Внутренняя оправка трубосварочного стана

Внутренняя оправка трубосварочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВНУТРЕННЯЯ ОПРАВКА Т1 УБОСВАРОЧНОГО СТАНА, содержащая раму , на осях которой смонтированы верхние опорные валки и размещенные диаметрально противоположно им нижние опорные валки, имеющие механизм уравновешивания , и планки износа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества соединения и производительности процесса за счет повышения точности и упрощения регулирования положения осей валков, каждый нижний опорный валок снабжен механизмом для регулирования положения его оси в плоскости , перпендикулярной к диаметральной, установленным с возможностью взаимодействия с планками износа.. (Л | 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С9ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН з(я) Н 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3278979/25-27 (22) 09.02.81 (46) 30.09.83. Бюл. № 36 (72) Н. Л. Кокорев, В. M. Волков, А. Н; Медведев, И. И. Бронфен, С. В. Завидов, Г. В. Бачурин, И. В. Малюта и Е. А. -Чичикало (53) 621.774.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .№ 356010, кл. В 21 С 37/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 455768, кл. В 21 С 37/08, 1972 (прото- тип).

„„SU„„1044376 А (54) (57) ВНУТРЕННЯЯ ОПРАВКА ТРУБО"

СВАРОЧНОГО СТАНА, содержащая раму, на осях которой смонтированы верхние. опорные валки и размещенные диаметраль- . но противоположно им нижние опорные валки, имеющие механизм уравновешивания, и планки износа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества соединения и производительности процесса за счет повышения точности и упрощения регулирования положения осей валков, каждый нижний опорный валок снабжен механизмом для регулирования положения его оси в плоскости, перпендикулярной к диаметральной, установленным с возможностью взаимодействия с планками износа.

1044376

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к внутренним оправкам трубосварочных станов, и может быть использовано при реконструкции ста рых и .проектировании новых трубосварочных станов для производства труб большого диаметра.

Известна внутренняя оправка к стану высокочастотной сварки труб, содержащая раму, в гнездах которой на осях установлены опорные ролики, роликовые проводки и плавающую роликовую обойму, состоящую из нескольких роликов со свободно смещающимися осями, опираюш,нхся друг на. друга (1).

Недостаток конструкции внутренней оправки — износ в процессе работы контактирующих поверхностей оси опорных валков и направляющих гнезд, что вызывает перекос осей опорных валков, заклинивание и, в результате, снижает качество сварных швов, так как происходит смещение осей . опорных валков относительно осей рабочих валков клетей стана.

Наиболее близкой по технической сущФ ности к предлагаемой является внутренняя оправка трубосварочнного стана, содержащая раму, на которой на осях смонтированы верхние опорные валки и размещенные диаметрально противоположно нм нижние опорные валки,.имеющие механизм уравновешивания, и планки износа 12).

Недостаток известной конструкции внутренней оправки заключается в неравномерном износе сменных планок нижних опорных валков и направляющих гнезд рамы, вследствие чего происходит перекос осей опорных валков и.смещение их относительно осей рабочих валков клетей трубосварочного стана. В свою очередь, это вызывает превышение свариваемых кромок трубы и увод стыка кромок с оси сварки. Кроме того, при неравномерном износе сменных планок и направляющих гнезд необходимо периодически замерять величину их износа и осуществлять изготовление и подгонку новых планок по месту, что ведет к потере рабочего времени и снижает производительность стана. Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества сварного соединения трубы за счет повышения точности регулировки положения осей опорных валков.

Поставленная цель достигается тем, что во внутренней оправке трубосварочного стана, содержащей раму, на осях которой смонтированы верхние опорные валки и размещенные диаметрально противоположно им нижние опорные валки, имеюгцие механизм уравновешивания, и планки износа, каждый нижний опорный валок снабжен механизмом для регулирования положения

2 его, оси в плоскости, перпендикулярной к. диаметральной, установленным с возможностью взаимодействия с планками износа.

