Устройство для обработки граней алмаза

Устройство для обработки граней алмаза

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРАНЕЙ АЛМАЗА, содержащее автономное ограночное приспособление с головкой, имеющей делительный механизм с узлом крепления алмаза, расположенные на общем основании механизм задания нагрузки на ограночное приспособление, связанный с приводом механизма поворота головки ограночного приспособления и поворотную в вертикальной плоскости платформу, а также блок автоматического управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, механизм поворота выполнен в виде установленного на платформе и связанного с приводом шкива, снабженного кронштейном, находящимся в контакте с головкой ограночного приспособления, а делительный механизм выполнен в виде неподвижно закрепленного на платформе соосно шкиву зубчатого колеса, находящегося с ним в зацеплении, сателлита, ось вращения которого установлена на шкиве, червячного колеса, закрепленного на головке, червяка, находящегося в зацеплении с червячным колесом, и сцепной муфты с ручным управлением, одна полумуфта которой соединена с червяком, а другая выполнена подвижной в осевом направлении и соединена с сателлитом.

Изобретение относится к области обработки драгоценных камней и может быть использовано при огранке алмазов в бриллиантов. Известно устройство для обработки граней алмаза, содержащее ограночное приспособление с цангами-спутниками и полуавтоматические устройства для сообщения относительных перемещений алмаза и инструмента. Это устройство не обладает достаточно высокой точностью обработки из-за необходимости переустановки алмаза в цанге. Известно также устройство для обработки граней алмаза, содержащее автономное ограночное приспособление с головкой, имеющей делительный механизм с узлом крепления алмаза, расположенные на общем основании механизм задания нагрузки на ограночное приспособление, связанный с приводом механизм поворота головки ограночного приспособления и поворотную в вертикальной плоскости платформу, а также блок автоматического управления, узел вращения шпинделя с ограночным инструментом и привод главного движения. Это устройство не обладает высокой производительностью, так как не обеспечивает сокращение вспомогательного времени, связанного с переустановкой алмаза. Целью изобретения является повышение производительности обработки. Цель достигается тем, что в устройстве для обработки граней алмаза, содержащем автономное ограночное приспособление с головкой, имеющей делительный механизм с узлом крепления алмаза, расположенные на общем основании механизм задания нагрузки на ограночное приспособление, связанный с приводом механизм поворота головки ограночного приспособления и поворотную в вертикальной плоскости платформу, а также блок автоматического управления, механизм поворота выполнен в виде установленного на платформе и связанного с приводом шкива, снабженного кронштейном, находящимся в контакте с головкой ограночного приспособления, а делительный механизм выполнен в виде неподвижно закрепленного на платформе соосно шкиву зубчатого колеса, находящегося с ним в зацеплении сателлита, ось вращения которого установлена на шкиве, червячного колеса, закрепленного на головке, червяка, находящегося в зацеплении с червячным колесом, и сцепной муфты с ручным управлением, одна полумуфта которой соединена с червяком, а другая выполнена подвижной в осевом направлении и соединена с сателлитом. На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 то же, вид сверху без кожуха; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 функциональная электрическая схема устройства. Устройство содержит механизм поворота 1, механизм задания нагрузки 2, привод 3 механизма поворота, смонтированные на основании 4. Устройство содержит также коническое зубчатое колесо 5, закрепленное на платформе 6. Концентрично относительно зубчатого колеса расположен шкив 7, на котором посредством корпуса 8 установлен сателлит 9. С сателлитом 9 скользящей шпонкой 10 подвижно в осевом направлении связана полумуфта 11, посредством которой осуществляется периодическая кинематическая связь механизма поворота 1 устройства через полумуфту 12 с червяком 13 и червячным колесом 14, эти элементы образуют делительный механизм автономного ограночного приспособления 15. Соединение полумуфт 11 и 12 осуществляет рычаг 16, проходящий сквозь паз корпуса 8 и взаимодействующий с полумуфтой 11 пальцами 17. Шкив 7, являющийся ведущим звеном механизма поворота 1, передачей 18, например ременной, связан с приводом 3 и имеет два диаметрально расположенных упора 19, контактирующих с микровыключателем 20. На шкиве 7 размещен также кронштейн 21, воздействующий на корпус 22 головки 23 ограночного приспособления 15. Несущая механизм поворота 1 платформа 6 шарнирно осью 24 закреплена на основании 4 и опирается на пружину кручения 25. Механизм задания нагрузки 2 содержит втягивающий электромагнит 26, с сердечником которого соединен толкатель 27 посредством пружины 28, воздействующей на одно из плеч трехплечего рычага 29, шарнирно