Способ осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата

Способ осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОСУШКИ ГЕРМЕТИЧНОГО ИЛИ БЕССАЛЬНИКОВОГО КОМПРЕССИОННОГО АГРЕГАТА путем всасывания в процессе обкатки агрегата I Ъ lfffff- I 80. 50 I I W10ff ,ff 0,1 0,f5 0.20 0,25 0.5 Jl aS jenae всась/ аюи еи сторо г/е ffof rrpfссора, /v/Za маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осушением смеси в адсорбционном фильтре, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения степени осушки, перед обкаткой в .маслохладоновую смесь вводят 0,5-1,5 мае. % жидкого осушителя, преимущественно смесь монометилового или моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом, а всасывание смеси ведут при давлении 0,15-0,20 мПа. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что монометиловый или моноэтиловый эфир этиленгликоля берут в количестве, в 9 раз превосходящем количество глицидола. 5 (Л 4 4 оо со фиг. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) F 04 В 39/16; F 25 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3466458/23-06 (22) 28.05.82 (46) 30.09.83. Бюл. № 36 (72) Л. Ш. Малкин, А. И. Филенко, И. М. Гиль и Ю. И. Гольдберг (71) Ленинградский специализированный комбинат холодильного оборудования

Треста «Росторгмонтаж» (53) 621.574 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 348834, кл. F 25 В 5/16, 1970. (54) (57) 1. СПОСОБ ОСУШКИ ГЕРМЕТИЧНОГО ИЛИ БЕССАЛЬНИКОВОГО

КОМПРЕССИОННОГО АГРЕГАТА путем всасывания в процессе обкатки агрегата

РИ 0f й/ КИ Ю

Да3ЛЕниЕ, /а ЗСаСЬ/5аж// Ей Е/тоРОНЕ по//прессари, МЛи

@L/8 f з 5

1 с, 60

1 О ю

1 И О

1

„,SU 1044819 A маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осу. шением смеси в адсорбционном фильтре, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения степени осушки, перед обкаткой в маслохл адоновую смесь вводят 0,5 — 1,5 мас. % жидкого осушителя, преимущественно смесь монометилового или моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом, а всасывание смеси ведут при давлении 0,15 — 0,20 мПа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что монометиловый или моноэтиловый эфир этиленгликоля берут в количестве, в 9 раз превосходяшем количество глицидола.

1044819

/в

/ r g 9 в В 7 В в r0 r/ /Р

Ваенга o/rrràrrrrrè,Ч айаг а

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к способам осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата.

Известны способы осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата путем всасывания в процессе обкатки агрегата маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осушением смеси в адсорбцион- 0 ном фильтре (1j.

Недостатками известных способов явля ются длительность процесса и низкая степень осушки вследствие того, . то маслохладоновые смеси ограниченно растворяют 1 воду.

Цель изобретения — ускорение процесса и повышение степени осушки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата 20 путем всасывания в процессе обкатки агрегата маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осушением смеси в адсорбционном фильтре, перед обкаткой в маслохладоновую смесь

25 вводят 0,5 — !,5 мас.% жидкого осушителя, преимущественно смесь монометилового или моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом, а всасывание смеси ведут при давлении 0,15 — 0,20 мПа.

Кроме того, монометиловый или моноэтиловый эфир этиленгликоля берут в количестве, в 9 раз превосходящем количество глицидола.

На фиг. 1 показана зависимость температуры обмотки статора от давления вса- з5 сывания маслохладоновой смеси в агрегат; на фиг. 2 — зависимость количества остаточной влаги от времени обкатки агрегата (кривая 1 при добавлении 2 мас. % жидкого осушителя; кривая 2 0,5%; кривая 3 !,5% и кривая 4 0,1%); на фиг. 3 — зависимость количества остаточной влаги от состава жидкого осушителя, вводимого в маслохладоновую смесь (кривая 1 — соотношение моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом; кривая 2 — соотношение монометилового эфира этиленгликоля с глицидолом) .

Способ осуществляют следующим образом.

В герметичный холодильный агрегат, например, типа ВС-07 вводят 0,5 — 1,5 // жидкого осушителя от массы заряжаемых хладона и масла.

В качестве жидких осушителей используют смесь монометилового эфира этиленгликоля или моноэтилсвого эфира этиленгликоля с глицидолом соответственно в диапазоне соотношений 9:1 (9 ч. моноэфира к

1 ч. глицидола) . После зарядки агрегата маслофреоновой смеськ/ и. жидким осушителем он устанавливается на обкаточный стенд, оснащенный технологическим испарителем, терморегулирующим вентилем, манометром и адсорбционным фильтром.

Терморегулирующий вентиль устанавливают на давление всасывания 0,1,— 0,2 мПа, включают в работу агрегат и обкатывают его в течение 4 ч.

При этом температура статора электродвигателя достигает 90- — 95 С.

Абсолютное содержание воды в системе после осушки должно составлять не более 250 — 300 мг.

Экономическая эффективность предлагаемого способа выражается в снижении капитальных и эксплуатационных затрат вследствие ускорения процесса осушки и удлинения срока эксплуатации герметичных или бессальниковых компрессионных агрегатов. П ри годовом выпуске 250 тыс. малых холодильных агрегатов экономическая э ффективность составит 800 тыс.руб.

1044819

B Ч0 Ы 66 AU& Р1онозсрир

@70 Ю И Ю Ю 0 Z C А7

&олжоа Р м е л ог л ж ж оУ

ЛЮ& О О ОСУи и 7ЕЛЯ WaP, сна 3

Редактор А. Мотыль

Заказ 7496/30

Составитель P. Данилов

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4