Способ производства холоднокатаной ленты

Способ производства холоднокатаной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ, в котором осуществляют съем поверхностного слоя по кромкам подката, например, шлифовкой перед многопроходной холодной прокаткой, и холодную прокатку., отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты при одновременной экономии метгьлла путем исключения боковой обрезки, кромки шлифуют после каждого прохода на величину, прямо пропорциональную суммарной деформации в предыдущих проходах, равную 0,02-1,0 величины абсолютного обжатия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3O1) В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3389073/22-02 (22) 01.02.82 (46) 30.09.83. Бюл. Р 36 (72) И.И. Ошеверов, II.Н. Смирнов, Б.Я. Омельченко и A.Í. Макаров (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (53) 621.77.04(088.8) (56) 1. Патент Японии Р 51-47423, кл. В 21 В 15/00, 1976.

2. Патент Японии Р 52-26504 кл. В 21 В 3/02, 1977.

„„SU„„ 1044349 д (54 ) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОА ЛЕНТЫ, в котором осуществляют съем поверхностного слоя по кромкам подката, например, шлифовкой перед многопроходной холодной прокаткой, и холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты при одновременной экономии металла путем исключения боковой обрезки, кромки шлифуют после каждого прохода на величину, прямо пропорциональную суммарной деформации в предыдущих проходах, равную 0,02-1,0 величины абсолютного.обжатия.

1044349

Поставленная цель достигается

Тем, что согласно способу производства холоднокатаной ленты, в котором осуществляют съем поверхностного слоя по кромкам подката, например, шлифовкой перед много" проходной прокаткой, и холодную прокатку, кромки шлифуют после каждого прохода на величину, прямо пропорциональную суммарной деформации в предыдущих проходах равную, 0,02-1,0 величины абсолютного обжатия °

В ходе холоДной прокатки малопластичной ленты происходит ее

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной ленты из малопластичных сталей и сплавов.

Известен способ производства 5 холоднокатаной ленты, в котором для предотвращения растрескивания кромок при холодной прокатке производят предварительную обрезку кромок подката шириной до 1 мм с последу- 10 ющим отжигом для снятия внутренних напряжений после обрезки (1 3.

Недостаток способа заключается в энергоемкой операции отжига, которую проводят в защитной атмосфере ..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, в котором перед холодной прокаткой на кромках подката осуществляют съем поверхностных слоев металла, например, посредством шлифовки 32 g.

Недостаток известного. способа заключается в том, что вследствие образования трещин по кромкам проката в процессе холодной прокатки снижается его качество и выход годного металла в виде боковой об-. резки. 30

Цель изобретения - повышение качества ленты при одновременной экономии металла путем исключения боковой обрезки. наклеп и зарождение трещин на кромках. Глубина образующихся трещин зависит от пластичности металла, величины его обжатия и состояния кромок перед входом металла в валки.

Уменьшение отношения величины снимаемого после каждого прохода слоя ленты с кромок к ее общему абсо.лютному обжатию (менее 0,02) не устраняет очаги зарождения трещин на кромках даже при прокатке легких типоразмеров ленты.

Увеличение этого отношения (более 1,0) нецелесообразно, так как вызывает неоправданное увеличение расхода металла. Практика показывает, что в условиях прокатки ленты с защищенной от трещин кромкой глубина образующихся в каждом проходе трещин не превышает величины абсолютного обжатия, которое лента получила во всех предыдущих проходах.

Пример. На пятиклетевом непрерывном стане 630 производят холодную прокатку ленты размерами

0,5-4,0 250-465 мм из малопластичных сталей марок 40, 45, 50, 651 из подката толщиной 2,0-8,0 мм.

Перед холодной прокаткой производят строгание кромок подката ленты, снимая слой наклепанного при роспуске на дисковых ножницах металла толщиной 0,5-1,0 мм с каждой стороны.

После каждого прохода в межклетевых промежутках дополнительно производят операцию снятия слоя металла с кромок ленты одновременно с ее прокаткой на стане. Снятие слоя металла по кромкам ленты осуществляется шлифовальными головками, установленными в межклетевых промежутках непрерывного стана холодной прокатки. Величина снимаемого слоя металла по кромкам ленты зависит от величины абсолютного обжатия ленты.

Режимы обработки ленты на пятиклетевом непрерывном стане 630 представлены в таблице.

1044349 о о 3 х о о х х о о а а о о а,о о к к о

Х Х ВФ 1:» х

Э Э

Э Э

3 2 о о а а о о

Х Х

Э . 9 о о х х о о

О 33Ъ г4 4Ч 33Ъ Ю О О О 0Ъ О О О 3С3 о о О о сч м сч о ф î ul сч с с с с с с с с

О О О О О О О О О О О О т-4 О О

lA «3 Ф ф 3А «3 Ю О Г Ф CO О 33Ъ О

«4 О О О СЧ, М «Ф М «4 СЧ 30 Р О с с с с с с с с с с с с \ с

О О О О О О О О О О О г4 г4 г4 . т-4

W а

О О О О О О О иЪ lA Ф СЧ СЧ СЧ СЧ с с с с с с г4 «-3 сЧ «Р «Ф т4 . «-3

О О (Ч О с с сч

О с

«3

О О р с с

3Ч

Ю сс с

О

lO . с г4

Ю

Сс с Ъ с Ъ

М с о

\О С Ъ

О СЧ с с

О О М т-4 с

«3 Ю с Ъ м с с

О О 0 т4

«р м с с г4 Ф I

О О с с

О О

Ф с о

Сс

«-4 с

«Р т-4 с

3С3 ul М I r С"Ъ М С"3 М С«Ъ М i33 lO 3Ч D

С 3 М 0 t I г4 W г4 m М М «3 «1 ЧЭ lO с с с с \ с с с с с с т-3 т-3 СЧ М С Ъ «1 т 4 « г4 С Ъ М «4 т-4 3 Ч М

