Заготовка для деформации металлических порошков

Заготовка для деформации металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включаюцая полую оболочку и крышки, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта при прокатке предварительно спрессованного прутка и повЕДйёния стабильности процесса прокатки, на внутренних поверхностях крышек симметрично , их ООН выполнены конические выступы длиной 0,1-0,2 диаметра обо.-, лочки, при этом площадь поперечного сечения выступов в верхней их части составляет от площади торцовой поверхности заготовки, а площадь поперечного сечения выступов в нижней части на 20-40% меньше, чем в верхней их части (П С i. X/ Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(52) В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3423402/22-02 (22) 16.04.82 (46 ) 07. 10. 83 .. Бюл. В 37 (72) В.Н.Симовсйих, A.Á.Ãðîñìàí, Н.A.Óãàðîâà, Г.Н.Хохряков и В.Е.Шкляев (53) 621.762.073(088.8) (56) 1. Патент CILIA 9 4131461, кл. В 22 F 3/20, 1979

2. Авторское свидетельство СССР

В 724275, кл. В 22 F 3/20,: 1979. (54)(57) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая полую оболочку и крышки, о т л и„„SU„, 6020 А ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного продукта при прокатке предварительно спрессованного прутка и повыаЕния стабильности процесса прокатки, на.внутренних поверхностях крышек симметрично их оси выполнены конические выступы длиной 0,1-0,2 диаметра обо.-.. лочки, при этом площадь поперечного сечения выступов в верхней их части составляет 40-603 от площади торцо" вой поверхности заготовки, а площадь поперечного сечения выступов в ни кней части на 20-40% меньше, чем в верхней их части.

1046020

Изобретение относится к порошковой металлургии, в час ности к из.готовлению изделий путем деформации металлических порошков.

Известна заготовка для деформации металлических порошков, включающая полую оболочку и крышки, причем крышки выполнейы профилированными (1).

К недостаткам данного технического решения относятся сложность изготовления заготовки н низкое качество полученных после прессования изделий °

Ваиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату -аготовка для деформации металлических порошкJBд включа ющая полую оболочку и крышки. Торцовые поверхности крышек выцолнены плоскими (2 .

К недостаткам данной заготовки относятся низкий выход годного про" дукта при прокатке предварительно спрессованного из этой заготовки прутка, а.также низкая стабильность процесса прокатки, обусловленные разрушением прутка но зоне контакта порошкового материала с поверхностью крышки.

Целью изобретения является повышение выхода годного продукта при прокатке предварительно спрессованного прутка и повышение стабильности процесса прокатки.

Указанную цель достигают тем, что в заготовке для деформации металлических порошков, включающей полую

1 оболочку и крышки, на внутренних поверхностях крицек симметрично их оси выполнены конические выступы длиной 0,1-0,2 диаметра оболочки, при этом площадь поперечного сечения выступов в верхней их части составляет 10-60% от площади торцовой поверхности заготовки, а площадь попе-. речного сечения выступов в нижней части на 20-40% меньше . чем в вевхней части.

На Фиг. 1 показана схема заготовки; на фиг. 2 — сечение А-Л на фиге 1

Заготовка для деформации металлических порошков включает полую оболочку 1, заполненную деформируемым металлическим порошком, и крышки 2 с выполненными на их поверхностях коническими выступами З,площадь сечения которых уменьшается по направлению к крышкам 2. При этом площадь поперечного сечения выступов 3 в верхней их части составляет 40-60% от площади торцовой поверхности заготовки, а площадь поперечного сечения выступов в нижней части на

20-40% меньше, чем в верхней их части.

Заготовку используют следукяцим образомь

В процессе прессования происходит совместная деформация оболочки 1, металлического порошка и выступов 3 на крышках 2. В спрессованном прутке образуются переходные участки между порошковым материалом и материалом крышек, представляющие собой композит из порошкового материала и стержней, образовавшихся при деформации выступов. Такие участки обеспечивают прочное соединение всех частей прутка в процессе его последующей прокатки, в результате чего возрастает выход годного продукта и повышается стабильность процесса .прокатки.

Высокое качество прутков из порошкового материала обеспечивается обычно при вытяжках, больших 5. При таких вытяжках прочное соединение всех частей прутка достигается при длине выступов в исходной заготовке, равной 0,1 диаметра оболочки.

При увеличении вытяжки до 15 сплошность прутка обеспечивается при длине выступов, равной 0,2 диаметра оболочки. Увеличение длины выступов выше указанного нецелесообразно ввиду снижения выхода годного продукта, Отношение площадей сечения высту пов (в верхней их.части) и торцовой

30 поверхности заготовок, равно 40-60%, обусловлено необходимостью получения равной прочности деформируемых частей прутка (порошкового материала и выступов).

35 При сопротивлении деформации порошкового материала большем, чем сопротивление материала крышки и ее выступов, отношение должно состав лять 60%, при меньшем — 40%, а при равном — площадь выступов должна составлять 50В от площади торцовой поверхности заготовки. При площади выступов, превышающей 603 площади заготовки„ наблюдается разрушение прутка за счет низкой прочности порошкового материала, а при площади, меньшей 40% — за счет низкой прочности материала выступов.

Уменьшение площади сечения выступов на 20-40% по направлению к поверхности крышки обеспечивает механическое соединение материала. выступов с порошковым материалом. При более высокой разности площадей наблюдается снижение прочности выступа в целом, а при более низкой — отсутствие прочного сцепления материалов, в прутке.

Пример. Заготовку изготавливают из трубы (оболочки) с внешним диаметром 95 мм, толщиной стенки

5 мм, крышек толщиной 30 мм с шестью выступами длиной 20 мм и диаметрами, соответственно, большим и меньшим, равными 10 и 24 мм. В трубу засыпают порошок из стали 04Х19Н9. Крышки

1046020

Составитель П. Киянский

Редактор A. Долинич Техред 4С,Мигунова Корректор) A. Тяско

Заказ 7616/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", Г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приварнвают к трубам электросваркой.

Заготовку нагревают и прессуют на пруток диаметром 40 мм, который затем прокатывают на круг диаметром б мм. Отделение конца прутка, полученного из крышки, при прокатке не происходит, что свидетельствует о его прочном соединении с порошковой частью прутка.

Таким образом, применение пред> лагаемой заготовки для обработки давлением порошков из труднодеформи. руемых сталей позволяет создать прочное соединение частей отпрессованного прутка обеспечить стабильность процесса его прокатки., а также повысить выход годного продукта примерно на ЗОВ..Экономический эффект при получении 1 т проволоки составит 300 р.