Установка для садки керамических камней на обжиговую вагонетку

Установка для садки керамических камней на обжиговую вагонетку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(я) В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3460555/29-33 (22) 19,04.82 (46) 07.10.83 ° Бюл. И" 37 (72) А.С.Горбачев, В.Ф.Скворцов, П.А.Бобко, А.К.Белоненко, А.A.Õîðüков. и Л.Н.Бабинская (71) Проектно-конструкторское техно.логическое бюро Треста промстройма, териалов Киевского горисполкома (53) 666.3.022.97(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 772870, кл. В 28 В 13/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

И 417296, кл. В 28 Н 15/00, 1972 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ САДКИ КЕРАИИЧЕСКИХ КАИНЕИ НА ОБЖИГОВУЮ ВАГОНЕТКУ, содержащая многоярусный сталкиватель, многоярусный загрузчик с полками, группирующий транспортер и механизм переноса керамических камней, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, многоярусный загрузчик выполнен в виде подъемной . (амы с полками, установленной в вертикальных направляющих, и копира, причем каждая полка выполнена пово.ротной, шарнирно закреплена на подь- . емной раме и снабжена роликом для взаимодействия с копиром, при этом группирующий транспортер снабжен устройством для. разделения потока керамических камней, выполненным в виде наклонного лотка, двуплечего рычага, а с прижимом и кулака, установленного на валу группирующего транспортера . и взаимодействующего с двуплечим рычагом.

1 10461

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для разгрузки высушенных керамических. камней из сушильной вагонетки и садки их на обжиговую вагонетку.

Известна установка для перегрузки керамических камней с сушильной вагонетки на печную, содержащая подъемник с реечным толкателем, цепной 10 транспортер-накопитель и групповой захват. Установка снабжена подъемноопускным столом, смонтированным между цепями транспортера-накопителя и двумя толкателями, установленными с боковых сторон транспортера-накопителя, Подъемно-опускной стол и толкатели кинематически связаны с полуоборотным распределительным валом, управляемым приводом 1). 20

Недостатком этой установки является сталкивание керамических камней с сушильной вагонетки последователь- .: но с каждого яруса, что снижает про изводительность установки. 25

Кроме того, установка выполнена с подъемником вагонетки,, что приво-! дит к повышенной металлоемкости и дополнительным энергозатратам.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому являе вся установка для пакетной садки кирпича на печные вагонетки, включающая многоярусные толкатели для разгрузки сушильных вагонеток, многоярусные

35 загрузчики с полками, группирующие транспортеры с толкателями„ .механиз-. мы переноса изделий на снижатель.и передвижной захват. Группи1 ующий транспортер выполнен в виде вертикально замкнутых цепей с полками, которые, перемещаясь,. принимают на себя кирпичи и кантуют их 2) .

Недостатком такой установки явля-;. ется обязательное кантование изделий на группирующем транспортере, что

- снижает технологические возможности установки.

Кроме того, ввиду различной тол щины изделий и плотного их прилегания друг к другу, на многоярусном загрузчике невозможен безаварийный вертикальный многоярусный отбор изделий группирующими транспортерами, а также равномерная подача многоярус.-. ными толкателями изделий к зоне отбора их группирующими транспортерами.

03 2

В известной установке, передача изделий с многоярусного загрузчика на группирующий транспортер осуществляется дополнительным транспортирующим механизмом, сложным конструктивно при многоярусном исполнении.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности установки, Поставленная цель достигается тем, что в установке для садки керамических .камней на обжиговую вагонетку, содержащей многоярусный сталкиватель, многоярусный загрузчик с полками, группирующий транспортер и механизм переноса керамических камней, многоярусный загрузчик выполнен в виде подъемной рамы с полками, установленной в вертикальных направляющих, и копира, причем каждая полка выполнена поворотной, шарнирно закреплена на подъемной раме и снабжена роликом для взаимодействия с копиром, при этом группирующий транспортер снабжен устройством для разделения потока керамических камней, выполненным в виде наклонного лотка, двуплечего рычага с прижимом и кулака, установленного на валу группирующего транспортера и взаимодействующего с двуплечим рычагом.

