Волокнистая масса для изготовления картона и древесно- волокнистых плит

Волокнистая масса для изготовления картона и древесно- волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% OD

708, А

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8"30 о

9 и коры

Негидролиэованный активный ил Остальное

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21) 2847164/29-12 (22) 03.12.79 (46) 3о.о9 83 ьол. й" 36 (72),В.П.Грудинин, Б.М.Бухтеев и Т.В.Дергунова (71) Всесоюзное научно-производствен- . ное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.619:674.817-41(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР:.

Н 503967,: ï. Î 21 H 3/00,. 1976.

2 . Авторское свидетельство СССР . 537843, кл. В 29 J 5/00, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

N 440468, кл. 0 21 H 3/00, 1975 (прототип). (54)(57) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГО-

ТОВЛЕНИЯ КАРТОНА И ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСЗ5 о 21 н 3/оо; .в 29 J 5/00

ТЫХ ПЛИТ, содержщая волокнистый по" луфабрикат и негидролизованный актив ный ил, о- т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта при одновременном снижении расхода волокнистого полуфабриката, она .дополнительно содержит смесь волокна и коры, выделенную из сточных .вод и обработанную продуктами щелочного гидролиза активного ила;

1 при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Волокнистый полуфабри". кат бо-90

Укаэайная смесь волокна

1 1044708 . 2. Изобретение относится к целлюлозно- ного волокнистая масса дополнительно . бумажной промышленности и может най- содержит смесь волокна и коры, выти применение в производстве карто- деленную иэ сточных вод и обработан- нов и древесно-волокнистых плит. ную продуктами щелочного гидролиэа

Известна волокнистая масса для из- 5 активного ила, при следующих соотно"готовления упаковочного материала, шениях компонентов, мас. p; которая содержит волокнистый полуфа6 . Волокнистый полуфабрикарикат и шлам-лигнин, образующийся в 60-90 процессе биохимической обработки - Смесь волокна и коры, сточных вод, добавляемый s массу в 10 выделенная иэ сточных количестве 0 6-153 по абсолютно сухо- . вод и обработанная прому веществу .(13. дуктами щелоЧного гидИэвестна также масса для иэготов- ролиза активного ила ления древесно-волокнистых плит, в

Негидролиэованныи активпроцессе приготовления которой исполь-15 "ыи ил . Остальное эуют термообработанный избыточный На чертеже представлена схема изактивный ил в количестве 1-154 по . готовления волокнистой массы. абсолютно сухому веществу Г2 ). . Из отстойника 1 стоки, содержаПроцент использования шлам-лиг- щие избыточный активный ил и волокно, .нина и избыточного активного ила 20 .поДают в смеситель 2, гДе смешивают в указанных масах невелик и не по- их с корусодержащими сточными водами

Смесь обеэвоживают на вакуум-фильтэволяет решить проблему утилизации . ре 3. Образовавшийся на фильтрую" осадков сточных вод целлюлозно-бумажного и изводства., щей ткани вакуум-фильтра 3 слой осадка обрабатывают в мешалке 4

Наиболее близкой к предлагаемой.. 25 щелочным раствором, например белым по.технической сущности и достигаемо. сульфатным щелоком. Биомасса избыму результату является бумажная мас- .са, содержащая волокнистый полуфаб" растворе гидролизуется, .а смесь ворикат и избыточный активный ил систем локна и коры под воздействием биологической очистки сточных .вод 3 ç0 продуктов щелочного гидролиэа ак..:при следующем соотношении .компонентов, мас 3:

Г,тивного ила становится пригодной

8-30 для использования ее в составе .волок" нистой массы для производства картона . и древесно-волокнистых плит; Полученную. в мешалке 4 реакционную смесь

Волокнистые компоненты 80-95

Активный ил .. 5-20

ОДнако избыточный активный ил

Недостатками известного состава .являются небольшой процент .замены волокнистого полуфабриката в композиции массы, невысокие показатели качества целевого продукта.

