Центрифуга
Иллюстрации
Реферат
ЦЕНТРИФУГА, содержащая ротор, состоящий из двух обращенных -одна к другой большими основаниями кбнусообразных тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения, о тт л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности , центрифуга снабжена устройством для фильтрации, представляющим со .бой перфорированную обечайку с установленным на ее торце диском, прикрепленную к нижней тарели с образованием камеры для сбора и отвода фильтрата ,с
СОЮЗ (СВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1043882
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
М
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
\ (21). 3300475/28-13 (22) 29.05.81 (46). 30.05.85. Вюл. В 20 (72) А.В. Долгов (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева (53) 66.067,57(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В. 129566, кл. В 04 В 1/10, 1947.
2. Авторское, свидетельство СССР.
Ф 463334, кл. С 22 В 9/02, 1973.
4(sl) В 04 В 1/10//С 2,2 В 9/02 (54) (57) ЦЕНТРИФУГА, содержащая .ротор, состоящий из.двух обращенных одна .к другой большими основаниями конусообразных тарелей, одна из которых установлена с возможностью. осевого перемещения, о т-". л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, центрифуга снабжена устройством для фильтрации, представляющим со,бой перфорированную обечайку с уста новленным на ее торце диском, прикреп(. ленную к нижней тарели с образованием камеры для сбора и отвода 4ильтрата.
1043882
Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных систем под действием центробежной силы и может быть использовано в химической, нефтедобывающей, горной н металлургической отраслях промышленности.
Известна центрифуга, включающая корпус и ротор, который состоит нз двух усеченных конусов, обращен- 10 ных один к другому большими основаниями 1 ).
Недостатком ее является невысокая производительность, обусловленная малой площадью проходного 15
r сечения выгрузочных отверстий корпуса.
Известна также центрифуга, содержащая ротор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими 10 основаниями, конусообразных тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения (2), Верхняя тарель имеет окна для 25 забора подлежащего обработке материала, а разделение в этой центрифуге производится через кольцевую щель между большими основаниями тарелей. 30
Недостатком известной центрифуги является малая производительность ограниченная проходным сечением щели между тарелями.
Цель изобретения — повышение про35 изводительности.
Это достигается тем, что центрифуга, содержащая ротор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими основаниями, конусооб- 40 разных тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения, снабжена устройством для фильтрации, представляющим собой перфорированную обечайку с ус- <5 тановленным на ее торце диском, ;прикрепленную к нижней тарели с об разованием камеры для сбора и от-"
1 ,. вода фильтрата.
На чертеже схематично изображе- 50 на описываемая центрифуга, продольный разрез.
Она содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для вывода фильтрата и осадка, смонтированный на валу 4 ро- 55 тор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими основаниями, конусообразных тарелей 5 и 6.
Внутри ротора размещено устройстI во для фильтрации, представляющее собой перфорированную обечайку 7 с установленным на ее торце дискам
8, прикрепленную к нижней тарели
6 с образованием камеры 9 для сбора и отвода фильтрата.
Верхняя тарель 5 имеет окна 10 для ввода суспензии, а нижняя 6— окна 1 1 для вывода фильтрата из ка меры 9.
Центрифуга снабжена приводом 12 вращения ротора и механизмом 13. осевого перемещения тарели 6.
Центрифуга работает следующим образом.
Подлежащая обрабОтке суспензия
1 ! через питающий патрубок 14 и окна
10 поступает в полость 15 ротора над устройством для фильтрации.
Под действием давления, развиваемого во вращающейся суспензии, и разности уровней Э„ и Э (см. чертеж) в упомянутой полости 15 и камере 9 жидкая фаза продавливается через перфорацию обечайки 7 в камеру 9, откуда через окна 11 выводится в приемйик 16 корпуса 1 и затем сливается -по патрубку 2. !
Часть крупных твердых частиц сразу оседает на внутренней поверхности тарелей 5 и 6 и в объеме между ними. Более мелкие частицы, увлекаемые потоком жидкости, осаждаются на наружной поверхности обечайки 7, и по мере их накопления и укрупнения они отбрасываются в объем между тарелями, т,е. происходит регейерация перфорированной обечайки 7.
После заполнения осадком объема ротора между тарелями подачу суспензии прекращают,.тарели с помощью механизма 13 размыкают и осадок в виде сгущенной пульпы выбрасывается в приемник 17 корпуса 1 и по патрубку
3 выводится из центрифуги.
В момент раздвижения тарелей
5 и 6 давление в полости 15 над устройством для фильтрации падает и жидкость из камеры 9-через перфорацию обечайки 7 устремляется в обратном направлении в упомянутую полость, в результате чего обечайка 7 очищается. Тарели 5 и 6 смыкают, и цикл повторяют.
В случае необходимости получения сухого осадка тарели 5 и 6 смыкают не плотно, а с некоторым з расчетным зазором, через который
:также идет фильтрация. В этом слу чае после прекращения подачи суспензий тарели раскрывают не сразу, а. делают выдержку, необходимую для удаления всей жидкой фазы из полости над устройством для фильтрации и из камеры 9.
Центрифуга испытана на очистке сточных вод обогатительной фабрики
Ъ оловянного комбината r.Íîâoñèáèðñêà.
В качестве. фильтрующего элемента применялись керамические и матерча тые фильтры диаметром 120 мм с раз мером пор от 5 до 50 мк. Фильтрова-. ли суспензию с размером частиц от
0-100 мк, число оборотов ротора
2000-600 об/мин. Испытания подтвер. дили отсутствие закупоривания пор фильтра и самоудаляемость осадка.
По сравнению с обычным способом:. . фильтрации (подачи суспензии .внутрь фильтра), при сохранении габаритных размеров аппаратов, производи1043882 тельность аппарата возрастает в
10 раз.
Установленные в технической системе очистки сточных вод прелла5 гаемые аппараты позволят эффективнее производить тонкую очистку воды до (1-.2 мкм) увеличить производительность аппаратов тонкой очи-. стки почти в 10 раз, увеличить дол10 говечность фильтрующих элементов.
-Отпадает необходимость в узле, обеспечивающем очистку фильтра, и тем самым упрощается конструкция центрифуг и снижается их вес.
15., Центрифуга использована также
Юля рафинирования металлического ,;.:„;натрия на Березниковском объедине. нии "Сода". Благодаря установке дополнительной перфорированной обечайки с диском согласно изобретению производительность центрифуги с диаметром тарелей 600 мм увеличилась в 2-5 раз в зависимости от количества примесей в исходном
И металле.
1043882
Корректор В- Бутяга
Техред И. Кастелевич
Редактор В.Юркова
» »
ПодписноеФилиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4
Заказ 2910/6 . - Тираж 543
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-.35, .Раушская наб., д. 4/5.