Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН аэ—

il ;ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3447718/25-27 (22) 28.05.82 (46) 07 10.83. Бюл. Р 37 (72) В.М. Голанов (53) 621.979.06:62-229.61{088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3229440/25-27, кл.В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 04.01.82.

2. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, М,, "Машиностроение", 1975> с. 197, рис. 663 (поототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее подающую каретку, перемещающуюся по основанию и подпружиненную в направлении подачи материала, механизм регулировки шага подачи, узел торможения, расположен1 ный со стороны подачи материала и

„„SU„„1045985 А () В 21 О 43/06; В 30 В 15/30 имеющий корпус с рабочей полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием, установленный в рабочей полости параллельно направлению подачи материала и взаимодействующий одним из торцов с основанием, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы, корпус узла торможения закреплен на подающей каретке, узел торможения снабжен регулируемым дросселем, связывающим рабочую полость с атмосферой, шток-плунжер подпружинен в направлении подачи материала, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде винта, . ввернутого в корпус с возможностью взаимодействия с другим торцом штокплунжера.

104. 598I, Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки в частности штампа; 5

Известно устройство для поДачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающую каретку, приводимую в движение по основанию от привода, узел торможения, имеющий смонтированный на основании корпус с рабочей полостью, поршень со штоком,. регулируемые дроссели, связывающие рабочую полость с атмосферой, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде регулируемых упоров, закрепленных на штоке с возможностью поочередного взаимодействия с подающей каретко" (1 J.

Недостатками известного устройст- 20 ва являются сложность конструкции и большие габариты.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки,25 содержащее подающую каретку, переме-. щающуюся по основанию и подпружиненную s направлении подачи материала, механизм регулировки шага подачи, узел торможения, расположенный со стороны подачи материала и имеющий корпус с рабочей полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием, установленный s рабочей полости параллельно направлению подачи материа-gg ла и взаимодействующий одним из торцов с основанием (2 ).

Недостатками известного устройства являются низкая точность подачи и ненадежность в работе. 40

Цель изобретения — повышение точности подачи и надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащем подающую каретку, перемещающуюся по основанию и подпружиненную в направлении подачи материала, механизм регулировки шага подачи, узел торможения, расположенный со

1 стороны подачи материала и имеющий корпус с рабочей полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием, установленный в рабочей полости параллельно направлению подачи материала и взаимодействующий одним из торцов с основанием, корпус узла торможения закреплен на подающей каретке и узел торможения снабжен регулируемым дросселем, связывающим рабочую полость с атмосферой, шток-плунжер подпружинен в направлении подачи материала, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде винта, ввернутого в корпус с возможностью взаимодействия с другим торцом шток-плунжера.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2узел торможения.

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит нижнюю плиту 1 с матрицей 2, верхнюю плиту 3 с пуансонодержателем

4 и подпружиненным прижимом 5.

На плите 1 .установлена подающая каретка 6 с эксцентриковыми захватными органами 7,(зажимами), взаимодействующими с материалом 8 (полоса, лента, проволока, пруток и т . д.) .

Каретка 6 подпружинена в направлении подачи материала 8 (в направлении стрелки S) пружиной 9.

Со стороны подачи материала 8 размещен тормозной узел, выполненный в виде закрепленного на каретке 6 корпуса 10 с рабочей полостью à, регулировочного винта 11, ввернутого в корпус 1О и входящего в полость G co стороны, подачи материала 8.

В полости Q |=o стороны плиты 1 размещен шток-плунжер 12 (поршень) с центральным сквозным отверстием

Д, подпружиненный пружиной 13 к упору 14, закрепленному на плите t.

В корпусе 10 выполнено отверстие связывающее полость 0 с атмосферой и смонтирован дроссель, выполненный в виде винта 15, входящего в отверстие Я, Устройство работает следующим образом.

При движении верхней плиты 3 вниз материал 8 прижимается к матрице 2 прижимом 5 и освобождается от эксцентриковых зажимов 7. Посредством привода (не показан) взводится каретка 6 вместе с узлом торможения.

Шток-плунжер 12 под действием пружины 13 выходит из рабочей полости 0 корпуса 10 до упора 14 нижней плиты

1. При этом в рабочую полость 0 корпуса 10 по воздухопроводным кана3 1045 лам О и 4 поступает воздух из атмосферы.

При подъеме верхйей плитй 3 каретка 6 фиксируетсл в положении, определяющем шаг подачи материала 8. Затем происходит захват материала 8 эксцентриковыми зажимами 7, материал 8 освобождается и каретка 6 перемещает материал 8 под действием ранее сжатой пружины 9. В полости 0 корпу- 1О са 10 возникает повышенное давление, так как воздух не успевает выйти по воздухопроводному каналу 3, а другой канал О перекрыт упором 14. Воздушная подушка, образовавшаяся в полос- ts ти 0 корпуса 10 создает противодавление пружине 9, обеспечивая плавное перемещение каретки 6 и ликвидируя

985 4 удар регулировочного винта 11 î lllTQKплунжер 12 ° После выхода воздуха из полости каретка 6 занимает первоначальное положение и цикл повторя" ется ..

Скорость торможения каретки 6 при работе устройства зависит от усилия пружины 9 возврата каретк 6, величины хода каретки 6, объема рабочей полости Q корпуса 10 узла торможения и площади сечения дроссельного отверстия 6, которая регулируется перемещением винта 11 при наладке штампа.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении точности подачи и надежности работы, Составитель 6. Жаворонков

Ре актор Н. Воловик Техре Л.Пилипенко Корректор И. Эрдейи

Заказ 7 12/9 Тираж 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная,