Устройство для изготовления литейных форм

Устройство для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3С59 В 22 С 1 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

И АВТОРСКОМ!У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3253127/22-02 (22) 03.03.81 (46), 30.09.83. Бюл. 9 36 (72) A.È.Иноземцев, Н.К.Ивлев, А.К.Купиц, Г.М.Агузумцян,Г.A.Çîòîâ и Г.В.Богомолов (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Главсантехпрома (53) 621.744.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 608635, кл. В 23 Р 19/02, 1975 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее подьемно-поворотное основание, на котором закреплена платформа, захват и блок управления, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено сдвоенным силовым цилиндром,.шарнирно связанным с платформой и имеющим привод для поворота его вокруг горизонтальной оси, модельной оснасткой, закрепленной на одном из штоков сдвоенного силового ! цилиндра, на другом штоке которого установлен захват.

Изобретение относится Й лктс:AIIDH технике, в частности к производству

JIHTeHhblx полуформ, к может найти применение прк массовом к крупносеркйном произвоцстве изделий методом давления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, содержащее подъемно-поворотное основание с размещеннои на ней плитой 10 в направляющих которой с помощью силового цилиндра перемещается платформа, и блок управления 11) .

Г

К выцвижнои платформе одним концом шарнирно прикреплена плита с зах- )5 ватом и упорами, конец которой может поворачиваться вокруг шарнира с помощью силовых цилкндров. В этом устройстве исполнительный орган, состоящий из непосредственно захва2(. та, плиты, упоров, имеет поворот на.

90 и выполняет операции съема с оси буксы и укладки ее на конвейер.

Поцвижность исполнительного органа известного устройства, в частности захвата также ограничена, ° то снижает его технологические возмо>кностк.

Кроме того, известное устройство занимает большую производственную площадь, так как блок управления находится в стороне от устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления литейных форм, содержащее подъемноповоротное основание, на котором закреплена платформа, захват и блок управления, снабжено сдвоенным силовым цилиндром, шарнирно связанным с платформой и имеющим привод для 40 поворота его вокруг горизонтальной оси, модельной оснасткой, закрепленной на одной из штоков сдвоенного силового цилиндра, на другом штоке которого установлен 4= захват.

На фиг. 1 изображена кинематкческая схема устройства, на фиг. 2 . вид по стрелке А на флг. 1; на фиг.3устройство, общии вид„ на фиг. 4 исполнительныи орган устройства; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В"В на фиг.4; на фиг. 7 — блок управл ния, общий виду на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 7.

Устройство содержит подъемно-поворотное основание 1 с жестко закрепленной на нем платформой 2. К платформе 2 шарнирно прикреплен сдвоенный силовой цилиндр 3, который может поворачиваться с помощью механизма 4 поворота, состоящего из силового цилиндра 5 и зубчато-реечной передачи 6, На штоке 7 сдвоенно.

ro силового цилиндра 3 прикреплен 65 челю; тпей захват 8, челюсти 9 которого .lan>,IH:.>Ио соединены со штокамк силовых цилиндров 10 и связаны между собой зубчатым зацеплением 11. Силовые цилиндры "0 шарнирно закреплены на подвижном кольце 1 корпуса 1.3 сдвоенного скловогD цилиндра =,, на штоке 14 которого укреплена модельная оснастка 15. Механизм 16 обду »а и смазки модельной оснастки 15 закреплен в верхпеи части платформы 2., Подъемно-поворотное Основани=. 1 имеет телескопкческкк корпус " 7, разгружаю>>ки штОк 18 склОВОГО UH лкнцра 19. Верхняя часть кор .усa 17

>хестко связана с платформок 2 правляющкмк 20 силового цилккдр, 19, поворот которого осуществляется с помощью силового цилкндра 21 через зубчато-реечную передачу 22.

На плоской части платформы 2 установлен блок 23 управления, Фиг.б включающий распределители 24, кото- рые через штоки 25 с переменным сечением контактируют с кулачками 26„ жестко закрепленными на распре-. делительном барабане 27, причем последний соединен с мотор-редуктором 28 через зубчатую передачу .29.

Переменное сечение на штоке 25 необходимо . цля самовозвращения его в верхнее положение.

Распределители 24 связаны гибкимл трубопровоцамк 30 (фкг. 8) через дросселк с обратным клапаном 31 с силовыми цилиндрами 3, 5, 10, 19, 21„ механизмом 16 обдува к смазки модельной Оснастки 15 к коллектором 32 (фкг. 7), Коллектор 32 связан гибким трубопроводом 33 с внешней сетью подачи рабочей среды.

Количество смонтированных кулачков 26 на распределительном барабаНе 27 определяется временем пребывания рабочей среды в полостях силовых цилиндров 3, 5, 10, 19, ?1 к механизма 16 обдува к смазки модельной оснастки 15. Распределительный барабан ?7 вращается от мотбр-редуктора 28 через зубчатую передачу 29. Один оборот распределительного барабана — цикл работы устройства. Время одного оборота распределительного барабана или цикл работы устройства изменяется подбором зубчатой передачи 29.

Устройство работает следующим об-, разом.