Такое конструктивное выполнение внутренней оправки трубосварочного стана позволяет повысить качество сварного соединения трубы благодаря тому, что зазоры, образуемые в результате изндса планок, устраняк т посредством соответствующего перемещения скоб механизма для регули-!

О ровки оси нижнего опорного валка до ик взаимодействия с планками износа. Это обеспечивает точную безлкфтовую установ, ку осей нижних опорных валков относительно осей верхних опорных валков и. соот ветственно, осей рабочих валков клетей ста на. При этом исключаются потери времени на замену и подгонку планок в результа-: те их износа, что увеличивает производительность стана. Кроме тего, указанный механизм при задаче в стан ассиметричных. трубных заготовок позволяет сместить оси нижних опорных валков таким образом, что бы компенсировать увод кромок заготовок относительно оси сварки, .а следовательно, .повысить качество сварного соединения.

На фиг. 1 изображена внутренняя оправка трубосварочного стана, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1;.на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1.

Внутренняя оправка трубосварочиого стана состоит иэ рамы 1, на которой в гнездах 2 на осях 3 смонтированы верхние 4 и нижние 5 опорные валки, и роликовых проводок 6. Нижние опорные валки 5 устаЗ5 новлены с возможностью вертикального перемещения с помощью механизма урав..новешивания, состоящего из штока 7 с пружиной 8, опорной шайбы 9 и регулирующей гайки 10. На осях 3 опорных валков

5 установлены планки 11 износа. В гнезде

2 каждого опорного валка 5 размещен ме.ханизм для регулирования положения его оси относительно оси верхнего опорного валка 4, выполненный в виде взаимодействующих с планками 11 износа башмаков

4s 12 скобообразной формы, установленных на направляющих гнезд 2 и фиксируемых после установки посредством болтов 13.

Между башмаками 12 и направляющими гнезда 2 установлены клинья 14, перемещаемые посредством винтов 15, размещенных в направляющих гнезда 2.

Устройство работает следующим образом.

При задаче трубной заготовки 16 нижние опорные валки 5 отжимаются, их оси

3 вместе с планками 11 перемещак тся вверх.

При выходе заготовки 16 из стана пружины

8 возвращают валки 5 в исходное положение, т.е. в процессе сварки труб нижние

1044376

3 ове шают воз- После этого болты 13 затягивают, фикси- опорные валки. 5 постоянно совершают возное вижение, вслед- руя ашмакн в б н 12 в новом положении. вратно-поступательное д

П и за аче ассиметричных трубных загоствие чего поверхн е хности планок 11 подвергаок посредством башмаков 12 смещают ются интенсивно у, у. м износ . Для компенса- товок по р кн 5 до компенсации ими увода кромок ции образующ р з ю ихся зазоров, вызывающих валки д в и 5 трубных заготовок относительно оси сварсмещение осей нижних опорных валков и их перекос, отпускают болты 13 и посредством затягив а ягивания винтов 15 перемещают

Предлагаемая внутренняя оправка тру.клинья и ду р

4 меж нап авляющнми гнезда босварочного стана по сравнению с извест2 и башмак ами 12 что в свою очередь, вы-

Ф ными позволяет повысить качество сварзывает см щ е ение башмаков 12 относитель- 10 ным ного соединения трубы благодаря точнои е овать поло- регулировке осей опорных валков относи13 о взаимодействия с планкаосей рабочих валко

tI по ных валков 5 от- тельно жение осеи нижних опор исключаются превышения свари хних опо ных валков стане чего нск ваемых кромо увод нх стыка оси 4 и соответственно, осей рабочих валков

1 ки.

17 клетей стана по мере износа планок ° *.

1044376 дидБ фиг 5

Составитель Э. Ветрова

Техpell И. Верес КоРРектоРА. Зииокосов

Тираж 8! 6 Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений н о1 крытий

П3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4