О О т-4 Ф Ф Сс т-4 г4 Ф

СЧ М М СЧ т4 Ф СЧ т 4 3 с с с с с с с

O О О О О О г-4 т-3 О с ъ lO . 33Ъ

О О,О с с

О О О т-3 т-4 г4 «4 с с

О O

33Ъ 33Ъ (Ч Ф Ф CO CO CO Ю СЧ (Ч т< «-3 СЧ lA

«-3 СЧ «-3 т-3 Ф Ф Ф ОЪ 00 Ф 3«3 <«3 4Ч D с с с с с с с с с с с г-3 с-4 СЧ М М О . О О «-4 (Ч СЧ т-4 т-4 СЧ

Ф Ф СЧ 33Ъ «Ф 33Ъ СЧ CA т-3 О т-4 Ф

О О О О О. г4 СЧ СЧ СЧ г-3 1 ОО с с с с с с с

O O О О О О O O О О O О О О О

u1 lA tA lA lA ИЪ 3 Ф Ф Ф Ф CO 3Ъ

Н!3 М М 3 I С- W О О СО ф 3> <4 с с с с с с с с

3 СЧ С 3 D О О г4 С3 СЧ O О 4 СЧ

О

Ф с

Ch

«3 г4 СЧ СЧ m СЧ Сч т-3 ul а Л ц) О

О О O О D т-3 «-3 «.4 О М «3

1 с с с с с с с с с

О О О О О О О О О О О О О

D с

О

lA М М О Ф Ф Л М О О

Ф СЧ СЧ тГ О О «3 «у Ch СЧ с с с с с с с с

О О г4 «-4 О О О

О СЧ

«3 с

О О

Ю

«Ф с

lA

lA с о

lA

ul

С, ! 1

ul О 1. I

I 1 D I 1 1 I 1 з а lA а

1 I 1 I 1 1 1 т-3 О с с м «ф

I 1

О О LO CO

1 I о ж

О с Э

Ф эzо оса

V O I3I

9 ао х,х н

1

I

1

I ul

3о

33Ъ

О

О сч

3 с сч

1 Ю с

33Ъ CO CO. с с

М М

I 1

О О с с

Ф CO . C0 с

D с

3Ч о с сЧ

О

«3 м с м

О

«3 с т-3

Ю с м

Э Э

Б 3 о о

g, а, о о х х

Э

5 о а о

1044З4Э

Составитель Ю. Лямов

Техред М.Надь

Корректор О.Тигор

, =.-<аз, d f/7 Тираж 816 Подписное

3l .., Государственного комитета СССР

T.:елам изобретений и открытий.:. ..= :,35.;1осква, ?K-35, Pàóøñêàÿ наб., д.4/5

Фи;, -.:. †.,1.Г "Петен-.", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Нз данных таблицы следует, что снятие после каждого прохода слоя металла величиной, прямо пропорциональной суммарной деформации ленты в предыдущих проходах и составляющей 0,02-1,00 величины абсолютного сбжатия, обеспечивает хорошее ка 1ество кромок ленты на выходе иэ послелней клети стана при прокатке труднодеформируемых и малоплас-! H -.1ных марок стали.

Предлагаемый способ холодной прокатки ленты позволяет улучшить качество ее кромах и повысить ка.ество ленты. Это особенно важно при прокатке малопластичных сталей.

В процессе холодной прокатки таких сталей с увеличением степени наклепа возрастает их склонность к трещинообраэованию по кромкам. По предлагаемому способу снятие металла с кромок прямо пропорционально суммарному обжатию ленты.

Такая технология обеспечивает удаление начинающих зарождаться по кромкам трещин, величина которых также прямо пропорциональна суммарому сбжатию, от которого зависит н наклеп ленты.

После прокатки по пDÎïëéга Mo

"1у спо!-;îñó не требуется производить дополнительную обрезку кромок, т"K как последовательное снятие металла с кромок после каждого прохода обеспечивает высокое качество кромки после окончания прокатки.

Максимальный слой металла, снимае— мый с кромки, не превышает в предельном варианте величины обжатия ленты (0,02-1,0 величины абсолютного обжатия), т.е. в условиях холодной прокатки ленты не превышает

1-4 мм. В то же время обрезка кромки по прототипу требует дополнительный припуск на обрезку не менее

6-20 мм с каждой стороны. Предлагаемый способ прокатки позволяет сократить отходы металла на обрезке кромки в 2-5 раз, обеспечивая экономию металла.

В условиях цеха углеродистой лен— ты при производстве 350 тыс.т холоднокатаной ленты в год и ее ширине 250-465 мм технологические отходы ленты в обреэь по кромкам (при ширине обрезаемой кромки по 5-10 мм с Каждой стороны) составят не менее

12400 т. Применение предлагаемого способа позволит сократить эти отходы ориентировочно в два раза.

Экономический эффект от внедрения изобретения в цехе углеродистой ленты при планируемой себестоимости

155 р. за 1 т и цене реализации обрезки кромок 50 р. за 1 т составит 651000 р./г,