Рабочая среда, поступающая по трубопроводу 33, в коллектор 32 и из коллектора по трубопроводам 30 через распределители 24 и дроссели

31 приводйт в действие силовые цилиндры 3, 5, 10, 19 и 21. После этого включается мотор-редуктор 28 блока 23 управления вращакящий распределительный барабан 27 с закрепленными на нем кулачками 26, которые

1044411 взаимодействуют со штоками 25 рас- ( пределителей 24.

Рабочая среда заставляет шток 25 находящимся в распределителе 24, занять выдвинутое положение. Кулачки

26, вращаясь вместе с распреДелительным барабаном 27, вдвигают шток

25 в корпус распределителя 24, тем самы переключают движение рабочей среды иэ одной полости силовых цилиндров в другую. Дроссели 31 регулируют плавность движения штоков силовых цилиндров.

Челюстной захват 8 опускается в емкость (не показано) с формовочной смесью штоком 7 сдвоенного силового цилиндра 3 с помощью рабочей среды которая переключается в распределителе 24 кулачками 26.

Челюсти- 9 под действием силовых цилиндров 10 закрываются, захватывая определенную порцию формовочной смеси. Кулачки 26 переключают рабочую среду в распределителе 24 и силовые цилиндры 3 и 19 поднимают челюстной захват 8 и платформу 2 с механизмами в верхнее положение, затем силовой цилиндр 21 и зубчатая передача 22 осуществляют поворот платформы 2 с механизмами до позиции формовки.

Опока с наполнительной рамкой (не показаны) подается на позицию формовки,и силовой цилиндр 3 опускает захват 8, заполненный формовочной смесью, к опоке с наполнительной рамкой. В нижнем положении силовые цилиндры 10 раскрывают захваты 9 °

Ироисходит заполнение опоки формовочной смесью, после чего раскрытый челюстнои захват 8, силовые цилиндры 10 и подвижное кольцо 12 поднимаются штоком 7 силового цилиндра 3 в верхнее положение.

Механизм 4 поворота от действия силового цилиндра 5 через .зубчатореечную передачу 6 поворачивает сдвоенный силовой цилиндр 3 на 180 и далее шток 14 силового цилиндра

3 опускает модельную оснастку 15, происходит процесс формообразования, после чего шток 14 поднимает. модельную оснастку в верхнее положение. Заформованная опока удаляется с позиции формовки, а на ее место подается следующая. Платформа 2 с закрепленными на ней механизмами и верхняя часть корпуса 17, а также силовой цилиндр 19 поворачиваются с помощью силового цилиндра

2,1 и зубчато-реечной передачи 22,. а механизм поворота 4 перемещает о сдвоенный силовой цилиндр на 180. в исходное положение. Включается механизм 16 обдува и смазки модели.

После этого усе механизмы устройства находятся в исходном положении.

Цикл работы устройства повторяется

Операция опускания и подъема платформы 2 и верхней части корпуса

17 может производиться и не производиться в зависимости от местных условий. работы устройства. Силовой цилиндр 21 и зубчато-реечная передача 22 возвращает платформу 2 с механизмами верхнюю часть корпуса

17, механизм 4 поворота в исходное положение.

Цикл работы устройства, используемого на изготовлении заливочных чаш в верхних полуформах, повторяется.

4S

Предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить технологические возможности, используя его в качестве формовщика, тем самым исключить ручной труд и поднять общую культуру труда. в литейных цехах. Кроме того, конструкция устройства увеличивает производительность ориентировочно в 3 раза, соУстроиство может использоваться также при изготовлении заливочных чаш в крупногабаритных полуформах верха. В этом случае оно работает следующим образом.

Челюстной захват 8 с раскрытыми челюстями 9, сдвоенным силовым цилиндром 3 подводится к полуформе, лежащей на модели (не показано).

Силовые цилиндры 10 закрывают челюс10 ти 9, которые в это время выбирают в полуформе формовочную смесь, образуя радиусную канавку в полуформе верха. Челюстной захват 8 с .формовочной смесью поднимается штоком 7 силового цилиндра 3. Механизм

4 поворота поворачивает сдвоенный силовой цилиндр 3 на 180 и далее шток

14 силового цилиндра 3 опускает модельную оснастку 15. Происходит процесс формообразования заливочной чаши, после чего модельная оснастка поднимается в верхнее положение штоком 14 сдвоенного силового цилиндра 3. Полуформа с эаформованной заливочной чашей удаляется с позиции формовки, а на ее место подается следующая.

Платформа 2 с закрепленными на ней механизмами, верхняя часть корпуса 17, силовой цилиндр 19 поворачиваются с помощью силового цилиндра 21 и зубчато-реечной передачи 2, а механизм 4 поворота перемещает сдвоенный силовой цилиндр 3 на 180 модельной оснасткой 15 вверх; а

З5 челюстным захватом 8 — вниз. После -поворота силового цилиндра включается механизм 16 обдува и смазки модельной оснастки. Силовые цилиндры

10 раскрывают челюсти 9 и формо4О вочная смесь высыпается в определенном для нее месте.

1044411 кращает производственные площади формовки, повыаает безопасность и надежность работы.

Годовой технико-экономический эффект or внедрения одного устройства формовщика составляет 30 тыс.руб.

1044411 фие.б

1044411

Составитель Н . Ромашова

Редактор Ю.Середа Техред И. Гайду Корректор В. Р«К

Заказ 7421/10 Тирах: 813 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ii-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4