Устройство для установки и снятия штампов на прессах

Устройство для установки и снятия штампов на прессах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ , содержащее разманенную с возможностью перемещения по рельсовь м налравлякшим платформу с расположенными на ней рольгангом, приспособлением для перемешения штампа, выполненным в виде установленных с возможностью взаимодействия со штампом упоров, связанных с приводом через промежуточный мезанизм а также фиксаторами положения платформы относительно пресса, о т п и ч а к щ е е с я тем, что, с пет,к улучшения условий экспцуатааии, примежуточный механизм выполнен в виде двух зубчатых реек с установпенш 1ми на их концах с возможностью от привода прцпружиненными выступами-захватами, вхоП .ЯЩКМК в гнезаа, выполненные на опорной поверхности штампа, пальца, жестко закреппенного на каждом выступе..«етвате и вхоаяшего сним во взаимодействие профилированного элемента, непоавижно закрепленного на прессе. 2.Устройство по п. 1,о т л и ч а ю ш е е с я тем, что рельсовые направляю щие снабжены механизмом их подъема и сл опускания. 3.Устройство поп. 1,отднчак. е щ е е с я тем, что подвижные упоры снабжены жестко закреппеннъ1мн на них клиновидш 1ми призмами, сопрягаемыми с соответствующими пазами штампа.

„„Я0„„1044404

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п В 21 J 13/02; В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4: °

4ь иФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 340512 1/25-27 (22) 18.03.82 (46) 30.09.83. Бюп. М 36 (72) Р, И. Касимов, А. H. Корсунцев, В. А. Левитан и А. Б. Филатов (71) Волжское объединение по произвоц ству легковых автомобипей (53) 6 2 1. 979. 06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N» 846311, кл. В 30 B 15/02, 17.04.79 (прототип) ° (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТА

НОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ НА ПРЕС», САХ, соцержащее размещенную с возможностью перемещения по рельсовым направлякзпим платформу с расположенными на ней рольгангом, приспособлением дпя перемещения штампа, выполненным в виде установленных с воэможностью взаимодействия со штампом упоров, связанных с приводом через промежуточный мезанизм а также фиксаторами попожения платфор мы относительно пресса, о т л и ч а к щ е е с я тем„что, с цепью улучшения условий эксп ну &таиин» примежуточ ный ме» ханизм выполнен в вице двух зубчатых реек с установпенными на их концах с возможностью поворота от привоца нодпружиненными выступами-захватами, вхоцящими в гнезда, выпопнеиные на опорной поверхности штампа, пальца, жестко закреппенного на каждом выступе-захва те и вхоцящего с ним во взаимодействие профилированного впемента, неподвижно закрепленного на прессе.

2. Устройство по п. 1,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рельсовые направпяю-g щие снабжены механизмом их поцъема и опускания.

3. Устройство по п. 1, о т и и ч а къ» щ е е с я тем, что поцвижные упоры снабжены жестко закреппенными на них клиновидными призмами, сопрягаемыми с соответствующими пазами штампа.

1 1 044

Изобретение относится к кузнечно-прес 1 совому машиностроению, а именно к уст ройствам, прецназнеченным цпя замены штампов на прессах.

Известно устройство дня установки и снятия штампов на прессах, соцержащее размещенную с возможностью перемещения в радиальном направлении по рельсовым направпяющим на роликах платформу с распопоженными на ней ропьгангом, 10 приспособпением цпя перемещения штампа, выпопненным в виде установпенных с возможностью взаимоцействия со штампом упоров, связанных с приводом через промежуточный механизм, а также фиксаторами положения платформы относитепьно пресса (1 ) .

