Паста для защиты деталей от газовой цементации

Паста для защиты деталей от газовой цементации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕТАЛЕЙ ОТ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ преимущественно в среде природного газа, содержащая маршалит и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее изолирующих и техно/1огических свойств, она дополнительно содержит диатомит и окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%: 12,5-1,5 Маршалит 18,5-20,0 Диатомит 6,0 -7,0 Окись хрома Жидкое стекОстальное ло .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 С 23 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 5 м4 Ф--., а : г

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втсп скоМУ свидетяПьСтвь (212 3457359/22-02 (22) 21.06.82 (46) 30.09.83. Бюл, М 36 (72) Т.Г. Бочарова, Л.Н. Булавина и М.С. Сипер (53) 621.735 51.06 (088.8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 644870, кл. С 23 С 11/1О, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Й 722995, кл. С 23 С 9/00, 1981., (54) (57) ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕТАЛЕЙ

ОТ ГАЗ08ОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ преимуществен„.SUÄÄ 1044668 А но в среде природного газа, содержа" щая маршалит и жидкое стекло, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее изолирующих и техноЛогических свойств, она дополнительно содержит диатомит и окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Маршалит 12,5-14,5

Диатомит 18,5-20,0

Окись хрома 6,0 -7,0

Жид кое сте кло. Остальное

6,0 -7,0

О, 3-1,2

Цель изобретения - повышение изо-.

50 лирующих и технологических свойств антицементационной пасты, что позво лит обеспечить надежную защиту поверх-, ностей стальных деталей от насыщеч i ния углеродом в процессе газовои цементации в среде природного газа.

Указанная цель достигается тем, что паста для защиты деталей от raИзобретение относится к металлур:гии, а именно к химико-термической обработке, в частности к методам защиты поверхности стальных изделий ,от насыщения углеродом при цементациие

Известна антицементационная паста содержащая, вес,3: каолин 8-25, окись меди 8-20; силикат натрия 1шлак АН-ШТ-1 1-4 и жидкое стекло. которая наносится на поверхность деталей в два слоя толщиной 1, 5 мм

t: )

Наличие силиката натрия в составе данной пасты ухудшает ее жидкотекучесть и равномернасть наложения.

Кроме того, процесс сушки обоих

° слоев покрытия ведется при повышенных температурах, причем сушка первого слоя требует ступенчатого подъема о температуры с 60-80 до 100-150 С.

Наиболее близкой по технической сущности, и достигаемому эффекту является паста 2), содержащая, вес. 3:

Каолин 4-10

Тальк 8-14

Маршалит - 2,5-4,0

Бура обезвоженная

Окись алюминия 0,2-0,8

Жидкое стекло 70-85

Однако известная паста содержит большое .количество компонентов, обладает недостаточно хорошими иалярными свойствами из"за наличия в составе буры ..Отрицательное влияние буры выражается в том, что после приготовления пасты ее жидкотекучесть с течением времени ухудшается, паста очень быстро загустевает и теряет свои технологические свойства. Кроме тога, данная паста не дает надежной защиты предохраняемой поверхности при проведении цементации в среде природного газа.

44668 2 завой цементации, содержащая маршалит и жидкое стекло, дополнительно содержит диатомит и окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Иаршалит 12, 0-14, 5

Диатомит 18, 5-20,0

Окись хро-. ма

10 Жидкое стекло Остальное

Диатомит." химически стойкое соединение, содержащее в своем составе

961 водного кремнезема . В состав пасты диатомит вводится как тугоплавкий наполнитель для придания покрытию высоких изоляционных свойств в сильно восстановительной атмосфере природ ного газа.

20 Окись хрома Cr> 0> - тугоплавкое химическое соединение, значительно улучшает смачиваемость и кроющую Г .способность пасты. Паста, содержащая окись хрома, обладает хорошей >нидко2g текучестью.

Увеличение количества маршалита или диатомита выше предлагаемого приводит к растрескиванию пасты в процессе сушки.

Уменьшение количества маршалита или диатомита ниже предлагаемого ведет к стеканию пасты с острых кромок деталей.

Содержание окиси хрома в пределах

6,0-7,0 Bec,Ф обьясняется тем, что при меньшем содержании этого компонента не обеспечивается хорошая смачиваемость и кроющая способность покрытия, а дальнейшее повышение содержания окиси хрома,не целесообразно, так как не наблюдается улучшения технологических свойств.

При содержании жидкого стекла в казанных пределах (58,5-62,5 вес ° 3 ) обеспечивается наилучшая растворимость сухих компонентов и высокие изолирующие свойства.

Пасту готовят следующим образом.

Сухие компоненты (порошки маршалита, диатомита, окиси хрома ) тщательно перемешивают и растворяют в нидком стекле в заданном соотношении, затем еще раз перемешивают до получения однородной сметанообразной массы.

Поверхности деталей, подвергаемые защите от цементации, предварительно обезжиривают, Пасту наносят в два слоя толщиной

1- 1,5 мм кистью и производят естест044668 4

20Х2Н4А. Защите подвергаются шлйцевые отверстия, имеющие большое количество острых кромок и сложную геомет рию.

Пасту составов 1-4 (см. таблицу ) наносят на предварительно сбезжирен" ные защищаемые поверхности.

Компоненты, вес.Ф

Состав

Диатомит

Жидкое стекло

Окись хрома

Маршвлит

18,5

62,5

7,0

19,5

6,5

59.5

58,5

14,5

7,0

20,0

62 5

19 ч

6,0

12 5

После просушки пасты детали подвергают цементации в среде природного газа при 930 С в течение 14 ч на глубину 1,6-1,9 мм.

Контроль качества изоляции осуще- . ствляется по макрошлифам.

,На местах деталей, защищенных, 35 предлагаемой пастой, полностью отсутствует насыщение углеродом, в то

Составитель Л. Бурлинова

Редактор C. Квятковская. Техред И.Кастелевйч

ЮЮ Ю

Заказ 7466/23 Тираж 956

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Реушская наб,, д. 4/5

Корректор A. Зимокосоц

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 венную сушку. Первый слой сушится в течении 3,5-4 ч, второй 2,5-3 ч.

Для ускорения процесса сушки в

1,3-1,5 раза температура сушки может быть повышена до 80-100 С.

П р и и е р . Проводят цементацию деталей, изготовленных из стали, 1 время, как flpH использовании извест" . ной пасты наблюдаются частичные про" бои защитного слоя.

Таким образом, предлагаемый состав пасты !обеспечивает получение плотно. го, стабильного, газонепроницае мого floKpblTHR на защищаемой поверх ности детали при проведении газовой цементации в среде природного газа.