Состав для диффузионного цирконирования стальных изделий

Состав для диффузионного цирконирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зев C 23 C 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ

»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3459631/22-02 (22) 28..06.82 (46) 30.09.83. Бюл. И . 36

;(72) Г.В.Борисенок, Е.А.Куликовскйй, Л.ll Бокова, Е.Ф. Керженцева, Л.А. Васильев и Н,И. Иваницкий (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53} 621,785.51 06 (088.8) (56) 1. Ляхович Л.С, и др. Иногокомпонентное диффузионное, покрытие.

"Наука и техника", 1974, с. 148. . 2. Авторское свидетельство СССР

N 410135,. кл». С 35 С 9/02 1973. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФЬЗИОННОГО

-ЦИРКОНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, Ф, SU„„1044671 А

1 включающий окиоь циркония, порошок, алюминия, .окись алюминия, веществоактиватор, отличающийся тем, что, с целью повышения его на- сыщающей способности и износостойкости диффузионных слоев, он дополнительно содержит порошок меди, а в качестве активатора - хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Окись циркония 26-29

Порошок алюминия . 15-17 .Порошок меди 4 -6

Хлористый аммоний 1 -3

Окись алюминия Остальное

1044

3 -5

Износ, мм

Толщина цирконирован0одержание, мас. 4, в составе ного слоя, мкм

12Х18Н10Т 10X17H1 382) 1 (12X18H10iТ 10Х17Н13М2Т

Предлагаемом

54 60 40

49 65 39

45 63 41

26 15 4 1

28 16 5 2

0,51

0 52

0 5"

0,50

29 17 6 3

Известном

0 53

0,52

i,26

4A7F 46 40

35 25

1,20

Изобретение относится к металлур- гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к составам для диффузионного цирконирования, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической 10 оснастки, изготовленных из нержавею- щих сталей.

Известен состав для диффузионного цирконирования из .порошковых смесей на основе циркония (1 ) .

Недостатками укаэанного состава для циркснирования являются его низкая насыщающая способность и- сравнительно невысокая износостойкость обрабатываемых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (2 1 для цирконирования, содержащий, мас.3:

Окись циркония 16-24 25

Алюминий 16-24

Фтористый алюминий

Окись алюминия Остальное

Толщина диффузионного слоя на нержавеющих сталях после обработки в известном составе, а также иэносо1

671 стойкость не являются достаточными, во время работы деталей химических

1I производств.

Цель изобретения - повышение насыщающей способности и износостойкос-. ти диффузионных слоев.

Для достижения указанной цели в состав для диффузионного цирконирования стальных иэделий содержащий окись циркония, окись алюминия, порошок алюминия и активатор, дополнительно вводят порошок меди, а в качестве активатора - хлористый аммоний при. следующем соотношении компонентов,, мас.3:

Окись циркония 26-29

Порошок алюминия 15-17

Порошок меди 4 -6

Хлористый аммоний 1 -3

Окись алю.ми ния Остальное, Для диффузионного цирконирования обрабатываемые изделия помещают в контейнер и засыпают предварительно восстановленным составом. Диффузионное цирконирование проводят с использованием плавкого затвора.

Пример . Проводят обработку при 1000 С в течение 4 ч.

8 таблице приведены сравнительные данные по насыщающей способности составов для диффузионнь1х слоев.

Составитель Г. Бахтинова

Редактор С. Квятковская Техред, Ж,Кастелевич

Корректор А ° Зимокосо в.

Заказ 7466/23 Тираж 956

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1044671

Таким образом, приведенные данные; увеличивается в 1,b-1,9 раз, а изно показывают, что при обработке в состойкость возрастает в 2-2,1 предлагаемом составе толщина слоя раза.