Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур

Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. yCTPOflCTBO ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее питающее приспособление с колковын транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнут тмм участками и размещенные над последним узлы предварительного и окон-, чательного выравнивания слоя в виде последовательно установленных по ходу перемещения материала барабанов с зубчатыми дисками, о т л и ч а ю щ е ее я . тем, что, с целью повышения эффективности процесса, оно имеет нагнетательные пнеамосопла, выходные отверстия которых обращены в сторону слоя обрабатываемого материала и каждое из которых i у станов л ено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивания слоя, привод для осевоi го возвратно-поступательного перемещения сопл и размещенный под бара (Л баном пылесборник, соединенный с всасывающей пневмолинией. 4ib О5 00 Од

CO}03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 @ 0 01 В 1/32

ОПИСАНИЕ ИЗ0 5РЕТЕНИЯ, И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1, ..»

"" »,;»

Ф

9а

° а

Ъ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3328420/28-12 (22) 27.07.81

:(46) 30.09.83. Бюл.М 36 (72) А.И.Щепочкин и Л.В..Суслопарова (71) Всесоюзный научно-исследова" тельский институт охраны труда ВЦСПС в r.Èâàíîâî.è Научно-исследовательский институт промыаленности первичной обработки лубяных волокон (53) 677.051.38(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР и 655752, кл. 0-01 B 1/32, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее питающее приспособление . с колковым. транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнутым участками и размещенные над по„„SU„„1044686 A следним узлы предварительного и окон;

;: чательного выравнивания слоя в виде последовательно установленных по ходу перемещения материала барабанов с зубчатыми дисками, о т л ич а ю щ е е с я., тем, что, с целью повыаения эффективности процесса, оно имеет нагнетательные пневмосопла, выходные отверстия которых обращены в сторону слоя обрабатываемого материала и каждое из которых установлено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивания слоя, привод для осевого возвратно-поступательного переме9 щения сопп и размещенный под бара1 баном пылесборник, соединенный с всасывающей пневмолинией.

1O 44686

2. Устройство по п,1, о т л и-, горизонтальную направляющую для ч а ю щ е ..е с я тем. что оно имеет . сопл, расположенную вдоль барабана воздухораспределительную камеру, по- узла предварительного выравнивания средством которой сопла связаны слоя, при этом выходные отверстия с нагнетательной пневмосистемой, и сопл выполнены щелевидными.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к . первичной обработке лубяных волокон например, льна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемомч является устройство, содержащее питающее приспособление с колковым транспор- тером, воэдухьпроницаемый стол с

npww и изогнутым участками и раэ- 10 мещенные над последним узлы предвари.тельного и окончательного выравни вания слоя в виде последовательно установленных по ходу перемещения материала барабанов с зубчатыми дис- is ками 51).

Однако известное устройство недостаточно эффективно в отношении разрыхления и очистки стеблей от пы- ли и сорных примесей. 20

Цель изобретения - повышение эффек" тивности процесса. эа счет интенсификации операций по раэрыхлению и очистке стеблей, Указанная цель достигается тем, 25 что устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур, содержащее питающее приспособление с колковым транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнутым. Участками, Зц и размещенные над последним узлы предварительного и окончательного выравнивания слоя в виде последовательно установленных по ходу. перемещения материала барабанов с зубчатыми дисками, дополнительно имеет нагнетательные пневмосопла, выходные отверстия которых обращены в сторону слоя обрабатываемого материала и каждое из которых установлено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивания слоя, привод для осевого возвратно-поступательного перемещения сопл и размещенный под барабаном пылесборник, 3 соединенный с всасывающей пневмолинией.

Устройство имеет воздухораспределительную камеру, посредством которой сопла связаны с нагнетательной пневмосистемой, и горизонтальную направляющую для сопл, расположенную вдоль барабана узла предварительного выравнивания слоя, при этом выходные отверстия сопл выполнены щелевидными.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 — вид А на фиг. 1; на фиг,3вид Б на фиг.1.

Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур содержит стол 1 с рабочей поверхностью в виде прямого а и изогнутого б участков с лотком 2. На прямом участке стола может быть подвижно закреплен регулируемый упор для, комлевой части стеблей (не показан ). Прямой участок стола имеет частичную перфорацию, например отверстия 3 диаметром

15 мм, и минимум два параллельных оси машины паза 4 для питаюи1его транспортера 5 с выступающими органами для продвижения стеблей, напри мер колками 6. Над прямым .участком стола расположены (по ходу технологического процесса эа транспортером) закрепленные на оси 7 диски 8 с зубьями 9.

Изогнутый участок стола выполнен в виде: решетки 10 из параллельных фигурных, пластин 11, выше которых расположены узлы предварительного и окончательного выравнивания слоя в виде закрепленных на осях 12 и

13 барабанов с зубчатыми дисками 14 и 15 соответственно. Пластины

11 установлены параллельно плоскостям зубчатых дисков. Диски

14 и 15 установлейы концентрично . к рабочей поверхности изогнутого

-логическую зону узла предварительноro выравнивания слоя в виде струй, направленных радиально или под углом к изогнутому участкому о поверх" ности стола. Расход воздуха через сопла 18 и через изогнутый участок

i cÿ в соотношении 1:8. При включении эксцентрикового механизма 21 воздухо» ми 18 совершает возвратно-поступательное движение по направляющей 22.

