки 1 0 лебедки 11. Верхние части соседних зонтов 6 над контейнерами 3 и 4 соединены воздуховодами 12 с гофрами 13 на юнцах, а контейнеры 4 и 5 со стороны днищ соединены воздуховодом 14. Над
Расход электроэнергии на получение 1 кг сена, кВт
6, 8
9,2
Продолжительность сушки слоя ч
Производительность сушилки, кг/ч
О, 42
0,31
ВНИИПИ Заказ 7318/42 Тираж 687 Подписное
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 1043 с контейнером 5 имеется дефлектор 15 в верхней части для вывода отработанного теплоносителя. Утечки теплоносителя через неплотности между рамой и контейнерами предотвращаются уплотнением 16.
Подача теплоносителя осуществляется вентиляторами 17 и 18, причем первый снабжен электрокалорифером 19 для нагрева теплоносителя.
Способ сушки в описанной установке to происходит в следующей последовательности.
Контейнеры 3 - 5, заполненные влаж .ными брикетами, закатывают по роликам 2 на раму 1 и устанавливают под зонтами 6. Зонты 6 опускаются лебедкой в каждый контейнер так, чтобы они ра» ." мой 7 оперлись. на поверхность брике.тов, а трос 8 имел слабину, достаточную для свободного перемещения зонта 6 под действием силы тяжести на 1/3 высоты. контейнера. После установки зонтов 6 ,подается: теплоноситель. По мере сушки
I брикеты дают усадку, вследствие чего зонты 6 опускаются вниз и уменьшают 2g пористость высушиваемой массы. Брике.ты контейнера 3 сохнут наиболее интенсивно, так как омываются свежим теплоносителем, поэтому по окончании сушки на месте контейнера 3 устанавливается кон- зо тейнер 4, а, в свою очередь, контейнер 5 устанавливается на место контейнера 4, контейнер со свежими брикетами устанавливается на место контейнера 5, и сушка продолжается до момента высы хания брикетов в контейнере 3 и так далее.
Предлагаемый способ проверяют на лабораторной установке, моделирующей
145 4 условия и режимы сушки травяных брикетов в толстом неподвижном слое (при .постоянном направлении движения теплоносителя через слой) и позволяющей непрерывно следить эа изменением содержания влаги в материале В процессе проведения опытов на слой брике а тов толщиной О, 5-1, О м укладывают груз в виде металлической решетки, соз давая давление 40-60 кг/м . Для сравнительного анализа в этой же установке при тех же режимах и параметрах сушат брикеты в свободной насыпи (беэ уплотнения грузом). Влажность травы в брикетах составляет 80-82%.:Раэмеры брикеток диаметр 125 мм, то ь шина 90 мм, плотность 820-300 кг/м .
Температура теплоносителя 35-48 С, а скорость фильтрации через слой 0,4О, 6 м/с. Для снижения влияния случай ных факторов опыты проводят в трехкратной повторности. Полученные технико-экбномические показатели сушки брикетов предлагаемым и контрольным способами приведены в таблице, Как видно из таблицы, предлагаемый способ сушки обеспечивает по сравнению с известным увеличение производительности на 25% цри одновременном снижении расхода электроэнергии на 26%.
Таким образом, экономия электроэнергии, составит 2400 кВт на каждую тонну высококачественного сена, что эквива-, лентно 2064000 ккал тепла. Такое количество тепла можно получить при сжигании 213 кг моторного низкосортного топлива или 204 кг дизельного автотракторного топлива.