Сепаратор зернового вороха

Сепаратор зернового вороха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО ВОРОХА, содержащий питающее устройство с метателем исходной смеси и подвижную приемную поверхность зерновой струи, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации , приемная поверхность выполнена решетчатой с отверстиями для прохода зерна, а плоскость метания исходной смеси расположена параллельно направлению движения приемной поверхности.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (ll) зш А 01 F 12/44

I " СЫЧОМ щ A ГИРГМВ.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3456391/30-15 (22) 27.04.82 (46) 07.10.83. Бюл. И 37 (72) И.Ф. Еременко и С.И. Еременко (53) 631.362,22(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 422383, кл. А О1 F 12/44, 1972.

2. Заявка ФРГ V 2629458, кл. А 01 F 12/44, 1977 (прототип). (54) (57) СЕПАРАТОР 8ЕРНОВОГО ВОРОХА, содержащий питающее устройство с метателем исходной смеси и подвижную приемную поверхность зерновой струи, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, приемная поверхность выполнена решетчатой с отверстиями для прохода зерна, а плоскость метания исходной смеси расположена параллельно направ« лению движения приемной поверхности, 1045855

Изобретение относится к технике разделения сыпучих смесей и может быт> использовано в конструкциях зерноубора -Iíûx комбайнов и зерноочистительных машин.

Известен сепаратор зернового вороха содержащий питатель, ленточный метатель исходной смеси и приемную эластичную поверхность зерновой ру 1).

Недостатком этого устройства является то, что приемная поверхность не используется для сепарации зерна, а служит .олько экраном, Не используются также силы инерции, сообщенные зерну метателем, для интенсификации процесса сепарации. йзвестен также сепаратор зернового вороха, содержащий питающее устройство с метателем исходной смеси и подвижную приемную поверхность зерновой струи ) 2 J.

Недостатком известного устройства является то, что на приемной поверхности не осуществляется сбор зерна, а только - предварительное разделение смеси. Не используется также естественный процесс разделения зерна и примесей при их движении в воздушном пространстве, Все это не обеспечивает высокую эффективность сепарации, Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.

Цель достигается тем, что приемная поверхность выполнена решетчатой с о гверстиями для прохода зерна, а плоскость метания исходной смеси расположена параллельно направлению движения приемной поверхности, 40

Бы-,oëíåíèå подвижной приемной поверхности зерновой струи перфорированной позволяет повысить сепарирующую способность устройства. Зерно про45 ходит через отверстия приемной поверхности как под действием сил гравитации, так и сил инерции, которые сообщаются зерну метателем, что сокращает время прохождения зерна через отверстия. Расположение плоскости метания параллельно направлению движения приемной поверхности позволяет использовать естественный процесс разделения зерна и примесей при их движении в воздушной среде (атмосфере) для интен сификации процесса резделения на решете (приемной поверхности). При дви— жении н воздушной среде частицы зернового вороха увлекают воздух, в результате образуется воздушный поток с неравномерным профилем скоростей, вызывающий вихревые потоки. Эти вих" ревые потоки выносят примеси из цент. ра зерновой струи к ее периферии.

При осаждении на приемной поверхности в ее центре образуется толстый слой чистого зерна, а по обе стороны от продольной оси поверхности - тонкий слой более загрязненного зерна, Вышеуказанное расположение плоскости метания позволяет не смешивать уже разделенные фракции.

На фиг. 1 представлена схема сепаратоэа; на фиг. 2 - то же, с использованием всасывающего воздушного потока; на фиг, 3 - вариант выполнения сепаратора с приемной поверхностью в виде бесконечного элемента.

Сепаратор содержит питающее устройство 1, под которым расположен метатель, выполненный, например, иэ металлического вальца 2 и эластичного вальца 3, которые установлены с соприкосновением друг к другу, образуя площадку защемления, расположенную в плоскости метания 4, Под метателем установлена подвижная приемная поверхность зерновой струи, выполненная в виде решета 5. Плоскость метания 4 расположена параллельно направлению движения решета 5, которое может быть выполнено плоским и установленным на подвесках 6 (фиг. 1).

В Этом случае привод решета 5 имеет кривошип и шатун 8. Решето 5 может быть выполнено также в виде бесконечного элемента, установленного на вращающихся барабанах 9 и 10 (Фиг. 3). Продольная ось решета 5 расположена вдоль плоскости метания 4. По обе стороны от этой плоскости могут быть установлены всасывающие окна 11 (фиг. 2), соединенные с вентилятором или пневмосистемой зерноочистительного агрегата (не показаны), 4

Сепаратор работает следующим образом.

Сепарируемый материал поступает иэ питающего устройства 1 на вальцы 2 и 3, защемляется между ними и вбрасывается в воэщушное пространство. При движении зернового вороха в воздушной среде естественные вихревые потоки, образованные движущимися частицами, выводят примеси иэ

1045855

Ф 0

Фиг. 7 центра зерновой струи к ее периферии. При осаждении зернового вороха на решете 5 в зоне его продольной оси осаждается чистое зерно, а по обе стороны от этой оси осаждается тонким слоем загрязненное зерно. Колебания решета 5 осуществляются вдоль плоскости метания 4, и осажденные на решете 5 фракции также движутся вдоль этой плоскости, не смешиваясь между 10 собой. Зерно под действием сил гравитации и сил инерции, сообщенных метателем, просеивается через отверстия решета 5, а примеси идут сходом.

ВНИИПИ Заказ 7583/?

Тираж 721 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Естественные вихревые потоки усиливаются двумя воздушными потоками, создаваемыми при помощи вСасывающих окон 11, что улучшает вывод примесей. t

Результаты испытаний предлагаемого сепаратора зернового вороха показали значительное повышение эффективности процесса сепарации. Чистота зерна на опытном комбайне 994 против 96-97ь на базовом комбайне. Потери зерна эа очисткой опытного комбайна 0,3Ф против 14 на базовом,