Способ получения пустотелых микросферических частиц окислов металлов и металлоидов

Способ получения пустотелых микросферических частиц окислов металлов и металлоидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ МИКРОСФБРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛОИДОВ, включающий распылительную сушку водной суспензии гидрофильного соединения с последующей Прокалкой, отличающийс я тем, что, с целью увеличения выхода, в водную суспензию гидрофильного соединения дополнительно вводят 15-80 вес.% в пересчете на сухое вещество гидрофобного окисла с удельной поверхностью 20-400 . 2.Способ по п.1/ отличающий с я тем, что прокалку ведут при 650-1800с.. 3.Способ nortyl отличающийся тем, что S качестве гидрофобного окисла используют окисел 25-75% поверхностных гидроксилов которого замещено алкилсилильными g группами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (191 (11) 3(51) С 01 В 33/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3449069/23-26 (22) 07. 06. 82 (46) 30.09.83. Бюл, 9 36 (72) И,Ф.Миронюк, А.A.×óéêî, В.М.Огенко, М.И.Хома, И.Г.Черныш, P.В,Сушко и Л.П,Галкина (71) Специальное конструкторско-тех > нологическое бюро Института физической химии им,Л„В,Писаржевского (53) 546.28(088.8) (56) 1, Патент Англии 9 1567003, кл. С 01 В 33/16, 1980.

2. Патент ФРГ 9 1209103, кл.С 01 В 33/12, 1969. (54) (5 S) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕJHX МИКРОСФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ОКИСЛОВ

МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛОИДОВг включающий распылительную сушку водной суспензии гидрофильного соединения с последующей прокалкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода, в водную суспенэию гидрофильного соединения дополнительно вводят

15-80 вес,Ъ в пересчете на сухое ве щество гидрофобного окисла с удельной поверхностью 20-400 м /г, 2. Способ по п.1; о т л и ч а юшийся тем, что прокалку ведут при 650-18000С.

3, Способ По П1, о т л и ч а юшийся тем; что в качестве гидрофобного окисла используют окисел, 25-75% поверхностных гидроксилов которого замещено алкилсилильными группами, 11:- обрe T» HNe отн 0<=и I cя к по.<уг<<1 и и<<:

П У< ГС ГЕ>1ЫХ г INКРОСФЕгг>И 1 Е< K NX Ча < ° И11

ОКИСЛОВ МЕ". аЛЛОВ ИЛИ МЕТаЛSION j!n>t r К.> орыР мо:УT применяться в кач» TВР адСорбСН:ОН! НОСИТЕЛ-:=й Ка-.аЛИ .а.-г>;г;;г а -а><жЕ КаК НаПОЛННТЕЛИ РЕHNН< С;-.<ИK 0 HO B.I K e V it y K 0 B,. -.г Л а С т Ма С С, :13Håc Те!- способ полу IeHNH микро=фе1>ических тУго!-.Лавких окислов< l!

canтpетстВ и с KO op!.t>t. Высокод:..:.— персные порошки r<1n О;, 710. „.:. < ... г1 >n И Др, „ПрИГОТОВ IeННЫЕ МЕ ОДам!1 парофаз ной конденсации или гндролиза соответствующих галогенидов,, дис-.ергиру>ст н воде. После чего образовавший < я зол» с без ВО><1 11 ают распыли.< ел> .-, ч ной сушкой. При высушивании капелек золя Формуются твердь1е пористые микРОСФЕРИ >ЕСКИР IаСТ И1!Ы !ЕЛЯ ДиаМЕТРОМ

2- 40 мкм: 1)

Указанный =посс б не поз воляет получать пустОтелые "INкрОсферичРОK C частицы, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к

Предлагаемому является способ получе-- ния дисперсного кремнезема„ ..1Меющего высокую удельную г!Оверхность и Форму микросфер или пустотелых микросфер, В соответствии с которым 20-=-0о-ную

ВОДНУЮ СУСПЕНЗИЮ ВЫСОКОДИСПЕРСНОй ПИрогенной двуокиси кремния под давлением 15-20 атм подвергают распылительной сушке в камере с температурой

280-310ОС. Полученные после распыления частицы р= амером 5-500 мкм дополнительно прокаливают при 800— .1.200 1 j2) .

