Способ прокатки полосовых профилей

Способ прокатки полосовых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВЫХ. .ПРОФИЛЕЙ, включающий деформацию за-. готовки..в закрытых калибрах с чередованием положения разъема валков и окончательное деформирование профиля на гладкой бочке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем .получения их с взаимно перпендикулярными перемещающимися гранями, в закрытой части предчистового калибра формируют два симметрично расположенных по краям заготовки выступа высотой О,О5-0,2 высоты заготовки и шириной 3,0-6,5 высоты выступа, одновременно на прот}5вопо ложной грани заготовки формируют выступ по середине грани высотой 0,03-0,11 . (Л высоты заготовки и шириной 0,65-0,8 ширины заготовки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 21 В 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОЬРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3476096/22-02 (22 ) 26. 07. 82 (46 ) 30. 09. 83. Бюл. В 36 (72) С.Н. Игнатьев, В.М. Клименко, В.Б. Шум, Э.В. Борискин, В.П. Следнев, В.Ф. Губайдулин и В.И. Бут (71) Донецкий ордена Ленина и ордена

Октябрьской Революции металлургический завод им. В.И. Ленина и Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.771.237.04(088.8) (56) 1. Литовченко Н.В., Диомидов Б.В. и Курдюмов В.A. Калибровка валков сортовых станов. М., Металлургиздат, 1963, с. 77.

2. Там же, с ° 110-111.

3. Бахтинов Б.П. и Штернов М.М.

Калибровка прокатных валков. М., Металлургиздат, 1953 с. 436-437.

„„SU„„1044346 A (54) (57 ) СПОСОБ ПРОКАТКИ IIOJIOCOBblX .

ПРОФИЛЕЙ, включающий деформацию за-. готовки.в закрытых калибрах с чередованием положения разъема валков и окончательное деформирование профиля на гладкой бочке, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем получения их с взаимно перпендикулярными перемещающимися гранями, в закрытой части предчистового калибра формируют два симметрично расположенных по краям заготовки выступа высотой 0,05- 0,2 высоты заготовки и шириной 3,0-6,5 высоты выступа, одновременно на противоположной грани заготовки формируют выступ по g середине грани высотой 0,03-0,11 . высоты заготовки и шириной 0,65-0,8 ширины заготовки.

1044346

Йэрбретение относится к прокатноь1у„производству, в частности к про из рцству сортового проката, и может бысть использовано для получения проката полосового типа на существую- щем оборудовании прокатных станов.

Известен способ прокатки полосовых профилей,, заключающийся в том, что. полосовой .профиль прокатывают в несколько проходов, на ступенчатых

- ..валках со свободным ун ирением раска-. 10 та иэ,заготовки квадратного сечения с параллельными или вогнутыми боко . выми гранями (1 ). .Недостатком способа является то, что боковые кромки полос имеют !5 непрямолинейное очертание боковых граней.

Известен также способ калибровки гаечной полосы, заключающийся в том, что полосу с соотношением .ширины к высоте Ь /h =",2 -1, 4

-получают,из квадрата.и заданной вогнутостью сторон эа один проход на гладких валках со свободным уширением (2 ).

Однако способ имеет. узкую область применения, ограниченную допускаемым иэ условий захвата обжатием, в чистовам проходе.

Наиболее бпизким по техническрй сущности к предлагаемрму является способ прокатки.полосовых профилей, включающий деформацию заготовки в закрытых. калибрах с чередованием положения-разъема валков и окончательное деформирование профиля, на гладкой бочке (31.

НедостаткоМ известного способа является то, что иэ-за -наличия уклона боковых стенок калибра готовый профиль имеет в поперечном сечении не прямоугольную, а трапециевидную форму .

Цель изобретения — повышение качества профилей путем получения их с взаимно перпендикулярными переме- 45 щающимися гранями.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки полосовых::профилей, включающему деформацию заготовки в закрытых калиб-.

"pax с чередованиеМ положения разъема валков и окончательное формирование профиля на гладкой бочке, в закрытой части предчистового калибра формируют два симметрично расположенных.. по краям заготовки выступа высотой 55

0,05-0,2 высоты -заготовки и шириной . 3,0-6,5 высоты. выступа, одновременно на противоположной грани заготовки формируют выступ по середине грани высотой 0,03-0,11 высоты заготов- 60 ки и шириной 0,65-0,8 ширины заготовки.

На фиг. 1-4 изображены схемы последовательной прокатки полосового профиля °, ... > 65

Заготовку 1 (фиг. 1) прокатывают в системе закрытых калибров 2 и 3 (фиг. 2, и 3), в последующем калибре 3 изменяют положение разъемов на противоположное по сравнению с .калибром 2. В предчистов=м калибре 3 формируют на заготовке 1 выступы 4 закрытой частью калибра. Выступы 4 расположены симметрично по краям заготовки 1, высота выступа 4 равна,0,05-0,2 высоты заготовки в пред чистовом калибре,. т.е. hB=(0,05-0,2)Н.

