Способ приготовления суспензии

Способ приготовления суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ , включающий смешивание неорганической кислоты, технологической добавки, воды, пьтевидного кварца с Последующим введением в полученную смесь жидкого стекла, о т л ич ающ и и ся тем, что, с целью повышения прочности форм после прокалки при упрощении способа их изготовления повыплавляемым моделям, в качестве технологической добавки исполь зуют йл1омохромфосфатн6е связующее, а перед введением жидкото стекла охлаждают смесь до 1825 С. ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(Я) В 22 С 9/04; В 22 С 5/.04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°

°

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2704054/22-02 (22) 29.12.78 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) Л.A.Вавинская, Л.A.Бочаров, В.А.Скаженник,В.Д.Пепенко Н.П.ПавлоВа и В.И. Андриенко (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного.машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (53) 621. 74.045(088.8) (56) 1. Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Н.И.Шкленника и В.A .Îçåðîâà. М-Л., Машиностроение", 1961, с. 362-264.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 521060, кл. В 22 С 9/04, .1975. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, включающий смешивание неорганической кислоты, технологической добавки, воды, пылевидного кварца с последующим введением в полученну а смесь жидкого стекла, о т л ич а. ю шийся тем, что, с целью повышения прочности форм после прокалки при упрощении снособа их изготовления по выплавляемые моделям, в качестве технологической добавки используют Ълюмохромфосфатноег связующее, а перед введением жидкого стекла охлаждают смесь до 1825 С

1045997,Свойства

Прочность после обжию:га,, кгс см при 900 С, после обжига в холодном состоя нии

25-57,6

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления суспензии для изготовления литейных, форм по выплавляемым моделям, в частности с применением связующего вещества на основе жидкого стекла.

Известен спсоб. приготовления суспенэии простым смешиванием пылевидного кварца и жидкого стекла.

Получаемая из этой суспенэии керамическая оболочка имеет низкие технологические свойства и пригодна лишь для упрочняющих слоев поверх этилсиликатной оболочки 1).

Известный способ приготовления суспензии основан на свойстве слабой, кремниевой кислоты вытесняется из щелочных силикатов неорганическими кислотами.

Однако этот способ предусматрива- 2О ет сначала приготовление связующего путем нейтрализации разбавленного жидкого стекла неорганической кислотой с последующим удалением попутных солей различными приемами, а затем 25 смешивание готового связующего с огнеупорным наполнителем. При этом способ требует дополнительных затрат для очистки связующего, но технологические свойства форм, изготовленных из суспензий с этим связующим значительно уступают технологическим свойствам этилсиликатных форм.

Наиболее близким к предлагBемому изобретению является способ приготовления суспензии, включающий смешивание неорганической кислоты, цылевндного кварца с последующим введением в полученную смесь жидкого стекла (2).

Недостатком известного способа является то, что при смешении упомянутых ингредиентов (кроме жидкого стеклами смесь становится горячей и при введении в нее жидкого стек- 45 ла последнее .коагулирует(Кроме того, требуется длительное время для перемешивания 0,5-3 ч.

Пель изобретения - повышение прочности форм после обжига при упроще- 50 нии способа их изготовления по вып,лавляемым моделям.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовле-55 ния суспензии, включающему смешивание неорганической кислоты, технологической добавки воды, пылевидного . кварца с последующим введением в полученную смесь жидкого стекла 60 используют в качестве технологической добавки алюмохромофосфатное связующее, а перед введением жидкого стекла производят охлаждение смеси

18-25 С.

Предлагаемый способ опробован на существующем оборудовании в цехах точного литья по выплавляемым моделям.

Суспензия готовится следующим образом.

Сначала готовят водный раствор жидкого стекла плотностью 1,2 г/см> .а затем .готовят отдельно раствор серной кислоты и алюмохромфрсфатного связующего 0,2 н концентрации, в котором содержится неорганическая кислота - ортофосфорная, и замешивают . в него пылевидный кварц до условной вязкости 110-120 a . по вискозиметру

ВЭ-4 после чего охлаждают полученI о ную смесь до температуры 10-2Б С и вводят тонкой струйкой заранее приготовленный жидкостекольный раствор.

Ограничение охдаждения смеси в указаннам интервале необходимо во

l избежании коагуляции суспенаии в процессе ввода жидкостекольного раст-, вора за счет дополнительного выделения тепла при протекании реакции между кислотой и щелочью. для первого слоя формы используют суспенэию вязкости 75-85 c„a для последующих 45-35 с. рН готовой суспензии должен находиться в пределах 1,0-3,0 ец. При рН 1 суспензия. неустойчива в седиментационном отно.— шении, снижаются прочностные характеристики покрытия, повышается их склонностЬ к трещинообраэованию.

При рН )-3,0 суспензия становится тиксотропной, что приводит к,снижению прочностных- характеристик покрытия и к снижению срока живучести суспензии.

Полученная предлагаемым способом суспензия имеем следующий состав в мас.%:

Жидкое стекло 9,3

Вода 11,3

Кислота серная 2,.3

Алюмохромфосфатное связующее 7,5

Пылевидный кварц 59,6 ,Живучесть суспензии 72 ч

Технологические свойства форм, изготовленных из суспензии такого состава согласно изобретению и известному способу р21 приведены в таблице. Формы получены традиционным способом по выплавляемые моделям.

Формы полученные из сус-., У пензий, приготовленных способом предлагаемым известным

1045997

Составитель Ю. Булетов

Редактор Л.Авраменко Техред С.Легеза КорректорiË.Бокшан

Заказ 761.5/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по деяам изобретений и открытий .

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Прочность формы, полученной из суспенэии, которая приготовлена согласно изобретению, до выплавления в воде составляет 75 кгс/см, после выпавления в воде 25 кгс/см .

Как видно из таблицы, прочность . оболочковых форм из суспензии по

:ийобретЕнию выше как при температуре обжига (900©С), мак и после обжига в холодном состоянии.

Реализация изобретения позволяет применять дешевое жидкое стекло при изготовлении форм по выплавляемым моделям, имеющих высокую прочность после их прокалки за счет того, что при нейтрализации жидкого стекла неорганическими кислотами образуются более тугоплавкие соли, которые благотворно влияют на технологические .свойства суспензии, повышая прочность формы.