установленного на стойке 30. Вторым плечом рычаг 29 соединен с плунжером гидравлического демпфера 31, а третьим взаимодействует с ограночным приспособлением 15. Блок автоматического управления включает датчик 32 окончания шлифования грани, одним из элементов которого является цанга 33 узла крепления алмаза 34, схему управления 35 механизмом поворота 1 и схему управления 36 механизмом задания нагрузки 2, а также схему "ИЛИ" 37 и триггер 38, причем выход датчика 32 подсоединен к одному входу схемы 37, второй вход которой подсоединен к схеме управления 35 механизмом поворота 1, выход схемы 37 подключен к входу триггера 38, прямой выход которого соединен со схемой управления 35 механизмом поворота 1, а инверсный выход со схемой управления 36 механизмом задания нагрузки 2. Устройство работает следующим образом. При включении питания срабатывает электромагнит 26, сжимающий пружину 28. Ограночное приспособление 15 с закрепленным алмазом устанавливают так, что корпус 22 головки 23 приспособления 15 входит в кронштейн 21 механизма поворота 1. Рычагом 16 перемещают полумуфту 11 до соединения с полумуфтой 12. При нажатии кнопки "пуск" электромагнит 26 обесточивается и толкатель 27 усилием распрямляющейся пружины 28 воздействует на сопряженное с ним плечо трехплечего рычага 29, который плавно за счет гидравлического демпфера 31, нажимая на ограночное приспособление 15, опускает головку 23 с закрепленным в ее цанге 33 алмазом до соприкосновения последнего с плоскостью инструмента 39. Вместе с головкой 23 ограночного приспособления 15 опускается механизм поворота 1, а несущая его платформа 6, поворачиваясь вокруг оси 24, сжимает пружину 25. Шлифование грани происходит до достижения сопротивления в цепи инструмент чувствительный орган датчика, элементом которого является цанга 33, значения, заданного резистором (условно не показан) в блоке автоматического управления. При этом датчиком 32 формируется сигнал, поступающий на один из входов схемы 37, с выхода которой сигнал поступает на вход триггера 38 и переключает его. С инверсного выхода триггера 38 сигнал через схему управления 36 механизмом задания нагрузки 2 включает электромагнит 26. Толкатель 27, соединенный с сердечником электромагнита 26, сжимает пружину 28, снимая этим нагрузку с ограночного приспособления 15. Пружина кручения 25, поворачивая вокруг оси 24 платформу 6, несущую механизм поворота 1, поднимает его вместе с головкой 23 ограночного приспособления 15 и закрепленным в ней алмазом над инструментом 39. Одновременно с прямого выхода триггера 38 сигнал через схему управления 35 механизмом поворота 1 включает привод 3, который ременной передачей 18 приводит во вращение шкив 7 механизма поворота 1. Размещенный на шкиве 7 кронштейн 21, воздействуя на корпус 22 головки 23 ограночного приспособления 15, поворачивает ее вокруг вертикальной оси. При этом установленный на шкиве 7 сателлит 9, обкатываясь по зубчатому венцу колеса 5, посредством полумуфт 11 и 12 вращает червяк 13 делительного механизма ограночного приспособления 15. За счет этого вращения алмаз поворачивается на следующую грань. После поворота шкива 7 на 180^о упор 19 нажимает на кнопку микровыключателя 20, сигнал от которого через схему управления 35 механизмом поворота 1 поступает на второй вход схемы 37 и далее на вход триггера 38, переключая его в исходное положение. При этом выключают привод 3 и электромагнит 26. Аналогично в автоматическом режиме производится шлифование всех граней. После шлифования последней грани схема управления 36 механизмом нагрузки 2 блокирует выключение электромагнита 26, прекращая автоматический режим работы устройства, при этом головка ограночного приспособления 15 остается в поднятом положении. Таким образом, благодаря автоматическому действию всех механизмов устройства достигается повышение производительности обработки (за счет сокращения вспомогательного времени).

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГРАНЕЙ АЛМАЗА, содержащее автономное ограночное приспособление с головкой, имеющей делительный механизм с узлом крепления алмаза, расположенные на общем основании механизм задания нагрузки на ограночное приспособление, связанный с приводом механизма поворота головки ограночного приспособления и поворотную в вертикальной плоскости платформу, а также блок автоматического управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, механизм поворота выполнен в виде установленного на платформе и связанного с приводом шкива, снабженного кронштейном, находящимся в контакте с головкой ограночного приспособления, а делительный механизм выполнен в виде неподвижно закрепленного на платформе соосно шкиву зубчатого колеса, находящегося с ним в зацеплении, сателлита, ось вращения которого установлена на шкиве, червячного колеса, закрепленного на головке, червяка, находящегося в зацеплении с червячным колесом, и сцепной муфты с ручным управлением, одна полумуфта которой соединена с червяком, а другая выполнена подвижной в осевом направлении и соединена с сателлитом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000