Устройство для удаления шлака с расплавленного металла

Устройство для удаления шлака с расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА из мета шургической емкости, включагацее приводную штангу, на которой жестко и эксцентрично укреплен гребок, отличаищееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения наде;кности работы , гребок выполнен в виде перфор Фованной тарели, а штанга имеет Г-образную форму, одно плечо которой соединено с гребком, а второе плечо снабжено балансиром. СО со о:

„„Я0„„1044936 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5П Г 27 D 3/15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Н AB TOPCHOMV CBMQETEAbCTBV (pue. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3474259/22-02 (22) 11.06.82 (46) 30.09.83. Был. Р 36 (72) A.Ã.Маман, В;А.Курочкин, А.A.Áóêðååâ и A.Ñ.Íàáoêèí (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669.183.2.56 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 777755559999, кл. F D 3/15, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 569832, кл. F 27 0 3/15, 1976. (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ШЛАКА С РАСПЛАВЛЕ Н НОГО МЕТАЛЛА из металлургической емкости, включа лаее приводнуы штангу, на которой жестко и эксцентрично укреплен гребок, о т л и ч а и щ е е с я тем, что, с целью упроь еиия кон-. струкции и повышения наде;кности работы, гребок выполнен в виде перфорированной тарели, а штанга имеет (-образную форму, одно плечо которой соединено с гребком, а второе плечо снабжено балансиром.

1044936

Ожидаемая годовая зкономия от использования предлагаемсro устройства в максимальном объеме 150-200 т в год ""îñòàâëÿåò 88,5-118,0 тыс.руб.

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к устройствам для удаления шлака с расплавленного металла.

Известно устройство для удаления шлака, которое содержит приводную тележку, установленную на рельсовом пути, на тележке закреплены вертикальные направляющие, в которые установлена каретка с направляющими.

В подшипниковых опорах установлены !О две вертикальные колонны — ведущая и ведомая. На нижнем конце каждой из колонн под углом 70-90ок ней размещена ось, на которой расположен рабочий орган-полуковш, имеющий 35 возможность поворота вокруг оси на угол 45-90О (1).

Недостатком устройства является наличие большого количества рабочих органов. Кроме того, стороны полуковшей выполнены не по форме станок ковыа, что не обеспечивает полноту скачивания шпака.

Наиболее близким к предлагаемому по техническои сущности и достигаемому результату является устрсиствс для удаления ылака с расплавленного металла из металлургической емкости, включающее приводную штангу, на кото. рой жестко и эксцентрично укреплен гребок. На концах гребка с помощью шарниров установлены лопасти, которые тоже при помощи шарниров скреплены с приводными тягами.

Общая длина захвата в развернутом виде равна внутреннему диаметру ковыа. Кривизна лопастаи равна кривизне внутренней поверхности ковша.

Перед началом удаления шлака ытанга с гребком вводится в ковш так, чтобы лопасти прижались к внутренней по- 4О верхности, противоположной спивному носику. При движении штанги к сливному носику лопасти перемещаются тягами таким образом, чтобы постепенно происходило касание концов их внут-. ренней поверхности ковша. Увеличением длины гребка за счет лопастей достигается скачивание шлака со всей поверхности металла в ковше (2 )

К недостаткам известного устройства относится относительная сложность конструктивного выполнения., обусловленная наличием нескольких шарнирных соединений и индивидуальных приводных тяг, недостаточная надежность устройства, обусловленная тем, что подвижные соединения работают в высокотемпературных условиях, и при малейшем попадании в них ылака возможно заклинивание эа счет затвердевшего шлака, попавшего в эти соединения.

Цель из обретения — упрсщенйе конструкции и повышение надежности работы.

Поставленная ель достигается тем, чтс в устройстве для удаления шлака с расплавленного металла из металлур— гическси емкости, включающем приводную штангу, на которой жестко и эксцентрично укреплен гребок, гребок выполнен в вида псрфсрирсванной тарели, а штанга им=-ат Г -Образную форму одно плечо которой со=.д".-!:-;í-.o с гребком, а второе пле-.с .-.набжэно балансиром.

На фиг, 1 изображено устройство для скачивания шлака из пачи, вид сбоку; на фиг. 2 — тс же, :ид сверху.

Устройство дл;= уда.::.ения :;лака. из печи состоит из штанги "., таральчатсй

ыши 2, о »варc":ия кс.".Уссэбр †;=-. †:Ой формы для слива жидкогс металла,. механизма зацепления 3 к rpaн-,портному устрси-ству и балансира 4.

Приводная шта. га вып:.лиана Г-Образной формы, один конец которой соединен с гребком эксца: трично пссладнему. Другое плечо снабжено подвескси,. расположенной на свободном плече в точке уравновешивани= rocëåäнего с гребком. Гребок вылслиан в виде тарели с перфорацией.

УстООйствО для схачивания шлака работает следующим образом.

При помощи передвижного подъемного механизма устройство подается к рабочему пространству печи и <-.од заданным углом специальным механизмом загружается под слой расплавленного шлака. Погружение продолжается до заданной глубины, после чего тарельчатая чаша 2 выводится при помощи балансира 4 в горизонтальное положение. При движении устройства вверх расплавленный металл через отверстия вытекает в тигель печи, а шлак остается на тарельчатой чаша 2, после чего устрсиствс для скачивания шлака пОлнОстью извлекается и.=, печи и транспортируется на шлаковый участок.

Степень удаления шлака с поверхности жидкого металла при применении предлагаемого устройства составляет

90-95%, причем трудозатраты на изготовление устройства пс сравнению с прототипом с.близятся на 1000 руб., c1 IIoTBpH металла сс шлаками — на

15-20 кг/т.

1044936

Щио. Z

Составитель М.Вилкова

Редактор Н.Стацишина Техред Т.Фанта Корректор A. Повх

Заказ 7512/36 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4