Затем последовательно вкпючают в работу узлы окончательного и предварительного выравнивания слоя и питающее приспособление.

На входе в машину оператор укла- . верхность стола 1 перпендикулярно оси машины и разрезает перевясла на снопах. Корневая часть стебля может располагаться относительно оси машины на определенном расстоянии по регулируемому упору. Подхваченные колками 6 транспортера.

5 стебли Перемещаются по прямому участку а поверхности стола. При движении стеблей отдельные частица . песка, комочки земли и т.п., находящиеся в слое, прилегающем к поверхности стола,, проваливаются 8 отверстия 3 и попадают в пылесборник

25. Зубья 9 дисков 8 частично прокалывают. слой стеблей и продвигают его к узлу предварительного выравнивания слоя. На выходе иэ-под дисков 8 стебли подвергаются вовдействию зубьев

16 дисков 14. При этом происходит первичное разрыхление и разделение стебле4 на отдельные группы, поскольку скорость движения стеблей на изогнутом участке рабочей поверхности стола над дисками 14 является более высокой, чем на прямом учатске

1поверхности стола. Зти группы стеблей обрабатываются (: продуваются ) сильными струями воздуха, истекающего иэ щелевидных отверстий 19 сопл.:18. В процессе обработки воздухом стебли очищаются от пыли и сорных примесей.

Частицы пыли и сорные примеси через отверстия решетки 10 поступают в пылесборник 25. Пройдя зону пневмообработки, стебли по изогнутому участку поверхности стола перемещаются к зубьям 17 дисков 15 узла окончательного выравнивания слоя. На участ" ке передачи стеблей от дисков 14 к дискам 15 происходит вторичное раз3 10446 участка стола 1 и имеют соответственно зубья 16 и 17 для захвата и продвижения:, стеблей. Зубчатые диски расположены на некотором расстоянии, например 150-300 мм, один . от другого. В промежутке между смежными дисками барабана узла предвари- рабочей поверхности стола принимаеттельного выравнивания слоя подвижно установлены нагнетательные сопла 18 со щелевидными отверстиями 19 для 10 распределительная камера 20 с соплаистечения струй воздуха. Сопла име" i ют общую .воздухораспределительную камеру 20 и установленыс возможностью; возвратно"поступательного движения посредством эксцентрикового механиз-15 ма 21 по горизонтальной-направляющей .

22. Воздухораспределительная камера соединена через гибкий рукав 23 с дывает снопы тресты на рабочую понеподвижной нагнетательной пневмосистемой 24, содержащей вентилятор высокого давления (не показан ).

Снизу к поверхности стола 1 приКреплен пылесборник 25 со сменной емкостью 26 для сбора сора, соединенный патрубком 27 с всасывающей пневмолинией 28, содержащей вентиля" тор низкого давления, пылеосадочную камеру или циклон (не показаны ).

Пылесборник может бы гь выполнен s ви": де бункера, т.е. без сменной емкости, с отсосом воздуха через его горловину.

Вместо, сменной .емкости 26 в нижней. части пылесборника может быть установлен шнек, шлюзовый затвор и т.п. приспособление для непрерывного или периодического удаления сора. В, стен Р ке пылесборника для возможности про, хождения обратной ветви транспортера.I

5 предусмотрены отверстия 29. Зти отверстия могут быть частично перекрыты эластичным уплотнением. При прохождении колка 6 через отверстия

29 уплотнение может отжиматься.

Устройство работает следующим образом.

Включают вентилятор всасывающей пневмолинии 28. Воздух со стороны рабочей поверхности стола 1 поступает через отверстия 3 и через решетку 10 в пылесборник 25, откуда через патрубок 27 уходит во всасывающую пневмолинию 28. При включении вентилятора высокого давления воздух из неподвижной нагнетательной пнвв" мосистемы 24 flo гибкому рукаву 23 . подается в воздухораспределительную камеру 20, где распределяется по напорным соплам 18 и через щелевидные отверстия 19 истекает в техной. . 1044686 Ь рыхление, утонение" слоя, ито также выводятся из устройства на приемный сопровождается выделением относитель- транспортер следующей технологической. ного небольшого по сравнению с зоной машины. пневмообработки стеблей, количества Оредлагаемое устройство для форпыли и сора. 8ыделеннйе под дисками, g мирования слоя стеблей лубяных куль" ,15 пыль и сор вместе с воздухом тур позволит повысить эффективность поступают в пылесбовник 25. Попавшие процесса, улучшить качество сырья в пылесборник 25 тяжелые сорные, (1а счет извлечения из него пыли и частицы скапливаются в сменись емкости сорных примесей . Уменьшение содер26,откуда периодически удаляются. За- 10 жания пыли и сора в сырье, в свою пыленный воздух с легкими сорными час" очередь, связано с дальнейшим снижетицами через патрубок 27 уходит во . нием запыленности воздуха на рабочих всасывающую пневмолинию 28 и направ- местах при последующей сухой.о6ляется на очистку в пылеосадочную .: работке волокнистого материала на камеру или циклон. На выходе из-под 15 предприятиях первичной обработки лузубьев 17 дисков 15 стебли поступают бяных волокон, улучшением санитарна лоток 2 в виде выровненного, раз- ного состояния оборудования и помещерыхленного и обеспыленного слоя и

22, 1044686

Заказ 7468/23 Тираж 461

ВНИИПИ Государственного- комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Трегуб

Редактор С.Квятковская Техред И.Метелева Корректор А.Зимокосов