Центробежно-ударный измельчитель

Центробежно-ударный измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ по авт.св. №841678, отличающийся тем, что, с целью ловышения эффективности работы измельчителя при повышенной вязкости исходного материала, по периметру дисков смонтированы рассекатели, имеющие .клиновидную форму. сл 11 сл со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1045914 A

3(5!) В 02 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

Ы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,"

Н ABT0PCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i(54) (57) цкнтРОББжно-удАРный из!!БдьЧИТЕЛЬ по авт.св. Р 841678, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы иэмельчителя при повышенной вяэкости ,исходного материала, по периметру дисков смонтированы рассекатели, имеющие клиновидную форму. (61) 841678 (21) 3430846/29-33 (22) 28,04,82 (46) 07. 10 ° 83. Бюл. Р 37 (72) A В. Баулькин, В. И, Бушуев и С.И.Петров (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский

;институт электродной проьишленности (53) 666.3.022(088 8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 841678, кл, В 02 С 7/08, 1978 (прототип).

Ю вф! СР вам

1045914

Изобретение относится к устройст — вам для измельчения различных материалов, в частности угля и кокса, и может быть использовано в электродной промышленности для изготовления электродов, используемых . в электрометаллургических печах.

По основному авт,св. 9 841678 известен центробежно-ударный иэмельчитель, содержащий корпус с отбойными элементами, вертикально расположен- 10 ный ротор н виде диска с концентрично расположенными на нем рядаМи бил, загрузочную и разгрузочную воронки и пРивод, при этом диск ротора снабж н кольцевыми буртиками, установленными на его верхней понерхности, выполненной н виде конуса, а кольцевые ряды бил расположены на верхней и нижней

l поверхностях диска со смещением относительно центра, Кольцевые буртики задерживают на диске часть иэмельчаемого материала, которая образует заш:.тный слой самофутеровки. Вокруг каждого кольцевого ряда бил установ25 лены граненые понорогные барабаны,1), Однако при работе измельчителя разбиваемый материал налипает на поверхно" òè дисков и отбойных барабанон, уменьшая зазор между ними,нследствие чего резко снижается эффективность работы центробежно-ударного измельчителя.

Цель изобретения — повышение эфФективности работы иэмельчителя при повышенной вязкости исходного мате- 35 риала, укаэанная цель достигается тем, что н известном центробежно-ударном измельчителе по периметру дискон смонтированы рассекатели, имеющие 40 клиновидную форму, Йа фиг, 1 изображен центробежноударный измельчитель, общий нид; на фиг,2 — разрез А-А на Фиг,1; на

Фиг,З вЂ” разрез Б-Б на Фиг.2, Центробежно-ударный измельчитель содержит корпус 1, н котором на вертикальном валу 2 и на подшипниках 3 установлен многоступенчатый ротор, выполненный в виде дисков 4 и 5, на верхней и нижней поверхностях дисков по их периферии ступенчато по отношению друг к другу расположены кольцевые ряды бил б. Вокруг каждого кольцевого ряда бил 6 установлены граненые поворотные барабаны 7. В верхней части корпуса расположен загрузочный патрубок О, а в нижней разгрузочный патрубок 9.

K периферийной части дисков 4 и 5 прикреплены рассекатели 10 (фиг.2).

По нерхней конической поверхности диска закреплены кольцевые буртики

11, задерживающие на диске часть измельчаемого материала, которая образует защитный слой самофутеровки.

Центробежно-ударный иэмельчитель работает следующим образом.

Исходный материал подают в иэмельчитель через воронку на верхнюю поверхность вращающегося конусного диска 4 ротора, которая покрыта самофутерующимся уплотненным слоем измельченного материала, Под действием центробежных сил куски поступающего материала перемещаются по поверхности диска 4 к его периферии, разгоняясь при этом и одновременно истираясь о слой самофутеронки. Достигнув края конусного диска 4, каждый из кусков отбрасывается на поворотные барабаны

7, разрушается о их поверхности,под действие силы тяжести проналивается вниз, попадая под ударное действие следующего кольцевого ряда бил 6, вновь разрушается, разгоняясь билами

6 и отбрасываясь на отбойные поверхности соответстнующих поворотных барабанов 7 ° Кроме того, куски измельчаемого материала разрушаются за счет трения и удара друг о друга. В результате непрерынно происходящих столкновений между ними происходит разогрев иэмельчаемой массы, что приводит к повышению ее вязкости, налипанию и затиранию подвижных частей относительно неподвижных, С целью удаления измельчаемого материала из кольцевого зазора между вращающимися билами б и отбойными поворотными барабанами 7 установлены сменные рассекатели 10, изготонленные иэ материала высокой твердости.

Благодаря наличию сменных рассекателей устраняется истирание диска по периферии, что повышает долговечность центробежно-ударного иэмельчителя.

Измельченный продукт удаляется через патрубок 9, Использование предлагаемого изобретения обеспечивает значительное поньпаение износостойкости дисков и увеличение интенсивности измельчения.

Благодаря клиновидной Форме рассекателей увеличивается межремонтный период работы, исключаются ручные работы при эабинании кольцевого зазора.

10459,14

Составитель О.Церенина

Редактор В.Ковтун Техред N.Hàäü КорректорИ.Ватрушкина

Заказ 7600/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4