Способ изготовления керамических изделий на основе красножгущихся глин

Способ изготовления керамических изделий на основе красножгущихся глин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРАСНОЙСГУШИХСЯ ГЛИН путем введения цннксодержащей добавк1 в количестве 10-, 30 вес.%, формования, сушАи и обжига в окислительной атмосфере, включающий нагрев до 9ОО-950 С, изотермическую выдержку при вей и охлаждение, отличающийся тем, что, с цепью устранения выцветов на поверхности изделий при сохранении показателей белвэны , в качестве цинксодержащей добавки вводят отходы антикоррозийного покрытия , нагрев до 90О-95О С проводят со скоростью 60-100°С/ч, а при 5006ОО С осуществляют дополнительную вэо термическую выдержку в течение 1,5-2ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3382287/29-33 (22) 07.01.82 (46) 30.09. 83. Бюп. М 36 (72) B.Ã.Êè÷ååâ и Л.А.Карабулат (71) Новокузнецкое отдепение Уральского научно-исспедоватепьского и проектного института строительных материапов (53) 666.341.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетепьство СССР

М 689989, кл. С 04 В ЗЗ/10, 1977.

2. Патент Вепикобритании % 2055788 кп. С17, опубпик. 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОЧОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ (51) С 04 В 33/14; С 04 В 33/08

КРАСНОЖГУШИХСЯ ГЛИН путем введения цинксодержащей добавк)1" в копичестве 10-, 30 вес.%, формования, сушки и обжига в окиспительной атмосфере, включающий нагрев до 900-950 С, изотермическую о выдержку при ней и охпаждение, о т и ич а ю m и и с я тем, что, с цепью устранения выцветов на поверхности изделий при сохранении показателей белизны, в качестве цинксодержащей добавки вводят отходы антикорроэийного покрытия, нагрев до 900-950 С проводят со о скоростью 60-100 С/ч, а при 500600 С осуществляют допопнитепьную изо» о термическую выдержку в течение 1,5-2 ч.

1044614

Изобрете ние относится к тв хнологии производства облицовочных керамических изделий, а именно к способам повышения качества керамических изделий, изготавливаемых из красножгушихся полимине- 5 ральны х глин.

Известен способ изготовления керамических изделий на основе красножгушихся глин путем введения хлористого кальция в количестве 1-1 0 вес.%, включающий формование, сушку с направленным движением теплоносителя, обеспечива-ющим прогрев изделий с лицевой поверхности и последующий,обжиг jl) .

Недостатками способа являются нани- 15 чие выцветов на поверхности изделий при эксплуатации,. вызываемы х растворимостью поверхностных соединений кальция, высокая токсичность хлористого водорода, выделяющегося при обжиге, а также слож?О ность и длительность сушки, обеспечивающей равномерную миграцию ионов кальция к поверкности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления керамических изделий на основе красножгущихся глин путем введения оксида цинка или вещества, переходящего в него при на гревании (карбонат цинка), последующего формования, сушки и обжига в окислительной атмосфере, включающий нагрев до 900-950 С, изотермическую выдержа ку при ней и охлаждение (2) .

Недостатком указанного способа является неполное устранение выцветов на

35 поверхности изделий при хороших показателях белизны, Цель изобретения - устранение выцветов на поверхности изделий при сохране- . нии показа те лей бе лиз ны.

Указанная цепь достигается тем, что согласно способу изготовления керамических изделий на основе красножгущихся глин путем введения цинксодержашей добавки в количестве 10-30 вес.%, 45 формования, сушки и обжига в окислительной атмосфере, включающему нагрев о до 900-950 С, изотермическую выдержку при ней и охлаждение, в качестве . цинксодержашей добавки вводят отходы

50 ант лсоррозийного покрытия, нагрев до

900-950 С проводят со скоростью 60о

100 С/ч, а при 500-600 С осуществляют дополнительную изотермическую выдержку в течение 1,5-2 ч.

4 5

Отходы антпкоррозийного покрытия представляют собой пыль-унос следующего хихпг еского состава, %: Е" 98Т 97;

AL 2; Ге 1.

При нагревании изделий из красножгущихся глин процесс дегидратации завершается в основном в интервале температур 500-600 С, причем в данный период формируется капилнярно-пористая структура изделий из них. С другой сто» роны, в этом интервале температур плавится цинк отходов антикоррозийного покрытия (tq = 505.С), При изотермической выдержке в интервале 500-600 С происходит плавление о и миграция цинка по образовавшимся порам и капиллярам к поверхности сырца и поэтому необходима изотермическая выдержка. Совокупность этих явлений в дальнейшем улучшает спекание и затрудняет вынос растворимых. солей на поверхность изделий, а оксид цинка инертен в этом интервале температур (и

1800 С возгонка). Выбор предлагаемых параметров скорости нагрева до максимальной температуры и времени дополнительной изотермической выдержки при 500-600 С вызван тем, что в слу о чае нагревания без изотермической выдержки или со скоростью выше 100 С/ч о наблюдается разрушение изделий вследствие запаздывания диффузии цинка, резкого повышения упругости паров цинка и окисления в массе, что приводит к разрыву образцов. При быстром наг зевании наблюдается также выпадение белой

"шапки" рыхлой окиси цинка на поверхности изделий. При более медленном нагреве снижается отбеливаюший эффект поверхности ввиду замедленной миграции цинка к поверхности, особенно для толстостенных изделий, ведущей к преимущественному спеканию и окислению цинка в массе.

Пример. В красножгущуюся полиминеральную глину вводят 10-30 вес.% (3,2-9,6 об.%) цинксодержаших отходов антикоррозийного покрытия,леремешивают формуют изделия методом полусухого ипи пластического формования, сушат и обжигают в окислительной атмосфере. Обжиг осуществляют при 920 С с изотеро мической выдержкой при ней в течение

2 ч, температуру поднимают со скоростью

100 С/ч с изотермической выдержкой о о в интервале 500-600 С в течение 1,5 ч, т.е. в температурном интервале, при котором происходит дегидратация красножгушихся глин и расплавляется цинк отходов антикоррозийного покрытия. При окислительном обжиге происходит реакционное отбеливание изделия с образованием нерастворщ, ой окиси цинка.

Значительный налет

I OO

То -же.43

20

Незначительный

70

30 калет

То же 25

11 0 Более 35

11,2 Более 35

10 49

15 55

Налет от- 30,1 сутствует

То же

20 60

30 72

11,5 Более 35

23

70

11,7 Более 35

33 Значительный налет

90

4р То же

47

20

59 Незначительный

30 налет

Составитель Л. Гостева

Редактор В. Петраш Техред M,Tåïåð Корректор И. Ватрушкина

Заказ 7456/20 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная; 4 з 1044614 4

Свойства изделий приведены в таблице. нием нерастворимого окисла пинка, обесБелизну измеряют фотоэлектрическим печивает более высокую степень отбели.блескомером типа БФ-2, а склонность вания, упрощает и ускоряет сушку, а так к образованию выцветов определяют путем же повышает производительность труда. испытания на капиллярный подсос по из- S Технико-экономическая эффективность вестной методике. определяется повышением качества изИспользование предлагаемого способа делий, эксплуатационных свойств, произ ,по сравнению с известным устраняет вы- водительности труда за счет сокраще. пветы на поверхности изделий образова- ния сроков сушки.