Нецостатком известного устройства явпяются сложность конструкции, обусловпенная напичием цопопнитепьных механиз- ур мов цпя периодических поворотов упоров, сложность устройства в эксппуатеции изза необходимости проведения операций по повороту упоров и их фиксированию., Кроме того, недостатком также явпя- д5 ется его высокая металпоемкость, обусловленная тем, что платформа, нагруженная штампом, опирается на ролики, что требует, в свою очерець, высокой несущей способности и следовательно метаь> поемкости платформы, IIens изобретения - снижение металло емкости, упрощение конструкции устройства и его эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве цпя установки и снятия

35 штампов на прессах, содержащем размещенную с воэможностью перемещения по репьсовьнм направляющим платформу с расположенными на ней ропьгангом, при4р способпением дпя перемещения штампа, выполненным в вице установпенных с воз« можностью взаимодействия с штампом упоров, связанных с нриводом через про межуточный механизм. а также фиксато45 рами положения платформы относительно пресса, промежуточный механизм выпопнен в виде цвух зубчатых реек с установленными на их концах с возможностью поворота от привода подпружиненными выступами-захватами,входящими в гнезда, выполненные на опорной поверхности штампа, пальца, жестко закрепленного не кежцом выступе-захвате и входящего с ним во вэаимоцействие профипированного элемента, не поцвижно закрепленного на прессе.

При этом рельсовые направляющие снабжены механизмом их подъема и опуска404 2

Кроме того, поцвижные упоры снабжены жестко закрепленными на них кпиновицными призмами, сопрягаемыми соответствующими пазами штампа.

На фиг. 1 изображено устройство цпя установки и снятия штампов на прессах, общий виц, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3- выступ-захват, исхоцное положение; на фиг. 4 - палец выступа-захвате, .взаимодействующий с профилированным элементом; на фиг. 5

- выступ-захват и профипированный элемент, виц в ппане; на фиг, 6 - сечение

А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - зубчатые. рейки и штамп пресса в исхоцном. попожении; на фиг. 8 - выступ-захват, взаимодейст вующий с гнезцом штампа, в положении снятия штампа со стопа пресса, Устройство содержит подвижную платформу 1 со смонтированным на ней ротп,гангом 2, распопоженным на одном уровне с поцъемными роликами 3 на поцштамповой пните пресса, что достигается при монтаже платформы 1 и основания 4, Подвижная ппатформа 1 перемещается по рельсовым направляющим 5 и 6 посредством привоца перемещения платфор мы 7, передающего крутящий момент иа ролики 8 и 9. В зоне остановки ппатфор мы у прессов 10 и 11 в основание 4 вмонтированы фиксаторы положения платформы 12 и 13, выполненные в вице гиц роцилиндров двойного действия со штоками, имеющими грибковидные окончания

14 и 15, входящими в зацепление с пазами 16 и 17, выпопненными в основании платформы 1, Участки 18 и 19 репьсовых направляющих 5 и 6, контактирую - щие с роликами 8 и 9 выполнены утоппяемыми посрецством гидроципиндров 20 и 21. Необхоцимое положение платформы у прессов контролируется концевым выключателем 22.

Приспособпение цпя перемещения штампа выполнено в вице цвух параллельных зубчатых реек 23 и 24, взаимодействующих с приводными шестернями 25, соециненными через муфты 26 и 27 с валом привода перемещения штампа 28, Крайнее положение зубчатых реек при установленном штампе контролируется концевыми выключателями 29 и 30.

На концах реек 23 и 24 установлены упоры 31 с кпиновицными призмами 32, сопрягаемые с соотвестствующими пазами

33, выполненными в штампе 34, и выступы-захваты 35, установленные на оси

36, и поцжатые пружиной 37 к поверх3 1044 ностям 38, ограничивающим поворот относительно оси 36. С выступом 35 жестко соецинены пальцы 39 и 40, взаимодействующие с профилированными элементами 41 и 42, установленными неподвижно относительно зубчатых реек 23 и 24, причем расстояние между опорной поверх» ностью 43 упора 31 и линией пересечения тыловой поверхности 44 выступа-зах вата 35 с опорной поверхностью 45 штам. е па 34 (расстояние Б) выполнено большим расстояния между поверхностью 46 штам» па, контактирующей с опорной поверхно стью 43 упора, и линией пересечения поверхности 47 гнезда 48 в штампе, кон тактирующей с тыловой поверхностью 44 выступа-захвата, с опорной поверхностью

45 штампа.