Однако выход пустотелых микросфеpNчРских частиц недОстаточнО вьlсОкий;

"-,òî обуславливается реологNwec>

<>BOTH acTN ОбРа3 она нИЕ<м МЕЖДУ ГИДРОК-. силами .смежных порошков водородной

СВЯЗИ. ПОВЫШаЮЩЕй ВЯЗКОСТЬ СнстЕМЬ>г что затрудняет Формование пустотелых

МИКРО<=ФЕРИЧЕСКгИХ = eñ TNÖ,,, Е

11РГ<г г<-,06pe TeHNN -- t, ВЕЛ; ЛЕН„, Р хоДа ПУстотелых микоос<1>еР11" ecêNK ".1астиц, По< тавленная цель постигается: тем< что согласно с-!ocof>y,. Включающему распылитель ную сушку водной сусгензии гидрофильного соедин — ния металла или металлоида с последующей прокалкой, в водную суспензи>с гидрофильного соединения дополнительно нвоцят 5—

80 Вес,-o" B NepecNeTe " сухсе вещество гидрафобногa окисла с удел<зной поверхностью 20-400 м- /xã, Прсгкал,"ку Ведут PipN 650 — 1 80 0BÑ, В каче<=тве гидрофобного окисл аО используют окисел, 25-753 поверхностных гидроксилов которого замещено алкилсилильными группами, Сушность способа заключаетсЯ B

<ЛЕДУКгЩЕмг

Рrlr,l.- I!17 г11 ггг и,, ; Р, r i r f> г>Ю

fir! fPNIti 1 * < r, I гч

fit i эа =: ш;: -аю- p li j>E " е на:; x<::

В<".0 <: ??=> г!ЫХ кгг - г<.г <: i, !1,",:!o??:-??;??>: >i I <,-„20—

--00 м, ;, а,ipnKа.ieнание с:.Уlt!enòâ>-.Я-!Т а Вах.„>гМЕ, Н:1 - r ЗД Х; Иг-И

ИНЕртНОй:.рЕДЕ ..:;И <г 0- 80 ;; C H-:Е

JIN< Г.ерсии гОтовя . ii .1 a! !c>GB и>:и ид ООК И <-ЛОВ ПРЕ,П 1О i ТTИ Тe> .l.!-. Н С И г - — г

1". Пг ХГ, а таК>КЕ ИХ CI.".ЕСЕ 1.

В ка <е "тне гидрo::1>обных окислов ис— по>" ьзую I !topataKN, в ко" орых 25 — 75:;.ОьерхHncтпыx Ги;:"(>êcилс--. ;=-. ЯещеHO

На У=ЛЕВОдорОдНЫС:; руп.-<Ы. ПргимущЕСТ. ве:-:нс алкилсилил гн!- е - - ;, г-1 1-, = 5< ICН.!... г (-,. ni 5 l „ г =- 5 C I -,1 . Jt =- О Н -, I др ° ! 1PN . В1 <Рг N BB H И В ВСДН < - !-И - ПЕРСИЮ гидрофобны " 0KNC.IOB в виде .-Орошков с непол-iûì замеш

НЫХ гРУ -гП OPrNeHтг<РУКгтся ДРУ1- -, ДРУГ У .Л" В Га ЗОВ УЮ СРЕДУ г а ИДРОФИЛЬН д Я

1астг .Одержащая г.-".Дрок-Nëe-. =. roKp0Bt — к водной,.-р«де. Ioeтa! у В

NpСгцЕ ССЕ I pи ГО ТС г! ЛЕ Н NЯ БОДHЫХ ДИС— персий 1- з 1 идрофи:льных и гидрофобных орошко1=- в объем массы вовлекаю:ся и равномерно в ней распределяются пуЗЫРЬКИ ВОЗДУХа, ОтгИЧИтЕЛЬ-ON ОСОбеннОстью сбразОьа.вшихся Г(УЗырькОБ является их усто- 1ивостe -..paTNB

I"улирОВания. Размер:1узы ькОВ Зависи:

От содсржан я в i <àc"е гидрофобных гоОШКОВ, ИХ УДЕ IBHOI; ПОВЕРХНОСТИ< KOH-.

