Устройство для измельчения

Устройство для измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕН1 Я содержащее корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальн ый вал с нижними роликом и дебалансом и с верхними роликом и дебалансом, установленным со смещением на 180° относительно нижнего дебаланса, отличающееся тем, что, с целью увеличения представительности пробы, оно снабжено надетым на ролики стаканом и смонтированной на последнем с возможностью поперечного перемещения цилиндрической надставкой, причем загрузочная воронка сообщена с полостью, образованной между корпусом и стауэ ном.

: -"дик

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3458240/29-33 (22) 24.06.82 . (46) 07.10.83. Бюл. N 37 .(72) Д.Е. Силагадзе, Н.В. Карпенко и Б.A. Амелин (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Иеханобрн (53) 621.926.3 (088.8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 607588, кл. В 02 С 19/20, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

718167, кл. В 02 С 19/16, 1977. 5ц В 02 С 19/00, В 02 С 15/16 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕН!18 содержащее корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальный вап с нижними роликом и дебалансом и с верхними роликом и дебалансом, установленным со сме— щением на 1800 относительно нижнего дебаланса, о т л и « ю щ е е с я тем, что, с цепью увеличения представительности пробы. оно снабжено надетым на ролики стаканом и смонтированной на последнем с возможностью поперечного перемещения цилиндрической надставкой, причем загрузочная воронка сообщена с полостью, образованной между корпусом и станом.

Цель изобретения — увеличение представительности пробы.

Поставленная цель достигается . тем, что устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальный вал с нижними роликом и дебалансом и с верхними роликом и дебалансом, установленным со смещением на 180 относительно нижнего дебаланса, снабжено надетыми на ролики стаканом и смонтированной

1 1045

Изобретение относится к иэмельчению твердых материалов, более конкретно к доизмельчению горных пород, частично измельченных на куски, а именно к устройствам для измельчения, применяемым преимущественно в лабораторных условиях .

Известен истиратель, содержащий корпус с футеровочным кольцом и вращающимися внутри него кулачками, 10 крышку с загрузочным окном, уплотнениями и ворон кой, при крепленной к фланцу корпуса, причем крышка выполнена в виде двух шайб с диаметрально противоположными окнами и 15 возможностью поворота одной относительно другой 1 )

В данном истирателе разгрузка измельченного материала производиTcp, под воздействием кулачков, 20 выбрасывающих материал в отверстие, оГразующееся при совмещении окон в поворотных шайбах.

Недостаток данного истирателя состоит в том, что часть материала 25 (до 30 ;) остается в камере, раэгруз- ка получается неполной, что недопустимо г,ри обработке проб.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству явЛяется вибрационная роликовая мельница, содержащая корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальный ва и с нижним роликом и дебалансом и с верхними роликом

v деба 1а -,сом, установленным со смео щением на 180 относительно нижнего дебаланса. Рабочая камера в этой мельнице фактически занимает все пространство вокруг вала и роликов (2).

Однако часть измельченного материала задерживается на верхних поверхно стях роликов, что снижает представи- тельность пробьг.

928 2 на последнем с возможностью поперечного перемещения цилиндрической надставкой, причем загрузочная воронка сообщена с полостью, образованной корпусом и стаканом.

На чертеже показано предлагаемое устройство для измельчения, разрез.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, рабочей камерой 3, в которой засыпана иэмельчаемая порода 4, и с полостями 5 охлаждения, заполненными охлаждаемой средой 6, например водой. В корпус 1 вставлен вертикальный вал 7 с приводом 8. На валу 7 установлены верхний и нижний ролики 9 и. дебалансы — верхний 10 и нижний 11. На ролики 9 снизу надеты стакан 12 с упором в дно

13 корпуса 1 посредством подшипников 14 качения и цилиндрическая надставка 13 к стакану. При этом стакан 12 закрывает нижний ролик 9, а надставка 15 верхний ролик 9 Надставка 15 установлена на стакане

12 с возможностью поперечного пе емещения посредством выполнения кромок контакта стакана 12 и надставки 15 в виде кольцевых выступов 16 и 17 с образованием гри этом кольцевой полости 18 между выступами 16 и 17, обеспечивающей возможность поперечного перемещения стакана 12 и надставки 15 относительно друг друга.

В загрузочной воронке установлена заслонка 19 с образованием щели

20 для введения породы 4 в рабочую камеру 3. Корпус 1 снабжен внизу выпускными отверстиями 21, под которыми установлена приемная емкость

22 с поступившей из рабочей камеры

3 измельченной породой 23. Корпус 1 установлен на пружинных опорах 24.

Устройство работает следующим образом.

Горную породу 4 в виде кусков засыпают в загрузочную воронку 2, из которой при вращении приводом

8 вертикального вала 7 с роликами

9 и с дебалансами 10 и 11 в результате вибрации заслонки 19 через щель 20 порода 4 поступает в ра6очую камеру 3 между внутренними стенками корпуса 1 и наружными поверхностями стакана 12 и надставки 15.

Под воздействием дебалансов 11 и 1О, расположенных с направлением в противоположные стороны, нижние и верхние ролики 9 при вращении оказывают10459 ся смещенными относительно друг друга и также смещают при этом относительно друг друга стакан 12 и надставку 15, которые при вращении роли" ков 9 и дебалансов 10 и 11 то приближаются к стенкам корпуса 1, измельчая породу 4, то отходят от них, обеспечивая поступление породы вниз.

При этом поток породы 4 от загрузоч» ной воронки 2 до выходных отверстий 10

21 неоднократно подвергается сжатию стаканом 12 и надставкой 15, что обеспечивает измельчение породы 4.

Необходимая степень измельчения достигается выбором величин массы дебалансов и скорости вращения роликов.

8ыполнение устройства для измельчения с роликами, закрытыми стаканом и надставкой к нему, позволяют

28 и с ключи т ь з адержки материала пробы в устройстве, так как пространство внутри стакана с надставкой, в котором размещены ролики и дебалансы изолировано, и очистка осуществляется при выгрузке материала.

Устройство обладает выСокой надежностью, так как оно снабжено дозатором, который обеспечивает подачу материала из загрузочной воронки в рабочую полость. Кроме того, уменьшается процент средней погрешности при определении состава богатых концентратов в обогатительных фабриках, т.е. если в данное время средняя погрешность подготовки проб 1,254, то после внедрения предлагаемого устройства погрешность уменьшится до 0,82/, а также улучшаются общие условия труда.

В Н И - . П г! 3 а к а 3 7 6 Q 2/ / 6

Тираж 622 Подписное

Филиал ППП Патент"-, г . ужгород, y.-,, прое ктн а я, 4