Ширина выступов 4 составляет 3,06,5 высоты этих выступов,, т.е.

Ь =(3-6,5)h . На противоположной грани заготсчки формируют выступ 5, расположенный по середине грани, высота выступа 5 равна 0,03-0,11 высоты заготовки,h =(0,03-0,11 )H Ши- рина выступа 5 равна 0,65-0,8 ширины заготовки в предчистовом калибре, .т.е; Ь =(0,65-0,8 )В. После деформирования в прЕдчистовом калибре 3 (фиг. 3) заготовки с выступами 4 и

5 ее прокатывают в гладких валках 6 (фиг. 4 ), формируя. полосовой профиль 7. В чистовом проходе происходит неравномерная по ширине заготовки и различная по закону, распре еления со стороных верхнего .и нижнего валков деформация металла, в результате чего из-за неравномерного по высоте. заготовки уширения иэ заготовки с трапециевидной формой поперечного сечения получают готовый полосовой прокат правильного прямоугольного сечения.

При равных радиусах валков 6 вслед ствие разности площадей контакта металла с валками величина обжатия заготовки распределяется между валками неравномерно. Максимальное обжатие наблюдается со стороны грани заготовки с двумя выступами 4, поэтому максимальная величина абсолютного,уширения .также имеет место.на участке выступов 4 при их деформации.

Распределение обжатий между валками определяется соотношением выступов.

4 и 5. Если высота выступа 4 менее

0,05 высоты заготовки, то величина вынужденного уширения недостаточна для получения перпендикулярности пересекающихся сторон поперечного сечения готового профиля. Если

hB > 0,2Н, тогда наступает искаже- ние, формы готового профиля вследст вие потери устойчивости выступа 4.

В том случае, когда ширина выступа 4 ,Меньше 3,0 высоты выступа, возмож- . но образование закатов между выступами 4 на грани готового профиля.

Еслк Ь.BÚ6,5Ь-, тогда происходит выравнивание обжатий между валками и не достигается правильная геометрическая форма полосового профиля из-за нарушения перпендикулярности граней.

1044 346 фи8 5

Ф

ВНИИПИ Заказ 7415/6

Тираж 816 Подписное

Величина выступа 5 также определяет.условия перераспределения обжатий между валками .6. Если высота выступа 5 меньше 0,03 высоты заготовки, то на боковых гранях полосового профиля 7 в приконтактных зонах об-.. разуются маленькие утолщения, что, является браковочным признаком. Ког". да h ) 0,11Н, наблюдается .недовыпол-. нение профиля 7 вследствие непрямолинейности грани с выступом 5. При. .10 ширине выступа 5 менее 0,65 ширины заготовки происходит процесс вырав-, нивания обжатий между валками, что .сопровождается равномерностью ушире- ния по высоте полосового профиля 7. >5

В конечном итоге это приводит.к отсутствию перпендикулярности граней профиля, так как перед обжатием .в гладких валках .6 заготовка имеет трапециевидную форму поперечного сечения. Когда Ь 10,8В, происходит „.. образование локальных наплывов на боковых гранях профиля 7 ввиду уши- . рения грани с максимальной длиной. . Нри высоте выступов 4 0,05

НсЬва0,2 и шир"н 3 О ЬВ<6,5, .а также при высоте выступа,5

0,03 H

По Мере затухания пластической дефор-З5 мации величина уширения уменьшается,.

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.ÏðoåKòíàÿ,4 и на грани с выступом 5 уширение минимально. Поэтому после прокатки в гладких валках получают полосовой профиль, 7 .с большими гранями, параллельными одна другой и перпендикулярными обжимаемым граням.

Пример. На стане 350 прокатывают .полосовой профиль. шириной 40 и .высотой 23 мм из стали 18ХГТ. Исходная заготовка — квадрат .135. мм..

B черновой группе клетей формируют заготовку — квадрат 60 мм, а в предчистовом .пропуске в закрытом ящичном калибре формируют профили-,. рованную заготовку шириной 37 и вы-. сотой 36,5 мм. В закрытой части предчистового калибра по стороне верхнего валка формируют два выступа по краям. грани высотой 2,6 (0.,07 высоты заготовки) и шириной 12,3 мм (4,7 высоты выступа). На противолежащей грани нижним валком формируют выступ высотой 1,5 (10,04 высоты заготовки) и шириной 25, 2 мм (0,68 ширины заготовки). Выпуск в калибре равен 4,2 Ъ.

После прокатки в.чистовом пропуске на гладких валках с обжатием 13,5 мм получают .полосовой профиль 23х40, мм с взаимно перпендикулярными пересекающимися .гранями.

Использование предлагаемого способа прокатки полосовых профилей. по сравнению с извес тным обеспечивает выпуск только полосы 32х56 мм, получаемой иа линейном стане 400 в закрытых ящичных калибрах,и повышение выхода первого сорта.