Ie H Tpc,ци и IpNB NTF у Гле водо;. Одных групп и:.!Ожет составлять 400-50000 А

1fpN готов Гген ные ма ы кар-K TepN3 y!<>TON г пониже -Iнэй ВяЗкОстью и являются наиболее пригодными для псгучения густоЕЛЫХ г1аСТИЦ, 1 аК г t>ft Ра СПЫЛЕНИИ

Обра 30BB ВШиеся капли пОД дей твием

СИЛ ПоаЗЕ РХНОСТ НОГО г4 аТЯ ЖРИ ИЯ ПРИНИМают сфе12ическую Форм>г и. попадая В выc0K0Teмпературную камеру . нагретую

Br0 220-.«г50 С, за счет Увеличения

ДаВЛЕНИЯ ГГаРа гВНУТРИ ГУЗЫРЬКОВ ВСПУчиваются, что i103во-яет осле ВысушиВаНИЯ .-гОЛУЧатЬ ПУ-.тотЕЛЫЕ МИКРОСФЕГ>Ические ч=.стиiIEI с Очень тонкими обо-. лочками .

Интенсивное обeçBO>NBBHNe распы—

ЛЕННЫХ ЧВ!. -ТИЦ< а ТахжЕ НаЛИЧИЕ В ИСходкой массе повыт eHHîãa количества гидрофобиэонанных горошков приводит к образованию микросфер с доступными

N3 Bere C:ТВЕРСтИЯМИ, Еепслную гидро<>обизацию Окислов осу<11ествтгяют Kpe TKDBpe."

1044598 исходных высокодисперсных порошков с парами органохлорсиланов, например (СН,;, „8iC1, (CII,) SiCI„(CH=CIIp)

CII 5 i C12 где в; резул| тате реак3 2 чии злектрофилы ого замещения водорода поверхностных гидроксилов к окислу прививаются группы 5i(CII>}»

= : ICH ) » = Ь<СН7(СН = СНг) . Указанные органохлорсиланы являются наиболее распространенными и обеспечивают окислам высокую степень гидрофобнос- 10 ти.

Привитые на поверхности порошков гидрофобные углеводородные группы не разрушаются при распылительной сушке водных дисперсий и, находясь в основном .на поверхности пористых оболочек, придают микросферическим частицам водооталкивающие свойства, а в. случае использования частиц в качестве наполнителя улучшают их совместимость с полимерной матрицей. Применение для распыления .водных дисперсий, содержащих менее

15 эес.Ъ гидрофобизованных порошков, понижает выход пустотелых микросферических частиц. Введение в состав эод- ной дисперсии окислов, в которых больше 75% поверхностных гидроксилов, замещены на гидрофобные углеводород. ные группы, затрудняет приготовление гомогенной, устойчивой против рассло-38 ения массы. Применение гидрофобизированных порошков с низкой удельной поверхностью (менее 20 м2/r) или в равной мере порошков, в которых степень замещения поверхностных гидрок - З5 силов менее 25%, нецелесообразно, так как они не обеспечивают вовлечение в объем массы необходимого количества га,зовых пузырьков.

Прокаливание пустотелых микросфе- уО рических частиц при температуре выше 650 С приводиТ к снижению пористости оболочек,"их газопроницаемости, а также увеличивает механическую прочность час тиц, При прокаливании частиц э инертной атмосфере или в вакууме в объеме пористых оболочек за счет пиролиза углеводородных групп конденсируется углерод, который по мере снижения пористости капсулируется в оболочках. Наличие в оболочках пустотелых частиц капсулированного углерода повышает их тепловую иэлучательную способность, а следователь но, и огнеупорность. Увеличение температуры прокаливания пустотелых мик-55 росфер выше 1800в С нежелательно в связи е деформацией микросфер под действием сил вязкого течения.

Пример 1, В лопастной высокооборотный смеситель загружают 100 кг6О разбавленного водой алюмогеля, содержащего в пересчете на сухое вещество

17 кг А1(ОН)7 . При непрерывном перемешивании в смеситель вводят 3 кг пирогенной А12 Оу с удельной поверхностью 49 мг/г (I3T), в которой 50% лов верхностных гидроксигов замещено на диметилсилильные группы -5 (СН7)2

После 2-часового перемешивания приго-. товленную текучую массу под давлением 15 атм распыляют через сопло диаметром 1,2 мм, Сушку распыленных частиц осуществляют в цилиндрической камере объемом 7 м, в которой с помощью внешнего подогревателя. цоддержиэают температуру 330 С. B результате образуется 16,8 кг пустотелых микросферических частиц, иэ которых

ЗОЪ имеют размер 180-240 мкм, Прокаливание пустотелых частиц ведут в течение 1 ч при 1600 С э атмосфере воздуха. Это приводит к снижению пористости оболочек и увеличению их механической прочности, При этом гидроокись алюминия превращается в g--М207, После прокаливания микросферические частицы характеризуются следующими показателями: насыпная плотность

0,38. г/см, толщина оболочек 2,8 мкм,.

