Способ переработки вторичного оловосодержащего сырья

Способ переработки вторичного оловосодержащего сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„SU„„ I 044650

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕЬПУБЛИК зж С 22 В 25/06 т, j ;:..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

° Р

4ь

©)

О

CO (21) 3476600/22-02 (22) 30,07.82 (46) 30.09.83- Бюл. 11". 36 (72) А,Г.Мажан и Г.А.Карюк (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669.648(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 453934,.êë. С 22 В 25/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 595409, кл. С 22 В 7/04, 1975.

/ (54) (57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО .ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий смешение его с углеродсодержащим восстановителем, термообработку полученной смеси при высоких температурах, удаление образующегося при восстановлении шлака и разливку металлического олова, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и аппаратурного оформления и снижения энергозатрат, в смесь исходного сырья с восстановителем перед термообработкой вводят флюс, содержащий окись кальция, фторид кальция и окиси кремния и алюминия, а полученную смесь пропитывают жидким стеклом, и об, разовавшуюся массу брикетируют.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что используют флюс, содержащий компоненты в следующем количественном соотношении, вес.3:

Фторид кальция 15-20

Окись кремния 20-15

Окись алюминия 5-15

Окись кальция Остальное

44650 2

Зо

Цель изобретения - упрощение процесса и аппаратурного оформления, снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки вторичного оловосодержащего сырья включающему смешение его с углеродсодержащим восстановителем, термообработку полученной смеси при высоких температурах, удаление образующегося при восстановлении шлака и разливку металлического олова, в смесь исходного сырья с восстановителем перед термообработкой вводят флюс, содержащий окись кальция, фторид каль. ция и окиси кремния и алюминия, а полученную смесь пропитывают жидким стеклом, и образовавшуюся массу брикетируют.

Используют флюс, содержащий компоненты в следующем количественном соотношении, sec.r.:

Фторид кальция 15-20

Окись кремния 20-15

Окись алюминия 5-15

Окись кальция Остальное

Способ осуществляют следующим образом.

1 10

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки оловянной изгари, и может быть использовано на предприятиях оловянной промышленности.

Известен способ переработки оловянных концентратов, состоящий в восстановлении механо-химической активецией беэ подогрева шихты при обычных температурах с восстановлением, например, с кремнием (1 ).

Недостатком указанного способа является большая дисперсность (измельчение), что приводит к значительным потерям на унос.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки вторичного оловосодержащего сырья, включающий смешение его с уг,леродистым восстановителем, термообработку полученной смеси при высоких температурах, удаление образующегося при восстановлении шлака и разливку металлического олова (2 3.:

Недостатком известного способа является многостадийность процесса, что ведет к повышенным энергозатратам и требует относительно сложного аппаратурного оформления.

Оловянную .изгарь измельчают известным способом до фракции 10+5 мм и смешивают с восстановителем (коксиком, пековым коксом и др.), взятым в количестве на 15-203 больше, чем окислов олова в изгари. В смесь исходного сырья с восстановителем вводят флюс в количестве 28-254 от-. носительно веса изгари. Полученную смесь пропитывают жидким стеклом в количестве 12-134.от веса смеси, после чего полученную композицию брикетируют. Затем брикеты подвергаются электротермической обработке при

900-1300 С, например, в электродуговой печи в течение 20-35 мин. В результате .термообработки получаются расплавленная металлическая ванна и отвальный жидкий шлак, содержащий олова 0,15-0,34. Металлическое олово разливают в чушки. Извлечение олова в металл составляет 98-99 14.

Пример 1. Оловянную иэгарь весом 5 кг, содержащую 203 окиси оло. ва, измельчают до фракции 10+5 мм.

Измельченную иэгарь смешивают с 1 кг флюса и добавляют 1,2 кг коксика.

В полученную смесь вводят жидкое стекло в количестве 0,8 кг, затем. полученную композицию брикетируют. брикеты загружают в печь. и подвергают термообработке при 900 С в течение 35 мин. Образующиеся металлическую ванну. и шлак удаляют из печи. При этом получают 4,67 кг металлического олова. Извлечение олова в шлаке 0,27 .

П р и м е. р 2. Оловянную изгарь весом 5 кг, содержащую 20/ окиси олова, измельчают до фракции 10+5 мм.

Измельченную изгарь смешивают с кг флюса и добавляют 1,2 кг коксика. В полученную смесь вводят жидкое стекло в количестве 0,8 кг. Затем полученную композицию брикетируют.

Брикеты загружают в печь и термообрабатывают при 900 С в течение 35 мин

Образовавшиеся расплавленные шлак и металлическое олово удаляют из печи.

При этом получают 4,66 кг металлического олова. Извлечение олова в чушковый металл составляет 98,0i. содержание олова в шлаке 0,33.

Пример 3. Оловянную изгарь весом 5 кг, содержащую 203 окиси олова, измельчают до фракции -10+5 мм и смешивают с 1,25 кг флюса, добавляют 1,2 кг коксика. В полученную смесь вводят, 0,8 кг жидкого стекла.

1044650

Составитель А.Кальницкий

Техред Т фанта

Редактор C ..Квятковская

Корректор Л. Бокшан

Заказ 7465/22 Тираж 627

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная,. 4

Иассу брикетируют. Брикеты загружают в печь и подвергают термообработке при 1300 С в течение 15 мин.Образовавшиеся расплавленные шлак и металлическое олово удаляют из печи и получают 4,72 кг чушкового олова.

При этом извлечение олова в чушковый металл составляет 99,23, содержа. ние олова в шлаке 0,154.

П р и и е р 4. Оловянную изгарь;. весом 5 кг, содержащую 203 окиси олова, измельчают до фракции. 10+5 мм и смешивают с 1,2 кг коксика. Затем смесь загружают в печь и термообрабатывают при 1100 С в течение 30 мин.

При этом .получают 4,15 кг металлического олова. Извлечение олова составляет 874, содержание олова в шлаке

5,64.

Пример 5. Оловянную изгарь весом 5 кг, содержащую 203 окиси олова, измельчают до фракции 10+5 мм.

Иэмельченную изгарь смешивают с 1 кг флюса и добавляют 1,2 кг коксика. В полученную смесь вводят 0,8 -кг жидкого стекла, после чего массу брикетируют. Брикеты загружают в печь. и термообрабатывают при 1100 С в течение 25 мин. Образовавшиеся расплавленные шлак и олово удаляют иэ печи и получают 4,71 кг металлического олова. При этом извлечение олова в чушковый металл составляет. 98,93, содержание олова в шлаке 0,23, Годовой экономический эффект от использования изобретения составляет 72,6 тыс.руб.