Устройство работает следукщим обра-. зом. 20

По команде с пульта управления платформа 1 по рельсам 5 и 6 перемещается к прессам 10 и 11 на пинии прессов, при этом поцвижные участки 18 и 19 рельсового пути подняты и нахоцятся за у5 подлицо с рельсами S и 6. Штоки 14 и

15 находятся в крайнем верхнем положе нии и поцъемные ролики 3 подняты, При цостижении платформой 1 необхоцимого положения . у пресса срабатывает конце- ЗО вой выключатель 22 н она останавливает ся, при этом подвижные участки 18 и19 рельсового пути опускаются, вслед за ни ми утопают ролики 8 и 9 и платформа ложится на основание 4, Штоки 14 и 15 опускаются и прижимают грибковицными .35 окончаниями 14 и 15, вошедшими в лазы

16 и 17, платформу к основанию 4. Для установки штампа на прессе 10 штамп транспортируется мостовым краном со склада устанавливается на платформу 1, А предварительно орентируясь относитель но клинообразных призм 32.

Далее включается привоц перемещения штампа 28, перемещающий зубчатые рей ки 23 к прессу, клиновицные призмы 32 вхоцят в сопрягаемые пазы 33, ориенти руя штамп относительно оси платформы, упоры 31 сталкивают штамп на пресс, 404 4 при этом выступы 35, разворачиваясь вокруг оси 36, проходят под штамп 34 и, взаимоцействуя своей тыловой поверхностью 44 с тыловой поверхностью 47 гнезда 48,|разворачиваются- на угол, определяемый разницей расстояний Б и Ь

При дальнейшем сталкивании штампа на прессе выступы 35 находятся в постоянно повернутом состоянии и жестко соецинекные с ними пальцы 39 и 40 утоплены пропорционально углу поворота выступа

35, вследствие чего папыцл при поцходе штампа к прессу, попадают в нижнюю зону профилированных элементов 41 и 42, вэаимоцействуя с ними «увлекая за собой выступы 35 цо окончательной установки штампа и срабатывания концевого выклю чателя 29 или 30, при котором зубчатые рейки .23 и 24 останавливаются и по ко-. манце отходят от пресса. При этом выступы 35, придерживаемые пальцами 39 и 40 на профилированных элементах 41 и 42 выходят из-под штампа, не вхоця в зацепление с гнезцом 48 и не захватывая штампа.

После установки штампа подъемные ролики 3 опускаются и штамп закрепляет- ся на поцштамповой плите пресса. Для снятия штампа с пресса зубчатые рейки перемещаются к прессу, при этом выступы 35 поцжаты пружиной 37 к поверхностям 38. °

Пальцы 39 и 40 находятся в верхнем положении и не утоплены. При подходе к прессу они попацают в верхнюю зону йро» филированных элементов 41 и 42 и при проходе выступов. 35 поц штамп пальцы

39 и 40, описывая траекторию.движен%я выступа проходят нац профилированиыми элементами 41 и 42, не взе моцействуя с ними. При возвратном движении зубчатых реек выступы 35 вхоцят в зацепление с гнездом 48 в штампе и сцвигают штамп с пресса на платформу 1, откуца штамп уносится мостовым краном, После смены штампа на одном прессе линии прессов переключателем рода работ, электроуправление переключается на смену штампа на втором прессе и произвоцит ся смена штампа на нем аналогично выше изложенному, 1044404

1044404

Фиг. б

Составитель В. Поникаров

Редактор Ю. Середа Текред. И.Метелева Корректор А, Зимокосов

Заказ 7420/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж Зб, Раушская нМ., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4.