На фиг,.1 изображена предлагаемая установка в плане; на фиг.2 — раз" рез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез

Б-Б на фиг. 1.

Установка .содержит многоярусный реечный сталкиватель 1 керамических камней с сушильной вагонетки 2, многоярусный загрузчик 3, группирующий транспортер 4 и механизм переноса керамических камней 5.

Многоярусный загрузчик выполнен в виде многоярусной подвижной рамы 6 с шарнирно закрепленными на ней поворотными полками 7 роликами 8 .: копира 9. Между загрузчиком 3 и группирующим транспортером 4 расположен наклонный лоток 10. Группирующий транспортер 4 снабжен устройством для разделения потока камней, выполненным в виде двуплечего рычага 11, одно плечо которого снабжено прижимом 12, а другое взаимодействует с кулаком 13, установленным на валу группирующего транспортера. 4

Между сушильной вагонеткой 2 и многоярусным загрузчиком 3 установлен подравниватель рамок, выполнен3 1046 ный. в виде рамы 14 с упорами 15, закрепленными на раме с шагом, равным .расстоянию между полками сушильной вагонетки. Рама 14 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством двуалечего рычага 16. и кулака 17 привода сталкивателя 1.

Для съема слоя камней с группирующего транспортера 4 и передачи его 1О на обжиговую вагонетку 18 применен передвижной на каретке 19 групповой захват 20, который выполнен посекционно на каретках 21 и обойме 22, установленных на подъемной раме,23..

Крайние секции захвата связаны с рычагами 24 и 25 с двуплечим рычагом

26 средней секции..

Установка работает следующим образом. зо

Загруженная консольная сушильная . . вагонетка 2 подается в зону разгрузки, и многоярусный сталкиватель 1 сдвигает керамические камни с одной . половины вагонетки на поворотные пол- yg ки 7 многоярусного загрузчика 3 ° .

При движении сталкивателя 1. кулак

17 поворачивает двуплечий рычаг 16, который поднимает раму 14 подравнивателя рамок, обеспечивая упорами 15 выравнивание уровня сушильных рамок,и поворотных полок 7 многоярусного загрузчика. При обратном ходе сталкивателя рама 14 опускается, а вагонетка продвигается так, что в .зоне действия толкателя оказывается вторая половина вагонетки. После того, как сталкиватель сдвигает керамические камни на загрузчик, начинается

103 4 шаговый подъем многоярусной рамы 6 загрузчика. При этом поворотные полки 7 загрузчика с камнями поочередно своими роликами 8 контактируют с копиром 9 и поворачиваются в напраелении лотка 10.

Камни самотеком сходят с поворотных полок 7 на лоток 10 и далее по-. очередно забйраются группирующим транспортером 4. Требуемые промежутки между камнями на транспортере 4 обеспечивает двуплечий рычаг 11, который при перемещении транспортера 4 под действием кулака 13 поворачивается, и прижим 12 поднимается, освобождая камень, который переходит на транспортер 4.

После накопления заданного количества изделий на транспортере, на данный слой опускается групповой захват 20 и далее переносит этот слой в садку на обжиговую вагонетку 18, Для формирования смежных рядов с перпендикулярным взаимным расположением камней по высоте пакета прямоугольной формы секции захватов с камнями при очередном снятии камней с транспортера поворачиваются на 90

Ф сближая и раздвигая каретки 21.

После укладки смежного ряда секции захватов поворачиваются в исходное положение. Загруженная обжиговая вагонетка выводится из зоны установки.

Предлагаемая установка проста по конструкции, занимает относительно малую производственную площадь и может найти широкое применение в производстве керамических иэделий.

1046103,77

ВНИИПИ Заказ 7627/15 ТиРаж 589 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4