Связка для изготовления абразивного инструмента

Связка для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая легкоплавкое стекло я силикат циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, она дополнительно содержит вспученный перлит, при этом компоненты взяты в следующем соотношении , мас.%: Легкоплавкое стекло -. 40-45 Силикат циркония 40-45 Вспученный перлит 10-20

COOS CO8ETCHHX

СОЦ ВЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1046078

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 3387465/25-08 (22) 22.01.82 (46) 07;10.83. Бюл. У 37 (72) В.И.Шиповский, Ф.Г.Рубан, В.С.Андреещев, В.А.Михайленко и В.А.Полянин (53) 621 922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 755536, кл. В 24 0 3/14, 1978 (прототип). (54)(57) связкА для изготовлкния

АБРАЗ1БНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержаМ1) В 24 0 3/14 // В 24 0 3/34 щая легкоплавкое стекло и силикат циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, она дополнительно содержит вспученный перлит, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.Х:

Легкоплавкое стекло; 40-45

Силикат циркония 40-45

Вспученный нерлит 10-20

1 i i34607

Изобретение относится к связкам для изготовления абразивного инструмента, преимущественно из алмаза, кубонита и других тугоплавких материалов, который может быть использован при частовом шлифовании экранов кинескопов.

Известка связка для изготовления абразивного инструмента, содержащая легкоплавкое стекло и силикат цирка- 1п ния. Эта связка используется для изготовления инструмента, применяемого для грубого шлифования экранов кинескопов Ãl 3.

Однако качество поверхности при обработке инструментом на известной связке получается низкое и поэтому

его нельзя использовать на операции чистового шлифования.

Целью изобретения является новышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в связку, содержащую легкоплавкое стекло к силикат циркокия, дополнительно введен вспученкый перлит, а компоненты связки взяты в следукщем соотношении, мас.X:

Легкоплавкое стекло 40-45

Силикат циркокия 40-45

Вспученный перлит l0-2О

Вспученный перлит представляет собой легкий искусственный неорганический материал. его получают путем термической обработки при температуре 950 С вулканических стекол перлитовой структуры.

Благодаря высокоразвитой пористости, достигающей 90-98Х объема, перлит используют как наполнитель бетонов, пластмасс, красок, защитных 40 обмазок. Температура плавления перлин а 1050-1 lOO C. Присутствуя в керамической связке, ок не оплавляется, тем самым сохраняя свои первоначальные свойства. В керамической связке 45 выполняет роль как наполкителя, так и полировочного материала, являясь мягким абразивом. Кроме того, вспученный перлит, находясь в стекло" образном состоянии, хорошо смачивает«уп ся стеклом, которое содержит окислы щелочных и щелочно-земельных металлов.

Вв едение вс пученного перлита в керамическую связку позволяет ловысить качество обработки экранов цвет— ных кинескопов на 1-2 кл. т.е. с

6-7 до 9 кл,, что увеличивает выход годных экранов с первого предъявления на 0,5-1,5Х.

П р н м е р 1 ° Алмазные круги изготавливают иэ компонентов связки, просеянных через сито с размерами ячеек 63 мкм, смешивают в следующем соотношении, мас.7.:

Легкоплавкое стекло 45

Силикат цирк ония 45

Вспученный перлит lO

Химический состав применяемого стекла следующий, мас,X:

S 102 64,1

Sr0 10

СаО 2,0

F2 0,9 йа О 7,8

А120Э 3 2

Се02 0,2 тlо 0,4

К2О 8,0

ВаО 3,0 20 0,4

В йрйготовленную шихту связки добавляют порошок синтетического алмаза АСИ 28/20, в соотнбшении, мас.Х:

Связка

Алмаз

Иэ шихты прессуют алмазные элементы

10х10х4,5 мм прн давлении 1500 кг/см

1 и спекают в свободном состоянии при

720 С в течение 1 ч на воздухе со скоростью подъема температуры 2-3 С о в мин.

Иэ обожженных алмазных элементов изготавливают торцовые алмазные круги характеристики: АТЗ-59 (320х40х

xl70 мм) — АСН 28/20-12,5Х"ной кок» центрации с содержанием алмазов 65 карат (марка связки КП- 1). Примененный химический состав стекла обеспечивает получение связки с температурой спекания 700-750 С.