7 огнеупорность 1850 С.

Пример 2., В лопастной высокооборотный смеситель загружают 50 кг разбавленного золя кремневой кислоты, содержащего в пересчете на сухое вещество 7,5 кг 5»0, При непрерывном перемешивании в омеситель добавляют

5 кг пирогенной А1 07 с удельной,пог верхностью 60 м -/r, (БЭТ), в которой

40% поверхнос-.íûõ гидроксилов замеще-, но на триметилсилильные группы

- (СМ7). . После 2-часового перемешивайия приготовленную текучую массу под давлением 10 атм распыляют через сопло диаметром 1 мм, Сушку распыленных частиц осуществляют в цилии-, дрической камере объемом 7 м, э ко торой в направлении распыла подают нагретый до 220 С осушительный гаэ.

Расход газа составляет 8-10 м на

1 кг исходной массы ° В результате распылительной сушки образуется

11,8 кг пустотелых микросферических частиц, из которых 80% имеют размер

140-200 мкм, Ввиду избирательной ориентации гидрофобиэованных порошков на границе раздела фаз высушенные микро " сферические частицы содержат на поверхности пористых оболочек преимущественно А1207 что придает алюмосиликатным микросферам специфические адсорбционные свойства. После прока- о ливания .на воздухе при 1000 С в течение 1 ч пустотелые микросферические частицы характеризуются следующими показателями: насыпная плотность

0,26 г/см, удельная поверхность

42 м /г {БЭТ), толщина оболочек

1,6 мкм, Пример 3, С помощью высокооборотного смесителя к 100 кг гелеобразной гидроокиси магния, содержащей в пересчете на сухое вещество

5 кг . (d (OH Ir, замешивают 13 кг ((и1>(> I e H H GA >(1 > (. » с yÄeëü FIGA IIOB e pxH(>(l

Т»1В 20 м -/г (>ЭТ) (в которой 6 0% н ерхн >с T.-:Hl>1 -гидрок H JIG»3 3 BMCL(e HO

ЦИ1 >Е : Ил(ИЛИ;l ь Ы Я ГРУП(ГЫ вЂ”; (» >, . .

ПBJicoбразную массу (:jp (ОЦ(; по:»учаю; нейтрBлизац;-(яй раствора 1(((» (»(О -, ра(=т

° >> 2

Вором .» (j C! H с последующей О-мыв кой осадка и доведением рн до 5>(5-6„0.

ПО:;Ie 2-часового перемешивания пригстовленную текучую массу пor; давлением 12 атм распы(л(яют через сэпло диаме -po. 1.5 >ы. Сушку распыленных частиц осуществляют в цилиндрической ка 4epe(в КGTOpoA В противотОKe раси пыла пода:(>т 3 -7 4 на 1 (г нсхОД(НОЙ

MBссы Осу»>и. ЯЛВНОГО Возду;B. IаГрето— с, ГО до ((00 С, В езул(bIBте Оаспылительной сушки Образуется 1(6,4 кг пус—:Отелых 1(и1(росферичес((их частиц, из которых 80% име:Вт размер 170--220 мк(и„.;-;=. .1рОК2лква.;-1ия микросО»я>зич яск и "(-1 астиц на во: — духе пр:. : 1800 С ведут 2 ч зто сг особствует твердоааз ной ди((»йу=

ЗИОННОЙ РеаКЦИИ МЯЖЦУ КОМ(П(ОНЯНТами, э результаTe (Оторой образуется ма"- . с, зезиал(IHB>. шпинель,. приДающая ОбО3-.0ч .< BIv . I i(g C TOT eëÛÕ Ча С ТИЦ ПО ВЫШЯ ИНУЮ !JF3eÐÄñсть - химическую уcTOA(Iêвость,, Прокаленные пустотелые микрос((>epA-ческие частиць., характеризуются слелу-,,-, и i ющими показ ателями: насыпная плот-ность 0,.33 г/см:, толщина оболочек ,6 мкм(огнеупорность 1920(»С.

