Сепаратор для выделения металломагнитных примесей из сыпучего материала

Сепаратор для выделения металломагнитных примесей из сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающий питательраспределитель магнитную систему, выполненную в виде секций кольцевой формы и установленную внутри обечайки с пертикальной осью, приспособление вывода металлопримесей с поверхности обечайки и металлосборник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации путем обеспечения вывода металлопримесей в зонах, свободных от процесса разделения, приспособления вывода металлопримесей с поверхности обечайки выполнено в виде клиновидного рассекателя с лотком и скребком, установленного на поверхности питателя распределителя с возможностью вращения вокруг его оси. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что. скребок с $ приспособления вывода металлопримесл . сей с поверхности обечайки установлен под углом к ее образующей, а лоток для отвода металлопримесей установлен под обечайкой, причем питатель-распределитель выполнен в виде конуса с виброприводом. 1 ел со САЭ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) З(51) В 03 С l 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .К СВИДЕ П=ПЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3455156/22-03 (22) 13.04.82 (46) 07.10.83. Бюл. М 37 (72) П.Н. Васильев, Л.В. Твердохлебов, Е.Д. Мищук, В.ll Файнер и А.В. Праневский (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (53) 621.928.89 (088.8 ) (56) 1. Справочник по обооудованию зерноперерабатывающих предприятий.

M., "Колос", 1980, с. 69-70.

2. Авторское свидетельство СССР

И 201014, кл. В 03 C 1/02, 1966 (прототип). (54)(57) 1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающий питательраспределитель магнитную систему, выполненную в виде секций кольцевой формы и установленную внутри обечайки с вертикальной осью, приспособление вывода металлопримесей с поверхности обечайки и металлосборник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации путем обеспечения вывода металлопримесей в зонах, свободных от процесса разделения, приспособгения вывода металлопримесей с поверхности обечайки выполнено в виде клиновидного рассекателя с лотком и скребком, установленного на поверх ности питателя-распределителя с воз можностью вращения вокруг его оси.

2. Сепаратор по и, 1, о т л ич а ю шийся тем, что. скребок приспособления вывода металлоприме- .сей с поверхности обечайки установлен под углом к ее образующей, а лоток для отвода металлопримесей установлен год обечайкой, причем питатель-распределитель выполнен в виде конуса с виброприводом.

1045

3

Изобретение относится к технике выделения металломагнитных примесей из сыпучего материала, преимуществен-1 но из зерна и продуктов его переработки и предназначено для использования в мельнично-элеваторной, комбикормовой, крупяной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Известен электромагнитный сепара-, 1в тор для извлечения металломагнитных примесей из сыпучего материала барабанного типа с горизонтальной осью барабана, включающий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, электромагнитный барабан, имеющий электромагнитную систему, расположенную внутри вращающейся обечайки, снабженной планкой для вывода улавливаемых металлопримесей в зону их выпадания в металлосборник, очиститель обечайки в виде щетки, металлосборник (1)

Недостатком данного сепаратора является использование для извлечения металломагнитных примесей не всей поверхности электромагнитного барабана, а лишь его части, обращенной к потоку сырья, так как остальная часть барабана экранирована и служит для выпадания металлопримесей в металлосборник, что ограничивает производительность сепаратора.

Кроме того, планка обечайки выносит немагнитный материал в металлосбор35 ник, что приводит к потери полезного компонента.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор

40 для выделения металломагнитных примесей из сыпучего материала, включающий питатель-распределитель, магнитную систему, выполненную в виде секций кольцевой формы и установленную внутри обечайки с вертикальной

45 осью, присгособление вывода металлопримесей с поверхности обечай ки и металлосборник 12)

Однако такой сепаратор характеризуется необходимостью снижения мощности основной улавливающей электро магнитной системы и, следовательно, эффективности сепарирования из-за наличия дополнительной выносной электромагнитной системы, мощность которой для нормальной работы устройства должна быть выше мощности основной системы. Кроме того, наличие

