Состав для цементации изделий

Состав для цементации изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„SU„„1044675

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЗыС 23 C 9/08(J

Ъ ю з»» . ,»,, Г» .: « л < «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

»;

«:..., : . .,-,.; « .Ф ..J

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

» (21) 3457411/22-02 (22) 23.06.82 (46) 30.09. 83. Бюл. У 36 (72) E.Ä. Авербух, Н.П. Гребнев, Б.С ° Кухарев, Е.А. Куликовский, С.Н. Левитан и Л.И. Фрайман (71) Белорусский ордена Трудового I

Красного Знамени политехнический институт (53) 621 785.51.06 (088.8) (56) 1. Йинкевич А. Н . Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

1965, с. 54-56.

2. Авторское свидетельство СССР

N 924173, кл. С 23 С 9/08, 1980. (541(57 ) СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ

ИЗДЕЛИЙ, преимущественно. из порошковых материалов, содержащий силикокальций, натрий углекислый, бондюжский карбюризатор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения равномерности цементационного слоя, он дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Силикокальций 13-15

Натрий углекислый 19-21

Окись магния 4 -6

Бондюжский карбюризатор Остальное

19" 21

4 -6

1 10

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть исполвзовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснаст- ки сложной формы из порошковых материалов, например распылителей мазутных форсунок, изготовленных из порошковых материалов.

Известен состав для цементации в твердых средах, содержащий 8аСО +

+йа2СО Г1 3 °

Недостаток указанного состава для цементации - низкая насыщающая способность, в результате чего толщина получаемых диФфузионных слоев недостаточна для обеспечения высокой износостойкости деталей, работающих в условиях гидроабразивного износа.

Наиболее близким к предлагаемому является состав (2 J для цементации, содержащий, мас.Ф:

*Силикокальций 16- 18

Натрий углекислыйй 22-24

Карбид бора 4-6

Бондюжский карбюриэатор Остальное

Недостатком известного состава является неравномерность толщины цементованного слоя на изделиях сложной формы иэ порошковых яатериалов, что при последующей операции . шлифования до требуемого размера может привести к почти полному удалению карбидной зоны цементованного слоя на некоторых участках деталей.

Кроме того, при цементации в извест44675 2 ном составе ввиду его невысокой технологичности происходит налипание частиц цементационной смеси на rioверхность упрочняемого изделия.

Удаление налипших частиц с поверхности спеченных иэделий весьма трудоемко и затруднительно, особенно в случае обработки деталей сложной конфигурации, 10 Цель изобретения - повышение рав,номерности цементованнаго слоя.

Поставленная цель достигается тем, что состав для цементации изделий, содержащий силикокальций, натрий углекислый, бондюжский карбюризатор, дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, мас,Ж:

Силикокальций 13-15

20 Натрий углекислыи

Окись магния

Бондюжский карбюризатор Остальное

25 Приготовление состава для цементации заключается в механическом перешивании составляющих смесь компонентов.

Пример . Образцы из порошкового материала состава, мас.3: медь 2, хром 12, железо 86, полученные прессованием при давлении

900 ИПа с последующим спеканием при

1200 С в среде диссоциированного аммиака, пластической деформацией

35 при давлении 1800 ИПа цементируют в известном и предлагаемом составах при 1050 С в течение 8 ч, а затем подвергают последующей закалке = 960 С ) в масле и низкому отпуску при 180 С в течение 2 ч.

В таблице приведены полученные результаты.

1044675

Содержание, мас. г

Состояние поверхности

Состав

1,80/1,18 . 1,1/1,10

Предлагаемый 1

О» 09/О, 08

2, 16/1, 14 2,06/1,06 О, 10/0,08

2, 01/1, 05 l, 90/0, 95 О, l l /О, 1 О

2,13/1,2 1,68/0,4

0,45/0,53

Наблюдаетс налипание частиц цементирующей смеси

Известный толщины цементованного слоя и карбидной зоны замеряют слоя длиной 5 мм). (" перепады на участке. Силикокальций 13

Натрий углекислый 19

Окись магния 4

Бондюжский карбюризатор 64

Силн ко кальций 14

Натрий углекислый 20

Окись магния 5

Бондюжский карбюризатор 61

Сили кокальций 15

Натрий углекис-:" лый 21

Окись магния 6

Бондюжский карбюризатор 58

Силикокальций 18

Натрий углекислый 24

Карбид бора 6

Бондюжский карбюриэа тор 52 п цХ толщина диффузионного слоя/m толщина карбидной зоны, мм/мм п1п толщина диффузионного слоя /»»ъл толщина карбидной зоны, мм/мм

Изменение толщины диффузион" ного слоя / изменение толщины карбидной зоны, мм/мм

Налипание частиц цементирующей смеси не наблюдается

1044675

Составитель Л. Бурлинова

Редактор С. Квятковская Техред И.Метелева, Корректор А. Зимокосов

Подписное

Заказ 7466Л3 Тираж 956

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные данные показывают, t что применение предлагаемого состава для цементации позволяет уменьшить колебания по толщине цементованного слоя в 3-4 раза, а колебания толщины карбидной зоны цементованного слоя в 5-6 раз при отсутствии налипания частиц цементирующей смеси на поверхность обрабатываемого изде5 лия °