Способ сборки биметаллической заготовки и устройство для его осуществления

Способ сборки биметаллической заготовки и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ сборки биметаллической заготовки , включающий нагрев оболочки и установку в нее сердечника из более прочного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем улучшения свариваемости слоев, перед установкой в оболочку сердечник по-двергают продольному растяжению с возбуждением в нем напряжения равного 0,6-0,8 предела текучести его материала. 2. Устройство для осуществления способа , содержащее узел фиксации и осевого перемещения оболочки и механизм деформации сердечника, отличающееся тем, что указанный механизм снабжен захватами для жесткого соединения его с концами сердец S ника и силовым приводом для приложения к сердечнику растягивающей нагрузки, при (Л чем поперечные размерь одного из захва тов меньше внутреннего размера оболочки.

ÄÄSUÄÄ 10443?5 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) В 21 С 23I22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЮ, СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3456012/ 25-27 (22) 22.06.82 (46) 30.09.83. Бкл. № 36 (72) 1О. Г. Гуляев, В. М. Друян, С. А. Чукмасов, А. В. Губинский и В. Е. Вериженко (7 l ) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт . (53) 621.777(088.8) (56) 1. Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы . М., «Металлургия», 1974, с. 49, 2, Авторское свидетельство СССР № 620297, кл. В 21 С 23/22, !978 (прото- тип).

3. Мапегин Ю. В. и др. Горячее прессо- . вание труб и профилей. М., «Металлургия», 1980, с. 218, рис. 69 (прототип). (54) СПОСОБ СБОРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕС-.

КОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ сборки биметаллическои заготовки, включаклщий нагрев оболочки и установку в нее сердечника из более прочного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем улучшения свариваемостн слоев, перед установкой в оболочку сердечник подвергают продольному растяжению с возбуждением в нем напряжения, равного 0,6-0,8 предела текучести его материала.

2. Устройство для осуществления способа, содержащее узел фиксации и осевого перемещения оболочки и механизм деформации сердечника, отличающееся тем, что указанный механизм снабжен захватами для жесткого соединения его с концами сердеч ника и силовым приводом для приложения K к сердечнику растягивавщей нагрузки, причем поперечные размеры одного из захва- Ц ф тов меньше внутреннего размера оболочки.

1044375

Изобретение относится к обработке ме-. таллов давлением, точнее к изготовлению биметаллических изделий, э том числе труб

Известен способ сборки биметаллических заготовок, включающи и сборку биметаллической пары из материалов оболочки и вставленного внутрь сердечника 11) .

Недостатком способа является наличие зазоров между оболочкой н сердечником, что приводит к окислению контактных поверхностей и ухудшению качества сварки слоев в процессе. деформации.

Наиболее близким по техничевкой сущности к предлагаемому является способ изготовления биметаллических изделий, при котором осуществляется нагрев материала оболочки до температуры деформации и нанесение оболочки иа сердечник, который перед нанесением оболочки подвергают сжатию вдоль продоЛьной оси (2).

Недостаток известного способа — наличие. зазора между нагретой оболочкой и сердечником, подверженным предварительному напряжению сжатия, в результате чего контактные поверхности оболочки и сердечника подвергаются окислению вследствие невозможности их герметизации перед прессованием. Прессование такой заготовки (с дополнительным нагревом н без. него) часто происходит с-расслоением в зоне контакта металлов оболочки, что снижает качество изделий.

Известно устройство для сборки биметаллической заготовки, состоящее иэ узла фик, сации оболочки и механизма деформации н осевого перемещения сердечника f3)

Недостатком известного устройства является невозможность осуществлять на нем деформацию растяжением внутреннего слоя заготовки.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем улучшения свариваемос. ти слоев.

I îñT3âëåíHàÿ цель достигается teM, чтг согласно способу сборки биметаллических заготовок, включающему нагрев оболочки и установку в нее сердечника из более прочного материала, сердечник перед установкой в оболочку подвергавт продольному растяжению с возбуждением в нем напряжения, равного 0,6-0,8 предела текучести его материала.

Кроме того, в устройстве для сборки биметаллической заготовки, содержащем узел фиксации и осевого перемещения оболочки и механизм деформации сердечника, указанный механизм снабжен захватами для жесткого соединения его с концами сердечника и силовым приводом для приложения к сердечнику растягивавщей нагрузки, причем поперечные размеры одного из

--захватов меньше внутреннего размера оболочки.

Способ сборки биметаллической заготовки осуществляют следующим образом.

Под действием продольной растягивающей нагрузки на сердечник обеспечивают свободное введение сердечника в нагретую до температуры прессования оболочку. После снятия нагрузки сердечник сжимают, устраняя зазор, имеющий место в началь0 ний момент сочленения би металл ическои пары. Кроме того, это приводит к увеличению площади контактной поверхности микро.неровностей биметаллической пары и, как следствие, улучшению качества сварки.

Усилие растяжения сердечника назначают так, чтобы обеспечить в сердечнике возникновение .напряжений, равных 0,6-0,8

;предела текучести. его материала. Иначе возникает или опасность разрыва сердечника; или сердечник слабо деформируется и создаваемое после снятия нагрузки напряжение натяга между слоями невелико.

Способ сборки биметаллической заготовки может быть осуществлен устройством предлагаемой конструкции.

На фиг. 1-3 приведены схемы, поясняющие предлагаемый способ. и устройство для

его осуществления.

В предварительно,нагретую до температуры прессования оболочку 1 вводят один . из стержней 2 растягивавщего механизма

30 . с захватами 3 и 4 (не показаны). Габаритные размеры стержня 2 в сечении, перпенди,,кулярном оси перемещения, меньше мини мального внутреннего размера оболочки l, Стержни 2 с захватами 3 и 4 жестко соединяют с концами сердечника 5. Под действи-. ,4 ем растягивавщего механизма с усилием, обеспечивающим возбуждение в сердечнике

:напряжений 0,6-0,8 предела текучести его материала, сердечник 5 подвергают усилив растяжения (фиг. 1). В момент растяжения сердечника 5 на него наносят соосно уста40 новленнув на одном из растягивавщих механизмов оболочку 1 и фиксируют узлом

6 фиксации оболочки (фиг. 2). Затем снимают нагрузки с растягивавщего механизма и сочленение оболочки 1 и сердечника

45 5, Узел 6 фиксации оболочки и механизм захвата сердечника 5 отводят (фиг. 3).

Происходит сочленение биметаллической заготовки. Заготовку извлекают из устройства, она готова к прессованив. ,ф Предварительное растяжение сердечника перед нанесением оболочки на величину 0,6-0,8 предела текучести материала сердечника способствует улучшению свариваемости оболочки и сердечника и, соответственно, качества биметаллических изделий

55 на 18о/

;-" 164437ь

Составитель А. Курович

Редактор А. Курах Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

За каз 7418/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4