934 2 вращающейся обечайки основной улавливающей магнитной системы предусматривает необходимость зазора между магнитами и обечайкой, что ослабляет магнитное поле на поверхности обечайки и тем самым снижает эффективность сепарирования. Недостаточно эффективный вывод уловленных металлопримесей в металлосборник обусловлен возможностью проскальзывания уловленных металлопримесей на вращающейся обечайке основной магHHT ной системы, а также накапливания их перед очистительной щеткой и последующего сбивания потоком сырья и попадания вместе с ним в выходной патрубок, возможностью проскальзывания металлопримесеу на вращающейся обечайке дополнительной выносной магнитной системы, накапливания их в зоне расположения магнитов выносной системы, что препятствует их попаданию в металлосборник, затрудняет передвижение вновь уловленных металлопримесей на выносную систему и способствует сбиванию металлопримесей потоком сырья в выходной патрубок.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации путем обеспечения вывода металлопримесей в зонах свободных от процесса разделения.

Указанная цель достигается тем, что в сепараторе для выделения металломагнитных примесей из сыпучего материала, включающем питатель-распределитель, магнитную систему, выполненную в виде секций кольцевой формы и установленную внутри обечайки с вертикальной осью, приспособление вывода металлопримесей с поверхности обечайки выполнено в виде клиновидного рассекателя с лотком и скребком, установленного на поверхности питателя- распределителя с возможностью вращения вокруг его оси.

Кроме того, скребок приспособления вывода металлопримесей с поверхности обечайки установлен под углом к ее образующей, а лоток для отвода металлопримесей установлен под обечайкой, причем питатель-распредегитель выполнен в виде конуса с виброприводом, На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление вывода металлопримесей, 45934 ти обечайки 7 вместе с клиновидными рассекателями 8 вокруг вертикальной оси обечайки от привода 9. Очищенное от металломагнитных примесей сырье самотеком поступает в выходной патрубок 3 и выводится из сепаратора.

Вывод уловленных металлопримесей с поверхности обечайки производится в зонах свободных от сырья скребка10 ми 10, прикрепленными к клиновид- ным рассекателям и перемещающимися вместе с ними. При этом под воздей. ствием перемещающихся скребков 10, примыкающих к обечайке под углом

15 к ее образующей, металлопримеси ne" ремещают вниз по обечайке, выходя из зоны действия магнитов, и выпадают на лоток 11 для отвода металлопримесей, далее самотеком выпадая в

2О металлосборник 12.

Такая конструкция сепаратора, исключающая наличие дополнительной магнитной системы для вывода уловленных металлопримесей с обечайки, 2 позволяет выполнить основную магнитную систему для улавливания металлопримесей максимально допустимой мощности, что повышает эффективность очистки материала. Наличие неподвижной обечайки позволяет установить ее без зазора по отношению к магнитной системе и тем самым еще больше д- усилить магнитное поле на поверхности обечайки.

3 1.0

Сепаратор для выделения металломагнитных примесей из сыпучего материала включает цилиндрический корпус

1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. В верхней части корпуса под входным патрубком 2 на гибких элементах установлен конус 4 с виброприводом 5 . Под конусом 4 установлена неподвижная магнитная система 6 в виде секций кольцевой формы, расположенных поярусно и охватываемых неподвижной обечайкой 7. На конической поверхности виброконуса 4 установлены клиновидные рассекатели 8, соединенные с приводом 9. К клиновидным рассекателям 8 жестко прикреп лены скребки 1О, прилегающие по всей длине к поверхности обечайки под углом к ее образующей, и лотки

1t для отвода металлопримесей . Под обечайкой расположен металлосборник

12.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал самотеком поступает во входной патрубок 2 сепаратора. Под воздействием вибрации виброконуса 4 материал, равномерно распреде ляясь на конической поверхности виброконуса, за исключением зон, занятых клиновидными рассекателями 8, обтекая их, равномерным слоем падает вниз обечайки 7, заключенной в цилин рический корпус 1, попадая в поле магнитной системы 6. Металломагнитные примеси притягиваются к поверхности обечайки 7, зоны которой находящиеся под клиновидными рассекателя ми 8, оказываются свободными от ма-. териала.и перемещаются по поверхнос35 Предусмотренный конструкцией вывод уловленных металлопримесей с поверхности обечайки в перемещающихся. по обечайке зонах свободных от материала, способствует повышению эффективности . сепарирования.

1045934

1045934

Составитель E. Ïàïêîâà

Редактор M. Митейко Техред И.Гайду Корректор А. Тяско

Заказ 7603/6 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дегам изооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскгя наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,