Раствор для обработки выплавляемых моделей

Раствор для обработки выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, вкдаочаювдв этипсвпикат, соляную кислоту, scay, ашн овшэе )к вер своство - тдавое вещество. о т п н ч а ю щ в. с в Тем ЧТ9, с цепью шжышеная смачвваемоств, ягавучестн раствора в повышения качества воверхностн эа счет уме(сы11енвя дефезЕтов по шаровым. напгЕывам, раствор допо читепьно содержат 2,5%-ную водную эмульсию онигометилсиясксана при йующем соотношении ингредвенгов, вес.%1 Этшсипикат14-24 Соляная кислота0,О&-О,14 Аввоноое поверхностнее активное веществоО,О4-О,05 2,5-ная воавая амушьсиа опигометипсвпсжсава4-8 ВодаОстапьвое

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1Ог (И) SU

Nsg В 22 С 3/00

В Е1„6МЕГ1,Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О asòcscscìó cBElslslbcTsvГ ф ° 1 .. :-:. Д ;. Г

;, з.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 3412143/22-02 (22) 28.01.82 (46) 07.10.83. Бюп. 14 37 (72) Т.М.Кириллова, Т.В.Иванова, А.В. Абадаев, Б.Ш.Ташсепевич и Т.Е.Со повьева (53) 621.714.527.7:621.64.045 (088.8) (56) 1. Литье по выплавляемым моде лям. Пы1 ред. Я.И. Шклениика, М., Машиностроение, 1 971, с. 201-202, 2» Шуб А.Е., Сорокин П.В. Точное питье по выплавляемым моделям, Л., Машиностроение, 1968, с. 119 121.

3. Авторское свидетельство СССР

И 871998, кп. В 22 С 3/00, 1978. г (54)(57) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ.

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, вкпкнаюпцФ: этипсипикат, соляную кислоту, воду, аннонное поверхностноактцвное вещество, о т п и ч а ю щ и. и с я тем; что, с пепью повышения смачиваемости, живучес ти раствора и повышения качества поверя ности отливок за счет уменыпения дефектов по шаровым наплывам, раствор допэл чнтельно содержит 2,5%ную водную эмульсию опигометипсипоксана при спе йующем соотношении ингредиентов, вес.%

Этипсипаат 14-24

Соляная кислота 0,08- 0,14

Анзонное поверхностнэактивное вашество 0,04-0,05 Я

2,5-8аа водная эмульсия опигометипснпоксана 4 8

Вода Остальное

1045995

0,04-0,05

Изобретение относится к питейному производству, а именно к составам дпя обработки выплавпяемых модепей.

Известны растворы дпя обработки выппавляемых моделей, представпяющне со-. бой водные растворы аннонных поверхностно-активных вешествС 11.

Однако известные растворы для обработки выппавпяемых моделей не обеспечивают предупреждения дефектов отливок 10 по шаровым наппывам металла в острых углах.

Известны растворы на органической основе дпя обработки выппавпяемых моделей в виде жидкостей, растворяющих 15 жиры - спирт, эфироапьдегидная фракция, ацетон, а также гидропизованный раствор этипсипиката с органическим растворитепем и связующее APK-1 12

Однако достигаемое посредством об- 20 работки этими растворами снижение краевого угла:смачивания также не.гарантирует исключение аналогичного дефекта отливок шировых наплывов, образующихся вследствие недостаточной смачиваемости 25 водных этипсипикатных связующих растворов выппавпяемых моделей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор З)содержашнй этипсипикат, соляную кислоту, воду, ани. ониое поверхностно активное вещество при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Этипсипикат 2 о-28

Соляная киспота 0,1 5-0,3

Анионное поверхностнсактивное вещество 0,04-0,1

Вода, Остальное

Однако известный раствор характеризуется небольшой живучестью. При хранении более 2-х суток вязкость раствора возрастает, смачивающая способность рас» твора моделей снижается, что приводит

K ухудшению качества rrosepxHocra or - . 45 ливок.

