Туннельная многоканальная печь

Туннельная многоканальная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ТУННЕЛЬНАЯ МНОГОКАНАЛЬ-. НАЯ ПЕЧЬ для обжига керамических изделий, преимущественно абразивного инструмента, содержащая в рабочем канале состав из огнеупорных ;ev:: ;V : . JffiVff fto oepeea ITплит , толкающий механизм для их перемещения по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжига и охлаждения , газогорелочные устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, в своде рабочих каналов на стыке зон обжига и охлаждения выполнены окна, соединяющие рабочие каналы с зонами горения. 2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что длина зон горения равна длине зоны обжига и подогрева . (Л СО оо СП ;v;i::-: -..- :;-/.Ш.. Зону Jfff/y ffy-ffffжdev(//f (pue.i

. СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Sl) F 27 В 9 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3307661/29-33 (22) 06.04.81 (46) 30.09.83. Бюл. М 36 . (72) A.A.Ðàä÷åíêo, A.È.Ìåçåíöåâ, В.Н.Ворохвостов и Э.Э.Радченко (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского, института абразивов и ыливофания (53) 666.3.041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 229282, кл. F 27 В 9/02, 1966. .(54)(57) 1. ТУННЕЛЬНАЯ МНОГОКАНАЛЬ НАЯ ПЕЧЬ дЛя обжига керамических изделий, преимущественно абразивного инструмента, содержащая в каждом рабочем канале состав иэ огнеупорных

„„Я(.) „„1044935 А плит, толкающий механизм для их перемещения по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжига и охлаждения, газогорелочные устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, в своде рабочих каналов на стыке зон обжига и охлаждения выполнены окна, соединяющие рабочие каналы с зонами горения.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что длина зон горения равна длине зоны обжига и подогрева.

1 (1 4 4(9 3 5.25

> <3>

Отбор,(з>(((О -;.:;.: га. ов из зоны -оран}(я -(»pE. 3 ск (а 0 регулируется

B период }Ià-:II},ПKI(пе=пт ы((бера(ли (.2

<: последующеи (О саче:-. .:ерез борова в дымсву(<(т. руo:" ..- .. - T е . рубу

Отводятся дымоаыа газы из раба-}их

}<аН ало >1 -Чара OK > с 3 C JJB> » ä2(MH

Изобретение относится к печа . для обжига керамических изделий, например абразивного инструмента, и может найти применение в абраэивнои,. керамической, радиокерамической, алмазнои и других отраслях про ы(((ленности.

Известна туннельная многоярусная муфельная печь, включающая в каждом рабочем канале состав иэ огнеупорных плит, толкающий механизм для их пере мещения по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжига и охлаждения„. гаэогорелочные устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами (1 1. 15

Недостатком известной печи является низкий термический ЕПД потерь физическогс тепла с Отходящим нагр=-. — . тым воздухом из эоны охлаждения

Е(ЕЧИ

Изделия в известнои печи эффективно охлаждаются воздухом, поступающтим непосредственно в рабочие каналы со стороны выгрузки печи за счет разрежения, создаваемого отбором дымовых газов через окна в начале рабочих каналоь.. Однако поскольку в зоне обжига в рабочих каналах температура составляет 1250-1270 С, то определе:-;— ная часть тепла затрачивается и на нагрев поступающего из эоны охлаждения балластного воздуха.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат.

УКаэаННВЯ ЦЕЛЬ ДОСтИГаЕтСЯ тЕМт

Зс

wTo в печи, содержащей в каждом рабочем канале состав из огнеупорных плит, толкающий механизм для их перемещения по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжига и охлаждения, газогорелочные устрой- 40 ства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами, выполнены окна, соединяющие рабочие каналы с зонами горения. кроме того, длина зон горения рав- 45 на длине зоны обжига и годогрева.

На фиг. 1 показана туннельная многоканальная печь, продольный разрез по оси каналов; на фиг. 2 разрез А-А на фиг- 1 на фи 3 50 разрез Б-Б на фиг. 1.

Туннельная многоканальна.я печь содержит рабочие каналы (муфели ) 1 вдоль которых ;"олкающие меха.ниэмы 2 перемещают сплощнои состав из огнеупорных плит 3 с иэделиями 4 по опорным поверхностям 5 через зоны подогрева, обжига и охлаждения„

Обогрев печи производится гаэогорелочными устройствами б, расположенными в зоне 7 горени — с выдачей

60 продуктов горения между сводовыми плитами S и подовыми рабочих кана-лов.

Туннельная многоканальная печь работает следующим образом. 65 ;;эдалия -, уложенные на Огнеупорнь(а плиты 3„ заталкиваются толкаю(ц}(((1."е аниэмом 7 B рабочие каналы

1 I l> (3TQ!>(перемещает ся Bi3c}> сосТВН и пли-:ы с обжига амыми изделиями постепенно прохса(т(т зок .-.Одогрева

Обт<ИГа И ОХЛ<}жПЕ}т Ия; =Ч!. СОГЛаСНО эадакно>((у режис(у тармообработки т т<элкание в пределdõ Од}10. % плиты эатЕМ заГ>РУЭКа С (ЕДУЮЩЕй ).

d i1а =а((а ра . Оч.. х }<а}(а >(ов печи выполнен т окна " ".; .-. .:..бора продуктов вь(гс..-анин Ор:-;а:эическ.-.х примесей изz, †:л}((, 003дани;.-! мин!.r:;-льного

IiOPE}J, cL (,-0 „O (-! . .(1 BO;(,, .i г> .эре:;,ения В рабo -1}(K ка}(алах лечи,. ((раду .:ра}(<даЮ (ЕГ<. P,=IáÈB тиа .,аружу дымовых аэc -(ер:= 1 неплотности

, -.1}ядалки. терм«ларь, зибе(.>а: т. л. ( (С f01< i! 1>И 1 ЕЛЬНОГ(а (>10<.С рт-, .с.. ".F- -I}(Об»с.(а ((..са .1щ .;>J..i--, иа .1.-(с: =умс нта

BblcoKo> 0 качест а. Поступ:. ен(+ хол .. (}10 0 ВОЗДУХ с ДЛ}с 0 (Лй>} Да ИЯ И 3 ДЕЛИ( в рабочи<3 ???? <???? .: ??????; .-: -;.= (и ????????}(?????????????????? ?? = р». ::.=.-;,:: ... . ??.-.???????????????? ?? ???????????????????????? ????????, ?? 2.???? = Ir i> канала ми ((ринудител1>}(ой и1г-: ес Гас т веннОй тягой с отбором дымсвь:: га:- oB через окна 10, а также выпол >.:;Лам раб<<в чих;<а Ia (OB с уклоном 1: 100 .3 стороНУ ВЫГРС> КИ 32 Г.ЧЕТ -ЕО(,(ЕТРИ>:">3Cò(nт О

ДсаВЛЕКИЯ

При движении Вдоль рабочих каналов х<>лодный ВОBä;J(< не.(осредственно

О.свае(- издали:- и внутренние поверхности рабо (и}< к а .,=..:: О-в, нагреваясь, Охлаждает «х и ((сдходит к зоне Обжио гc} c -."Eмпер>а гуро.. IIQH K 2 .. 0 00 С

На ст-ыке зон Охлажден .ÿ и обжига на сво,:;е рабочих каналов выг(олнены окка 1", через которые нагреть(й воздух поступает B качестве вторичного

ВОЭдуХа В ЗОНУ 7(потравил. СЕЧЕНИЕ

01<на 31 (!10.(1}(яется }Iе боле = cFчен (.я рабоч г канала.

КОэффициент расхОд2 Воздуха В газогорелочных устройcTBa . б поддер. живается на уровне („ = 0,8, B 30Be

7 горе(1и}(эа счет подачи вто} ичногс воздуха козффициа}(т расходa Вoзду а

B03pcTcTd»T дО =- 1„7. .О->:О позвОляе": организовать псиное сгорание газа

И ПОЛУ-(ИТт. BаибО.(ЬЩУ(с(ЕМПЕРаТУРУ горения в гространстве:<ежду рабочими каналами 30(ы горения, а не в гoрелочных туннелях 1 аэогоре;(оч}(ых устроиств, >лслоложа}(}(ь(х в боковых стенках пе .,„ Пр}.водящем к больщой а К КУМ „>ЛЯ Ц IИ Тт ПЛс> С:E. НК 2>>(И т ИХ ПавЂ

Ci32РЕВУ P У}1ОЛ((с(}I}!hi#, ТЕПЛОПОТЕРЛМ, 1044935 фиг. 2

Составитель Л.Мацук

Редактор Н.Стащишина Техред Т.Фанта Корректор A.Ïoâõ

Заказ 7512/36 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Температурныи и гидравлические режимы обжига автоматизируются установкой соответствующеи контрольноизмерительной и регулирующей аппаратуры.

Выполнением окон в своде рабочих каналов достигается поступление горячего воздуха из зоны охлаждения ра. бочих каналов в вышерасположенную над ними зону горения без применения специальных тугодутьевых устройств. Воздух поступает за счет геометрического давления и за счет разрежения в зоне горения, создаваемого отбором дымовых газов из пространства между рабочими каналами в начале печи.

Выполнение окон именно на стыке зон обжига и охлаждения обеспечивает поступление вторичного воздуха в зону горения с максимально достигаемой им в зоне охлаждения температурой (свьые 1000 С ).

Ресурсы физического тепла, поступающего из зоны охлаждения воздуха, используются полностью, так как теплопотери при его перемещении в зону "орения практически отсутствуют.

Направлением воздуха в зону го о рения из эоны охлаждения исключаются затраты тепла на его дальнейший нагрев в зоне обжига рабочих каналов до конечной температуры обжига, куда он поступал бы в качестве

15 балластного.

Все вместе взятое позволит повысить термический КПД печи как минимум на 10Ъ.