П р и и е р 4, Б лопастно»(высокооборотный смеситель загружают 30 кг

1 пирОГенной: двускиси креати(1я азросила

iBpi(и Р - 300 (уДЯД(ьная поверхнс сть

f0 БЭТ 00 мг/г),, «3 которой "= 0 кг совеожHi l" 1=: =; cв(">eй повeрх110(° Tи пp .ВH—

=-1Я Д."1 иет1- .лс или>ль ные руп пы= д 1 0 H -„. i --..

>> 2

Степень замещения. поверхностны . Гид С>ОКСИЛОВ 12 ЦИМЯТИЛСИЛИЛЬНЫЕ "PyпПЫ сОста лг1.=т 70 r ., При п(ереме(-(иBB.нии пo рОшкОВ к ним ВВОдят 106 л Дистиллированной Воды, Посля 2-часовой гомоениза(1ии п(ЗИГОтовлсHHyH тяку-(J»0 суc-=.

ПЕНЗИЮ I(GPQFJIKOB PBCIIhlJIF(MT С ПОМОЩЬЮ г(няВматичяскОГО распылителя (днамятр

> сопла -I 8 MM (давля н и= оаспыл нваю щего гаЗа при зтом составляет - 1 а:M„.

Суш(ку распыленных частиц осуществляют B цилиндрической камере при 360 С.

Образуется 28 8 кг пу=тотелых частиц из KoтООых 80 а имяю"". р-.=-.ме(2 - ;30*"

21(0 мкм, Прокаливают г(устотелые -(астицы при 200 С 1 ч в осушенном а=оте„

Это приводит к снижению пористости

Оболочек и Обре(ЗОВанию стеклОВидкых

Газ oнег(роницаемы»1 микросо е(з,, При прО

Капнва1 gI!r 3 (CßЕT ПНРО>1И В»!1- л ъ О (Q r (1 роДных Групп (г 5 0- > 0 0 С,(н 2, ГIО в срх. ности г,.Ор образуется 0,9--1, 1 веc 1 > Ãлерог(а КОт(»рый H дальHpAI»leM пО

Ъ>(ЯРЯ )!ВЕЛИ((ЕНИЯ ТЕ(МП(РНТ,!"РЫ КаГ1СУЛK— р"Jeтс(1 в G(5ьяме cтекловидкых 06(>ло—

;Р: ек., Прокаленные (;> QTnтелые микрос4ерические (астицы характеризуются следующими показателя. .%:. Насыпная плотНО ть 0,22 г/см, толщина оболочек . (1 мк 4-, интегpBJ;F HBF.. степень черно-.ы 0,8, огнеупорное:» 1560 С, Ii р и м P p 5, Э лопастной высокооборот.-:ый смеситель загружаю-.

17, а KI-,7 О (3,6 K,. (.r > 0;

0 3 ((г ((., 0 6 . удельная ПО верхнОс ть оки"".03 соответственно составляет

28. 64 и 22 м /г (БЭТ» ., К смеси

ОКНC IQB дОбаВЛяЮт 70 Л гИСтИЛЛИрОВакной водь, В процессе перемешивания в смеситель дополнительно вводят 8,7 кг двуокиси кремния азросила марки А 175 удельная поверхность пс БЭТ 175 мт/г ( в которой 75% поверхнос=:.íûõ гидроксилов замещено на метилвинилсилильные группы =-" ((("„j-j= ((„ ), После

2-часовой гoMoãåH÷çации приготовленную текучую сусле-1зию порошков распыляют с ГQMQI»1 IO пняв атическог Q распылителя (диаметр сопла 1, 8 »г(., . Давление распыляющего газа 1 атм, Су(((ку расг»ыленных частиц осуществляют в цилиндрической камере(в которой в противотоке распыла подают (0 — 1(! м » на кг исходной массы ocy("AòåJIьного воздуха. нагретого до 450"»С, Образу-ется 27 кг пуcTOTeãûx микросц>ерических частиц, в оболочка" "-которых в од110M или iieскольких:1ястах прссматри= ваются Отверстия Во внутреннюю пус= тоту, Р,нализ фракционного состава пустотелых (иикросфер указывBeT(что 80ъ полу:1екных астиц имеют размер 801 -.0 li Mo Прокаливс!Ние микрОСФери ческих частиц осуществляют на Воздухе при 1я00 С в т .чекие 2 ч, Присут(» ствие »(7 0 актив:-:рует Взаимодействие межпу 71" О»2 и с>; 0ig и способствует образованию при ука.=.анной те;.(пературе циркона 3(5i(14, ПОсле прОкаливания 1(икросфЯры приобретают повьыянную механическую прочность, химическую устойчивость и характеризуются следующими показателями: насыг:ная плотнсс ь С .36 г/см

-.. олщина оболочек 1 (4 мкм, ог eyiiopность 1650 С.

