Дозирующее устройство для подачи масла в гнезда веретен прядильных машин
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГТ-) — -Гт
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3308518/18-10 (22) 25.06.81 (46) 30.09.83. Бюл. № 36 (72) Б. В. Крюков (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (53) 681. 121.08 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 473056, кл. G 01 F 11/06, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР № 632905, кл. G 01 F 11/06, 1972 (прототип). (54) (57 1. ДОЗИРУ1ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ПОДАЧИ МАСЛА В ГНЕЗДА ВЕРЕТЕН ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН, содержащее цилиндрический наконечник с выходным конусным отверстием и чашеобразным упорным фланцем, который соединен с цилиндрическим наконечником наружной конусной поверхностью и снабжен выполненным в дне чаши отверстиями, отличающееся тем, что, „„SU„„1044882 А з(ц F 16 N 27/02; G 0? F 11/06 с целью повышения эксплуатационных качеств путем разделения выходящей воздушно-масляной смеси, в нем в чашеобразной части упорного фланца установлен демпфирующий элемент, в котором выполнены каналы, совпадающие с отверстиями фланца, при этом оси отверстий и каналов пересекаются с наружной конусной поверхностью и делят ее образующую пополам, диаметр канала составляет 0,5 меньшего диаметра выходного отверстия наконечника, а угол конусности внутренней и наружной конусных поверхностей наконечника составляет 15 и
20 соответственно.
2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что отношение высоты чаши к ее внутреннему диаметру составляет 1:5.
3. Устройство по пп. и 2, отличающееся тем, что отношение высоты каналов демпфирующего элемента к высоте отверстий в упорном фланце составляет 4:1.
1044882
Составитель Ю. Моторин
Редакто р H. Гриша нс ва Техред И. Верес Корректор О. Билак
Заказ 750 3/33 Тираж 626 Подписное
БИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
<ридиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к у.тройствам для дозированной подачи масла в гнезда разборных и неразборных веретен кольцепрядильных. кольцекрутильных и других аналогичных машин и может быть использовано в текстильной промышленности.
Известно -усгройство для дозирования веретенного масла в гнезда веретен прядильных и крутильных машин, содержащее цилиндрич кий наконечник с конусным выходным. отверстием и чашеобразный пустотелый отражатель, снабженный выполненными в дне чаши отверстиями и подвижно установленный на наконечнике (1).
Известно также дозирующее устройство для подачи масла в гнезда веретен прядильных машин, содержащее цилиндрический наконечник с выходным конусным отверстием и чашеобразным упорным фланцем, которь|й соединен с цилиндрическим наконечником наружной конусной поверхностью и снабжен выполненными в дне чаши отверстиями (2) .
Недостатками известных устройств являются сильное разбрызгивание масла и нарушение поверхности веретена, что вызывает сравнительно низкую точность дозирования масла и, как следствие, разрушение поверхностей гнезд веретен из-за контакта металлических деталей.
Цель изобретения — повышение эксплуатационных качеств устройства путем разделения выходящей воздушно-масляной смеси.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем цилиндрический на конечник с выходным конусным отверстием и чашеобразным упорным фланцсм, который соединен с цилиндрическим наконечником наружной конусной поверхностью и снабжен выполненными в дне чаши отверстиями, в чашеобразной части упорного фланца установлен демпфирующий элемент, в котором выполнены каналы, совпадающие с отверстиямими фл -,íöà,,при этом оси отверстий и каналов пересекаются с:аружной конусной поверхностью и делят ее образующую пополам, диаметр канала составляет 0,5 меньшего диаметра выходного отверстия наконечника, а угол конусности внутренней и наружной конусных поверхностей наконечника составляет 15 и 20 соответственно.
Отношение высоты чаши к ее внутреннему диаметру составляет 1 5.
Отношение высоты каналов демпфирующего элемента к высоте отверстий в упорном фланце составляет 4:1.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.
Дозирующее устройство для подачи масла в гнезда веретен прядильных машин содержит цилиндрический наконечник 1 с выходным конусным отверстием 2 и чашсооразным упорным фланцем 3, который соединен с наконечником 1 наружной конусной поверхностью 4 и снабжен выполненными в дне чаши отверстиями 5, В упорном фланце 3 установлен демпфирующий элемент 6, в котором выполнены каналы 7, совпадающие с отверстиями 5 фланца 3. Оси отверстий 5 и каналов 7 пересекаются с конусной поверхностью 4, и делят ее образ:,".сщую пополам. Диаметр каждого канала 7 составляет 0,5 меньшего диаметра выходного конусного отверстия 2 наконечника 1. Угол конусности отверстия 2 и поверхности 4 составляет 15 и 20 соответственно. Отногцение высоты чаши фланца 3 к ее внутреннему
20 диаметру равно 1:5. Отношение высоты каналов 7 демпфирующего элемента 6 к высоте отверстий во фланце 3 равно 4:1. Лемпфирующий элемент 6 имеет центрирующую полость 8, предназначенную для центрирования по верхней части разборного и нсразборного гнезда веретена 9 и 10 соответственно. Наконечник 1 имеет внутренний корпус 11 для посадки на шток 12.
Работа устройства происходит следуюз0 щим обр зом.
Наконечник 1 демпфирующим элементом 6 устанавливается на гнездо веретена 9 или 10 и тем самым обеспечивает плотное перекрытие указанных гнезд, благодаря чему исключается разбрызгивание масла в стороны. При дозировании масла в гнездо веретена 9 или 10 устройство вместе со штоком 12 совершает возвратно-поступательные вертикальные перемещения. Воздушно-мас4O ляная смесь при излишнем давлении выходит вверх через каналы 7 и отверстия 5 на образующую конуснои поверхности 4 и в этом месте разделяется на две составляющие. При этом воздух уходит вверх, а масло стекает вниз по отверстиям 5 и каналам 7 в полость гнезда веретена 9 или !0.
Таким образом, использование изобретения обеспечивает повышенные эксплуатационные качества путем повышения точности дозирования масла и полного исключения его разбрызгивания.