Hem изобретения - повышение смачи-: ваемости, живучести раствора и повышение качества поверхности отпивок за счет уменьшения дефектов по шаровым налпывам метапцав

Поставленная цепь достигается тем, что раствор дпя обработки выппавпяемых моделей, включающий этипсипикат, воду, соляную кислоту, анионное поверхностноактивное зешество, дополнительно со-. держит 2,5%-ную водную эмульсию олиг| метнлсипоксана, при следующем соотг ношении имгредиентов, вес.%:

Эт илс илика т 14-24

Сс ляная кислота 0,08-0,14

Анионыое поверхностноактивное вещеСтво

2,5%ная водная эмульсия опигометипснлоксана 4-8

Вода Оста пьное

Олигометилсипоксан относится к классу попиметипсипоксановых жидкостей, представляющий собой низковязкий, термостабипьный опигометипсипоксан с вязкостью при 20 С 95-105 мм/с с наименьшей степенью попимеризапии (марка ПМС-100, РОСТ 13032-77), содержащий гидроксипьные и а пкоксипьные группы Р g 5 .0 51 К1 )q QH (Q CgHg)

Введение опигометипсипоксановой жидкости в гидропизованный раствор этипси| пиката способствует обогащению раствора. сипанопьными группами Я ОН. Эти группы в результате адсорбпионного взаимодействия с поверхностью выпнавпяе мой модели при обработке моделей раоrsopoM способствуют повышению смачи вающей .способности суспензии выппавпяемой модели.

При введении водной эмульсии ПМС-100 на поверхности раствора дпя обработки выппавпяемых моделей формируется Hacbl щенный моноыопекупярнн|й спой, в котором молекулы ПМС -100 ориентированы своими полярными группами в сторону раствора, а непопярными. углеводородными цепями направлены в сторону воздушной среды. Насыщенный моноспой вызывает гидрофобизацию полярной жидкости. При,. контакте такого раствора с гидрофобной поверхностью выппавпяемой модели ориентация молекул ПМС 100 на поверхности раствора не меняется. Поэтому поверхностное натяжение на границе раствортвердая поверхность модели снижается: соприкасающиеся слон близки по своей молекулярной природе, в результате, чего создаются условия для улучшения смачиsama. В свою очередь адгезия суспензии к обработанной раствором на основе

ПМС-100 модели также улучшается в результате их адсорбпионного взаимодействия, благодаря наличию на поверхности обработанной модели сипанопьных групп

Q -Он; Введение,эмульсии ПМС 100 в раствор также .увеличивает живучесть раствора, так.как в результате замедления пропессов поликонденсадии вязкос гь

p9ctsopa иэ 809phcr&er„

Олигометижплоксановая жидкость

Пмс 1ОО при сменппвании с водой при3 1045995 4

- интенсивюм перемешюании (600- - ° - поксановой жидкости ПМС 100 находится

1800 об/мин) образует водную эмупъсшо, в пределах 4-8%, дапьнейшее повышение в присутствии эмупьгатора в копичестве конпентрадии ее экономически непепесооб. порядка 1,5%. резю. Уменьшение содержания водной

Дня пучшего диспергирования опиго эмупьсии олигометипсипоксаювой жндкоометипснпоксановой жидкости img-100 s ти в растворе не дает попожитепьного растворе дн обработки выпдавпяемых мо- эффекта в улучшении технологических депей, он испомыуется в виде 2,5% вод. свойств раствора и повышения качества ной эмуа,сии. Уменынение содержания ° поверхности отливок.

Iimg-100 в эмульсии.менее 2,5% не 1ц В табл. 1 представпены составы ss° эффективю, а увепичение экоиямичеяси вестиых растворов дпя обработки вьппньв нецедесообраэно. Оптймапьное содержание пяемык модещрй, где состав 1 ссай

2,8% ией Водной эмупъсии ээнмщэт С 2 е

Ю, «О

« 4 cQ 1 («О"

\ {

«ч о

l !

Щ е.4 о

I l

«О

0)

t» 1.! 1 о

«! о

I I

1 I I 1 1

I I! 1! 1 l

1 I

I 1 I

1 1

I I о о

1 !

1 1

«0 о т-1 О Ф

Ф-4

О р «Ч

«ч о о» о

tQ о» о Ф о„ о

tQ о„ о (О о о

«О о о

«О

0) «о tЩ

«О

0) цр t !

Я (Q

«ч t-.

l 1

СЧ о о! еЧ о о

1 о о

1 г1 о о т-(1

1 045995

Свойства раствора и оказатепь качества отливок

Копичественные показатепи цпя раствора составов (по табл. 1) 9 10 11

1 2

3 4 5, 6

105 103 101 100 100102103

Вязкость, 10,8Краевой угоп смачива-, ния, град. 40 33

33 34 34 ..35 35

30 27 27

Живучесть, сут

8 12 12

Количество отпивок с дифектом по шаровым напывам, % - 16,9. 17,0 16,5 1,4 14,1 14,3 9,0

7;3 6,9 6,9

В табл,2 указаны технологические свой-. ства испытанных растворов н качестве о от- °

Из данных табл. 1 и 2 видно, что, несмотря на хорошую прецваритепьную 15 смачиваемость известны х (1-6) раство-ров дпя обработки моцепей, по качеству поверхности отливок прецпагаемый раствор превосходит известные.