Цель изобретения " улучшение качества целевого продукта при одновременном сокращении расхода волок-, нистого полуфабриката.

Поставленная цель достигается тем что на основе волокнистого полуфабриката и,"негидролизованного актив1

50 при использовании его. в том виде, в котором он находится на сооружениях биологической очистки сточных. вод, несет с собой большое количест-во коллоидно-связанной воды. В .процессе отлива на сеточной части картоноделательной машины эта вода не .

-.удаляется и поступает в сушильную ! часть, где на ее удаление необходи1 мо затратить дополнительное количест- 45 во .пара. обезвоживают на вакуум-фильтре 5.

Образовавшийся на сходящем полотнв вакуум-фильтра 5, слой, который состоит иэ смеси волокна и коры, обработанной продуктами щелочного гидролиза активного ила, и негидролиэованного активного ила смешивают с во" локнистым полуфабрикатом в указанном . выше отношении, вводят проклеивающее вещество и приготавливают картон.

В процессе приготовления древесно волокнистых плит смесь, полученную на сходящем полотне вакуум-фильтра 5, смешивают с волокнистым полуфабрикатом, вводят парафиновую эмульсию и формуют волокнистое полотно, которое затем подвергают прессованию и .закаливанию.

Й р и и е р 1.0безвоженную смесь, состоящую из волокна и коры, обработанную продуктами щелочного гидроляза активного ила 18 мас.Ф, и не" гидролизованный активный ил 7 мас.Ф

3 1044 размалывают до 76 НР и смешивают с .сульфатной небеленой целлюлозой75 мас. 1. В приготовленную массу вводят проклеивающее вещество, на ример канифольный клей, и отливают картон. массой 200 г/м .

Результаты испытаний картона приведены в табл. Ф f.

Пример 2. Волокнистую массу изготавливают аналогично примеру 1, 10

flpH следующем. соотношении компонентов в композициях волокнистой массы, мас.4:

Сульфатная целлюлоза 70

Смесь волокна и коры, выделенная иэ сточных вод.и обработанная ripoдуктами щелочного гидролиза активного ила 22

Негидролиэованный актив ный ил! 8

В волокнистую массу вводят про-клеивающее вещество и изготавлива-. ют известным способом картон массой

200 г/м2

Результаты .испытаний отливок картона представлены в табл.1. .П.р и м е р 3. В условиях, аналс гичных примеру 1, изготавливают во". локнистую массу следующего состава, мас.4:

Сульфатная целлюлоза бО

Смесь волокна и коры, выделенная из сгочных вод и обработанная продуктами щелочного гидролиза активного ила )0

Негидролиэованный активный ил . 10

Результаты испытаний картона приведены в табл.1.

Пример 4.. Приготавливаютиэвестную волокнистую массу, содер" жащую сульфатную небеленую целлюлозу и негидролизованный активный ил, ото- . бранны3 от отстойника, при следующем соотношении компонентов по абсолют-. но сухому. веществу, мас.3:

Сульфатная целлюлоза 80

Негидролизованный

50 активный ил 20

В приготовленную массу вводят лроклеивающее вещество, например канифольный клей, и делают отливки картона массой 200 г/м2.

Результаты испытаний приведены ". в табл.1.

708 4

Из приведенных в табл.1 данных следует, что использование предлагаемого состава волокнистой массы позволяет получать картон, соответствующий установленному ГОСТУ.

Применение предлагаемой. волокнистой массы беэ введения.проклеивающих веществ позволит испольэовать ее в производстве кровельных картонов.

Пример 5. Обеэвоженную смесь. состоящую иэ волокна и коры, обработанную.продуктами щелочного гидролиза активного ила 8 мас.3, и негидролизованный активный ил 2.мас.3 смешивают с древесной массой 90 мас.Ф

В приготовленную .массу вводят парафиновую эмульсию в количестве 0,86 к массе абсолютно сухого волокна и формуют влажное-;волокнистое полотно, которое затем помещают между нагретыми плитами лабораторного пресса.

Условия прессования: давление

30 кгс/см,температура 180 С,время 7 мин.

" . Показатели качества полученных .плит приведены в табл.2.

Пример 6., Волокнистую массу изготавливают аналогично примеру 5.

Она имеет состав, мас.Ж: смесь волок, на и,коры, обработанная продуктами целочного гидролиза. активного ила 8, и негидролиэованный активный ил 2.

Волокнистую массу. используют в качестве покровного слоя плиты.

Показатели качества полученных плит приведены в табл.2.

П р и .м е р .7. Древесно-волокнистую плиту формуют и известной, волокнистой массой - одна древесная масса со степенью помола 1.2 ШР.

Показатели качества полученных плит приведены в табл.2. ; °

Результаты проведенных испытаний ! свидетельствуют о том, чтс использование в композиции волокнистой массы смеси волокна и коры, выделенной из сточных вод и обработанной продуктами щелочного гидролиэа активного ила, приводит к улучшению качества и возрастанию предела прочности при изгибе при одновременном снижении .расхода волокнистого полуфабриката ..

Использование в промышленности предлагаемой волокнистой массы позволит возвратить в производственный цикл волокно и кору иэ сточных вод и упростить технологическую схему обработки осадков сточных вод.

1044708 о»

СЧ

Э

Э

3С о

Q L»

Z Y !

»

m л

М 443

O 3

I

1

I

t

LC3 л м о л

° Ф о а л

LA 4Ю

4 °

1 О.

1 . Э

Э о

-с

О ф

4»3 °

I

1

I

I

1

1

С4

Э

443 ф а

Я 44

3" 3»

z с О ю z

Э СЧ

X СЧ

1 и

ОСЧ х z

1» с

О 3

СС\

+ I

C), о

СЧ

С4\

33 3 о о

СЧ

СС\

+1 о

CI

СЧ

° м о о

СЧ CV

D C3

СЧ СЧ

4 О Я

n. X

4Z X

3 Z 433

4 1.ф а о

° СЧ л со

Э О

1

1

1.

I

I

1

t !

I

3» о

00 л

I о

СЧ л

О1 ъО I

С»

СЧ

- Ф

1» о

X

СО

О1

C а

m ф

К о. х

Cf

433

Ф

1

1

1

1

1

1

1

l

I

1

1

1

I о

СЧ

-:з. л

CO. CV

° СЧ о м ф л

М л а

343 М

О 1

I» hC

k33 - М

О

3. »

С.Э Ф

3О 3

3 Ы

О О

Э Y

4.1!

Q с е

l Ц C»I

1.Э О

1 :=Х

»4.

1

I

Э М

z a

1

433

443 .

I Q.

1 М

I Q.

1 !

»

3 3С

I U

1 Р

l Z

3 X

3 .6) х

XЭ

z, 3

»О.! М

z се

4 Z

&! z

1 .!.-, Э

4 1

1 Ю

О 1 4»3

1 443

1 Ы

m О

О

Э 3

5С

433

Cl ж

1 I 4

1 Э 16

3 .Х Щ Ct

z g QÌ

Q l- Z Х цoсхv

3 О О. 6 .

O 3= 433 433 O

3 8 X 3» М

1 ф 1

moo Y аа.х mm 8 K mr

Ze - 3 3л м

»

1 !

I

1

3

1 ! ! !

I

1

1

1

I

1

3

3

I

3

4.

I

I

3

1

1

I

1

t

1

1

1, 1

I

1

1

I

1 .1 !

1

I ..

1

1

I

1044708

Ь с Таблица 2

Показатели. качества древесно-волокнистых плит

Примеры

Показатели качества

Не менее 850 870

8+2

18 22

Не более 30

13 15

Не более 20 предел прочности рри изгибе, кгс/см2 Не менее 350 530

500 350

Плотность, кг/м

Влажность, Ф

Водопоглощение за 24 ч, Набухание по толщине за 24ч, Ф

ГОСТ

4598-74

1 Г

870 870

8 8

1044708

Заказ 7479/25 ТиРаж 384 Подписное

Филиал ЙИП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4