Отличительной особенностью стекла, входящего в предлагаемую связку, является более низкая микротвердость (4-5 ГПа) и более высокая химическая стоикость (потери по массе по отношению к воде 0,12X), Для сравнения стекло-прототип имеет микротвердость 5-6 ГПа и химическую стойкость 0,22Х. Снижение микротвердости стекла исключает возможность образования царапин на поверхности обрабатываемых иэделий, например экранов цветных кинескопов, имеющих микротвердость 1 4-5 ГПа), равную микроМарк связ ки

Шероховатость по» верхностн экранов, Х

Выход годных экранов с пер- вого предъявле- ния, Х ъем отра тываемог териала, /мин

Пример, Ф

7-8

20-21

КП-I Стекло 45

70,5

8-9

Силикат циркония 45 22-25

Вспученный перлит

40

2 КП-2 Стекло

71,0

8-9

25-30

3 КП-3 Стекло

71,5

8-9

30-40

Вспученный перлит

3 !0460 твердости стекла связки. Повышение химической стойкости стекла такыре является положительным фактором, поскольку при шлифовании экранов применяются химически активная эмульсия-вода, триэтаноламин, никель сернокислый и др.

Пример 2. По технологическому процессу, описанному в примере 1, нз алмазных элементов изготавливают круги АТЭ-59-АСМ 28/20 -12,5-65,0.

Йихту связки приготавливают в соотношении, мас.7.:

Легкоплавкое стекло 40

Силикат циркония 40

Вспученный перлит 20

Химический состав стекла и соотношение связки с алмазом приведены в примере 1 (марка связки КП-2).

11 р и м е р 3. Круги формы АТЭ-59-АСМ 28/20 -12,5-65,0 изготавливают по технологии, описанной в примере 1.

Шихту связки приготавливают в соотношении, мас.Ж:

Легкоплавкое .стекло 43

Силикат цнркония 43

Вспученный перлит 14

Состав связки, мас.X

КС Круги на керамической связке серийного про- изводства

Силикат циркония 40

Вспученный перлит 20

Силикат циркония 43

78 4

Химический состав стекла и соотношение связки с алмазом приведены в примере 1 (марка связки КП-3 ).

Алмазные эластичные круги, изготовленные по примерам 1-3, испытаны в цехе шлифовки экранов цветных кинескопов на Воронежском заводе электровакуумных приборов на операции чистового шлифования в сравнении с алмазными кругами аналогичных характеристик на керамической связке КС серийного производства.

Характеристики испытуемых кругов выпускаемых серийно на керамической связке КС: АТЭ-59-АСИ 28/20 -СК-12,5-65,0.

Опытные круги на керамической связке КП: по примеру 1 -АТЭ-59-АСИ 28/20-KH-1-12,5-65,0 по примеру 2 -АТЭ-59-ACM 28/20-KII-2-12,5-65,0 по примеру 3 -АТЭ-59-ACM 28/20-KH-З-.

-12.5-65,0.

Результаты исследований сведены в таблицу.

1046076

Составитель Л. Сергеева

Техред, N, Иадь Корректор С. Черни

Редактор М.Бандура

Заказ 7623/14 Тирак 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Умгород, ул. Проектная, 4

Испытания показали, что алмаэиЯЕ круги, изготовленные по примерам 1на предлагаемой связке, обеспечивают заданный съем стекла с экрана„ шероховатость в пределах 8-9 кл, и повышение выхода годных экранов с первого предъявления ча 0,5-1,5Х, Лучшие результаты по производительности (30-40 гlмин 1 и выходу годных экранов с первого предъявления получены при испытании алмазнык кругов, изготовленных по примеру 3, нз "âÿçêè состава, мас.Х:

Стекло 43

Силнкат цнркония 43

Вспученньв1 перлнт 14

Таким образом, качество обрабатываемой поверхности повышается до

8-9 кл., что дает возмовность испольэовать инструмент по предлагаемой связке на операциях чистового шлифования кинескопов .