Это обьясняется тем, что обработка модепей в огранических растворителях приводит к простому обезжириванию их от избытка смазки, но не способствует образованию пленки, родственной по своей мопекупярной структуре с водной суспензией (отсутствуют сипанопьные группы ., gq -ОН), что не ведет к прочному, прнпипанию суспензия к обработанной моцепи.

Обработка:модепей в гидропиэованном ра,створе етипсипиката на органическом растворитепе и в АРК-1 также не дает желаемого попожитепьиого эффекта, так каяс вследствие высокой скорости испарения растворителей из данных растворов, образующаяся тонкая ппенка раствора поопе.обработки моцепи быстро высыхает и отспаииается (шепушится), в результате чего происходит неравномерное смачиваннв поверхности .обработанной модели суспензией и, как спедствие, ухудшение качест50 ва юверхности отливок. Кроме того, ио попьзование органических растворителей дпя приготовления растворов цпя обработ

as выппавпяемых модепей ведет к повышению пожаро- и взрывоопасности, а также к ухудшению санитарно-гигиеничео. 5 ких усповия труда.

Пример. Раствор цпя обработки выппавпяемых моделей готовят .гидропиливок,полученных с испольэованнэм известных растворов и по предлагаемому способу.

Табпипа 2 зом этипсипиката-40 в воде в присутствии соляной кислоты и поверхностно-активного вещества — метаупона. В установку с числом оборотов мешапки 2800 об/мии запивают расчетное количество воды дпя гидропиза этипсипиката-40, поцкиспенного концентрированной сопяной киспотой, при постоянном перемешивании вводят все рао четное количество этипсипиката. При до стиженин высокой температуры впивают .

1l2 часть расчетного количества воды, необходимого дпя разбавления раствора.

Перемешивают 25-30 мин,затем ввоцят поверхностно-активное вещество и 2,5%ную водную эмульсию опигометипсипоксановой жидкости ПМС-1 00. За 5-1 0 мин до.окончайия перемешивання вливают вторую часть количества воды, необходимого дня.разбавления раствора. Общее время перемешивания раствора 40-50 мин.

Поспе приготовления раствор отстаивается s течение 5-10 мин. Живучесть раствора контролируют по изменению вяэ кости во времени, а смачивающую способность — измерением краевого угла смачивания модепьного состава МВС-ЗА.

Дпя иэготовпения обоцочковых форм испопьзуют водное связующее на этипсиликате 40 спедукхпего состава, вес,%:

Этипсипикат-40 28- 30

Ортофосфорная кислота 1,6

Сопяная киспота 0,8

Метаупон 0,1 (% от массы стопензии)

Вода Остапьное.. 10459

t0. Суспензию готовят на основе пыпевидного кварца в водном этипсипикатном связующем. Обопочкоиыв формы готовят нанесением 4- покрытий, каждое иэ которых супат 2 ч. Перед нанесением перво- 5 го слоя огнеупорного покрытия выппавпя-. вмый модепьный бпок погружают в предпагаемый раствор и выдерживают в нвм

2-5 с. Поспе выдержки. на воздухе в течение 70-90 с мсдельный блок по-. гружают в огнеупорную суспеизию дпя нанесения nepsoro слоя покрытия. Поспедующие спои псжрытия наносят по обще-; принятой технологии, Оболочковые формы

95 10 прокапивают в опоках с опорным напопнитвпем в течение 8 ч. Запивку цроиэво. дят стапью 50Л. Отпйвки виэуапьным осмотром контропируют на напичие mapoвых:-наппывсв в острых углах, «оторые удаляются спесарной обработкой.

Испопьэованив. изобретения поэвопяет повысить качество поверхности отпнвок эа счет сокращения дефектов по шаровым наплывам метацпа иа 30-40%, снижения затрат на спесарную обработку и попу чнть экономический эффект 260-384 тыс. руб, при обьемв производства 10-12. тыс. отпивок в год.

Составитвпь Г. Зарецкая

Редактор Л. Авраменко Техред К.Гайду: корректор АЛзятко

Заказ 7614/9 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений.и открытий

113035, Москва, ЖЗЗ, Раушская иаб., в. 4/8

Фнпиап ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4