Пример 6. С помощью высокооборотного смесителя и i0D л дистиллирован(10(1 Воды за(4ешивают 25 КГ чироГянной двуокиси кремния азрссила ( марки Ф;-380 ", ельная говсрхность по

БЭТ 380 м - /г! (Из (o iopGA KI co держит на своей поверхности привитыя диме гилсилильные групг;ы =- 5 ((С(,", (СтЯп(нь 31>мящени я (ОВерхнОстных НД роксилов на диметилсилильные группы составляет 25%, По(зле 2-часовой .-омогенизацки приготовлек,yK» текучую суспензию порошков 1>о;! давлением 16 атм раcгIыляют чяря= сОlлО диаметром

2. 2 1 ч Fl ((илинд(риче(зку»о камеру . В KG1 (1044598 торой в противотоке распыла подают

6-8 м на 1 кг исходной массы осушительного воздуха, нагретого до 280 С.

В результате распылительной сушки образуется 24,8 кг пустотелых микросферических частиц аэросилогеля, Прокаливание .микросфер ведут в атмосфере воздуха при 650 С в течение 1 ч. Анализ фракционного состава микросфер указывает, что 80% частиц имеет размер 40-110 мкм. После прока.ливания микросферические частицы .-азросилогеля характеризуются следую". щими показателями: насыпная плотность

Содержание в водной среде окислов

HJIH Гидроокислов, Ъ

Наименование привитых углеводородных групп и степень замещения ими OH"" групп, В

Удель ная и верхность порош ков, м /г

Р

n/è

Гидрофобной

Гидрофильной

И э в е с т н ы и способ

175

1 Si01 100

2 Si0 100

48 способ

"Яз. (сн ) A1„0> 15

1 А1 (ОН) 85

60

40

=Si (СН ), Л1 О 72 18 з ид(он), 4

60

4 SiOg 70

Зоо -Si(CH>) $101 30 22

30 28 (Zr0 ) 64 (Cr

5 Ег02 58

Cr 12

=SiCH (СН=

=СН ) 75

22(V О,)

1 75 ($102) VО 1

6 $10 20

SiO 80 20

380 =$1 (СН 7 )2

Наименование и состав, %, исходных дисперсий окислов или гидроокислов 2 $10 (эоль) А1 0 40

0,16 г/см9, толщина оболочек 1,1 мкм, удельная поверхность 220 м /r (БЭТ) .

В таблице приведены сравнительные характеристики пустотелых микросферических частиц окислов, полученных

5 известным и предлагаеьым способами.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет существенно повысить выход пустотелых микросферических частиц окислов металлов и металлоидов, а также позволяет получать частицы с регулируеылмй толщиной оболочек и фаэовым составом.

Предл а гаемый

1044598

Продолжение табллиды

Основные характеристики пустотелых микросферических частиц

У п/и пустотелых

0гнеупорu ность, C !00-300 О: 47 -4

32 1200 С,, "!00-300 воздух

1320

0,65

0;38 2,8

П редлаГаемый б

84 1600 С, 180-240 воздух

94 1000 С, 140-200 0;26 1,.6,42

ВО здух

91 1 800 С, 170-220 О, 33 2,6 Нулевая 1920

ВОЗДУХ

1200 С,- 130-210 О . 22 азОт

j560

1400-С, 80-140 0,36 в о з (у и

j 4

650,»О 1 q P

ВО 3 g» "»

Составитель H.назаров

Редактор В,Петраш Техред Т.Маточка Корректор:Л.Ильин

Заказ 7452/19 Тирак 471 ПодписнОе

ВНИИПИ Государственногс комитета СССР

ПО делам изобретений и аткоитий

1130 5, Москва, Ж-35., Рау лскай наб., д.4/ TIc тент" у — У вЂ” ород- ул о ПроектHBR микросферически час тицр

Услови термообрабо ки ми к росФер

Р а ЗмЕр

ОСНОВ ной фр ак " ции Р.

МКМ

j (Толщи н а Удел ьн ан с боло=- I поверхчек,мкм ность, М /Г